锅炉管道焊接作业技术指导书.docx

锅炉管道焊接作业技术指导书.docx

《锅炉管道焊接作业技术指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉管道焊接作业技术指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉管道焊接作业技术指导书

锅炉管道焊接作业技术指导书

山东省海河流域污染治理项目

泉林纸业有限责任公司

1200t/d固形物碱回收炉安装工程

焊

接

作

业

指

导

书

中国机械工业建设总公司

山东泉林纸业项目部

二零一零年三月十五日

焊接作业指导书

项目名称：

山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程

建设单位：

山东泉林纸业有限责任公司

施工单位：

中国机械工业建设总公司

项目地址：

中国山东高唐

0

2010-3-15

用于施工

版本

日期

说明

编制

审核

批准

批准

日期

业主

一、适用范围

二、编制依据

三、作业前准备

四、焊材的选用

五、焊接施工

1、无损检测方法选用

2、焊接参数选择

3、点固焊

4、正式焊接

5、锅炉焊接控制点

六、质量检验标准

七、焊接技术措施

八、安全技术措施

一适用范围

本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。

二编制依据

2.1山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸

2.2《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613

2.3《焊制鳍片管屏技术条件》JB/TT5255

2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB4708-2000；

2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

2.6《火电施工质量检验及评定标准》

2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.8《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88

2.9《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5069—1996

三作业前准备

3.1焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。

3.2焊接设备运行状况良好。

3.3钢材、焊接材料齐备。

3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。

四焊材的选用

钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。

五焊接施工

焊接作业程序按照以下程序进行：

施工交底→焊材发放→坡口加工（砂轮机修磨）→对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤（RT，UT）。

5.1无损检测方法的选用

5.1.1需要拍片的管道

锅炉本体管道和主蒸汽管道进行100%拍片检验，质量不低于JB/T4730-2005的II级，其它管线进行抽样检验，检验比例不低于5%，质量不低于JB/T4730-2005的III级。

