原料分厂设备操作规程.docx
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原料分厂设备操作规程
原料分厂设备操作规程
纯水设备操作规程
一、开机运行前的准备
1、检查原水池、超滤水池有无杂物掉时水池。
2、检查设备各管路阀门是否处于正常状况（畅通）。
3、管道连接螺丝是否松动、有无泄漏。
4、总电源电路是否接触松动，各电器部件接线端是否松动。
5、配电柜、电压表是否指示380V电压，超过6%或减少6%，应检查原因（勿开机）。
6、配电柜、频率表是否指示50HZ，超过2%或减少2%，应检查原因（勿开机）。
7、电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置。
8、接地保护是否脱落。
9、检查原水液位的液位是否正常（如果低位指示、请及时启动泵补）。
10、合上动力电源开关，软启动器指示灯亮。
11、检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及触摸屏输出指示界面指示灯是在工作的状态。
12、检查微过滤器的上盖螺丝是否异常。
二、纯水设备的操作运行
1、以上各部件检查均正常，接下来触摸屏手自动键上、从手动切换到自动，在按启动键，等10秒钟后设备正常运行。
2、检查各压力表压力指示是否异常，并记录。
3、检查各流量计流量是否异常，并记录。
4、检查设备是否有（漏水、漏电）现象。
三、停机
1、在触摸屏操作界面上点击停止键，设备缓慢停止，过1分钟后关闭电源总开关，操作完毕。
注：
储存在水池内的净水、原水，周期不宜大于72小时，系统连续运行时，一般每月需清洗一次水池，停产3天需要重新清洗消毒，清洗消毒要换新的微过滤器滤芯（PP棉芯）。
水泵操作规程
1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。
2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。
3、按要求进行排气和灌注。
4、检查泵及管路的密封情况。
5、启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。
当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。
当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。
泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3秒。
因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。
6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。
7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。
8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。
双齿辊破碎机操作规程
一、机器运转前的准备工作
机器在正常运转启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
二、开车和停车顺序
双齿辊破碎机启动时不能带负荷，因此要求开机数分钟后方可让物料进入。
前继设备停止给料5-10分钟后方能停机。
应确保料斗内没有积余的物料，便于一次启动。
三、机器的正常运转
当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
1、所有的固定螺栓是否有折断现象。
2、各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。
3、各处密封是否严密，有无漏油现象。
4、进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
5、齿辊的运转情况是否正常。
四、其它注意事项：
1、不得改变机器的旋转方向。
2、机器运转中突然停电，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故，再次开机时应将腔内物料取出再送电开机。
振动筛操作规程
1、设备运行前应进行整机检查，检查各部位易损件是否完好，螺栓有无松动现象。
2、待振动筛运行稳定后方可上料，禁止带料停车或停车后继续给料。
3、振动筛在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象应立即停车查找并排除故障。
4、振动筛轴承一般应两个月加注一次2号通用锂基润滑脂，高温季节每月加注一次，加注量不易过多，以振动电机转动灵活为原则。
5、对已损坏或失去弹性的橡胶弹簧应及时更换。
6、筛网发生松裂或磨损时，应及时紧固或更换。
布袋除尘器操作规程
一、开机前工作：
1、首先应检查设备顶部检修门及各入孔门，确认其已关闭，并把紧。
2、气路部分的检查：
管路应无漏气；储气罐内工作压力应为0.5～0.7Mpa；减压阀（气源三联体）工作压力应为0.3Mpa。
3、各仪器应完好，保证能正常工作。
4、各缷料器及输灰部位应润滑正常，运转正常。
5、电控部分各部件应能正常工作和显示。
6、予涂灰装置应先装满石灰粉，除尘器内进入粉尘时应能正常排出石灰粉。
二、开机顺序：
1、开机时启动卸料器及各输灰装置。
2、粉尘进入时启动予涂灰装置。
3、然后由中控启动清灰系统。
三、注意事项
1、予涂灰装置所用石灰粉一定要干燥，石灰粉粒度应保证不影响其卸料器的正常运行。
2、除尘器工作温度必须控制在工作温度以内。
3、最好根据运行阻力（压差变送器显示）确定其清灰周期，其数值在1400～1700pa之间。
4、如需更换除尘器某一个室的滤袋，要把脉冲程序控制仪调到手动位置，用人工操作其它室的清灰，更换完毕后再把脉冲程序控制仪调到正常工作状态。
5、如除尘器大修，必须关掉除尘器出口风机，关闭除尘器所有气源，在进除尘器气源处和脉冲程序控制仪处设置“有人工作，禁止开启”等警示标志，并有专人负责这些警示标志不被开启，确保无误后，才能进行。
6、在更换滤袋时，要做到轻拿轻放，滤袋不能折、挂、烧等，保证滤袋的完好无损。
7、设备配置储气包、储气罐定时定期排水。
轮辗机操作规程
1、试车前必须检查各刮板，衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间的间隙不当必须紧固或调整。
并检查各手柄情况，均应开闭转动灵活可靠，拨动两个碾轮时能旋转，各部件无卡滞现象，方可进行空车试运转，空车运转不得少于1小时。
2、该机的行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。
3、设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，转动灵活可靠，才能开始工作。
4、设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。
每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。
每拌物料应在本机参数规定范围内。
严禁电机超载，用户安装电气控制装置必须安装电机过载保护装置。
5、每班工作完后，对机内残留的物料应清理干净，特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。
6、设备投入使用后，应经常检查，坚固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。