工艺清水、循环冷却水等水管，和设计压力小于1.0MPa的蒸汽管、冷凝水管和压缩空气管道的焊缝不进行拍片。

5.1.2需要做超声波的结构

钢构架主体立柱对接的焊缝质量不应低于二级，超声波探伤。

其余焊缝质量为三级。

5.1.3需要磁粉探伤的部位

集箱与管屏焊接需经磁粉探伤按照JB/T4730中MT-1级合格。

5.2焊接参数的选择

管道的焊接参数：

接口位置

焊层

钨极直径（mm）

焊丝直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

喷嘴直径（mm）

氩气流量（L/min）

水平

1氩弧焊（GTAW）

2.5

2.5

90～100

15～17

10～14

7～10

2焊条电弧焊（SMAW）

2.5

65～70

22～26

垂直

1氩弧焊（GTAW）

2.5

2.5

90～100

15～17

10～14

7～10

2焊条电弧焊（SMAW）

2.5

65～70

22～26

钢结构主框架以及梯子、栏杆的焊接参数

焊接电流

平焊

立焊

仰焊

打底焊接

80-110A

80-110A

80-110A

填充焊接

100-130A

110-120A

110-130A

盖面焊接

170-180A

100-110A

110-120A

5.2.1焊口形式

接头形式：

对接接头。

坡口形式：

V形坡口。

焊缝间隙：

1.5～2.0mm。

5.2.2焊道分布见图4-12。

焊道分布图4-12

管道（a）水平接口焊道分布（b）垂直接口焊道分布

结构焊缝层次焊接

5.2.3焊接方法之一：

水平固定故障（5G）钨极气体保护焊（GTAW）。

手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

采用分半焊接法焊接。

1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、坡口表面用丙酮仔细清洗。

2）引弧前，提前5～10s供气，供气流量7-10L/min，排除气体导管内和待焊处的空气。

3）引弧：

采用引弧板引弧。

4）引弧后控制弧长为2～3mm，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。

点固焊焊缝长5～8mm，焊缝高3～4mm，，如图4-13所示。

图4-13水平接口点固焊缝

5）用角向磨光机或锉刀修磨点固焊焊缝的两端，使之成为约30°的斜坡。

6）焊接操作技术

手工氩弧焊打底

焊工位于水冷壁的下方，仰视管接头，一手握焊枪，一手握焊丝，自管子仰焊位置，如图4-14（a）,A点处弧，当电弧稳定后，迅速移至B点处开始送丝焊接，到C点处收弧。

收弧前应注意填满弧坑。

然后将焊枪换个手，开始焊口的右下半部的焊接，见图4-14（b）。

从A点处焊缝上引弧，电弧燃烧稳定之后，将电弧移至B点处开始送丝焊接，直至C点处收弧。

下半部焊缝在收弧前，应尽量往C点处以上部位焊接，以方便上半部的焊接。

上半部焊接时，焊工位于水冷壁的上方。

修磨下半部收弧处的焊缝之后，从图4-14c）示A点处引弧，在B点处开始送丝焊接，直至C点处收弧。

然后，修磨收弧处焊缝，开始右上半部的焊接，如图4-14（d）所示。

焊接至C点处，应停止送丝，电弧应按焊接时的速度运行至超过C点5～8mm处熄弧，待焊缝熔池颜色完全变暗后停止送气。

图4-14水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图

A—起弧位置B—填丝位置C—停止填丝位置

手工焊条电弧焊（SMAW）盖面

在手工氩弧焊打底层完成之后，应用铜丝刷或锉刀对焊缝进行认真清理，然后用焊条电弧焊盖面。

水平接口焊条电弧焊操作示意见图4-15。

图4-15水平接口焊条电弧焊操作示意图

盖面层焊接采用分半焊接法。

运条方法可以采用月牙形和横向锯齿形。

盖面焊缝的起点、终点要与打底层焊缝的起点、终点错开，起焊点应偏离中心位置5～10mm，熄弧点焊缝应互相重叠5～10mm。

焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1～2mm，使焊缝与木材过度圆滑，防止咬边缺陷。

换焊条或断弧后，应在弧坑前方10mm处起弧，然后将电弧移至收弧处运条预热、焊接。

5.2.4焊接方法之二：

垂直固定故障（2G）（GTAW）焊

手工氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。

1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面和坡口用丙酮认真清洗。

2）引弧前，提前5～10s供气，以排除气体导管内和待焊处的空气。

3）采用引弧板引弧。

引弧后控制弧长2～3mm，对准坡口两侧加热。

待钝边熔化并形成熔池时，填进焊丝进行点固焊接。

点固焊缝两道，相隔180°，焊缝长约5～8mm，高度3～4mm，焊缝的位置如图4-16所示。

图4-16垂直接口点固焊示意图

4）用锉刀或角向磨光机修磨点固焊缝两端，使之成为约30°的斜坡。

5）操作技术

手工氩弧焊打底，焊枪、焊丝与管子角度应控制在图4-17示

图4-17垂直接口氩弧焊打底操作示意图

首先在障碍物方向上的点固焊缝上引弧，电弧燃烧稳定后移至点固焊缝经过修磨的30°斜坡上，开始预热。

当焊缝开始“出汗”时填入焊丝焊接，直到障碍物影响继续焊接时熄弧停止焊接。

熄弧前，要注意填满弧坑，待焊缝颜色完成变暗时再停止送气。

然后，用锉刀或钢丝刷清理点固焊缝斜坡及周围的氧化层，再按前述操作，将余下的焊缝焊完。

在停止焊丝充填之后，不要立即熄弧，应用电弧继续向前将焊缝熔化一段，其长度为8～10mm时焊缝起点与重点融合良好。

手工焊条电弧焊盖面

手工氩弧焊打底层焊接完毕，并经自查合格后，用锉刀或铜丝刷清理焊缝的氧化膜，然后采用焊条电弧焊盖。

盖面焊缝为两道，先焊焊道2，焊条与下管壁的夹角为70°～80°，焊条与焊点处管子切线焊接方向的夹角为75°～85°。

使1/3电弧落在母材上，并使立管下坡口边缘熔化1～2mm。

焊接时运条方式呈椭圆形，采用连弧焊法，并始终保持短弧施焊。

更换焊条或遇到障碍物停止焊接后，重新施焊前应将弧坑处的电焊药皮清除干净，然后在弧坑前方10mm处引弧，再移至弧坑处进行焊接。

到焊道终点时，应与焊道起点搭接5～10mm，将电弧向斜上方带，然后熄弧。

清理焊道的药皮，进行焊道3的焊接。

焊条与下管壁夹角为90°左右，焊条与焊点处管子切线在焊接方向的夹角75°～85°。

焊接电弧1/3落在焊道2上，2/3落在母材上，并使上坡口熔化1～2mm。

5.2.5主梁构架等手把焊焊接方法：

打底，填充、盖面三种位置焊接手法基本相同，打底层一般用断弧法，填充层及盖面层大多采用连弧法。

5.3点固焊

5.3.1焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。

5.3.2点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

5.3.3一般情况下，当天点固焊口要当天完成。

5.4正式焊接

5.4.1待工件点固好后，即可正式焊接。

5.4.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.4.3钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。

焊接过程中注意保持层间温度。

5.4.4钢梁在焊接过程中可以采用对称焊。

5.4.5施焊中，应注意引弧和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。

5.4.6施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。

5.4.7焊口应先焊间隙小的焊口。

5.4.8管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。

5.4.9焊接工作完成后，应及时进行处理保温缓冷。

要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。

5.4.8不得对焊接接头进行加热校正。

5.4.9焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。

5.5锅炉焊接控制点

锅炉受热面管质量检测点明细表

序号

检测点

检测内容

见证资料

1

焊接前检查

1.1

方案及措施编制审批

验收规范及质量标准，焊接工艺及技术要求

受热面管安装方案

1.2

人员资质检查

焊工是否经相应项目技术考核合格，检验人员是否有相应资格证书

焊工证、无损检验人员资格证

1.3

机具检查

所使用的焊机、气带、工具、量具是否满足规定要求

施工日志及主任工程师记录

1.4

材料检查

焊材、电极、氩气纯度

合金钢光谱复测记录、焊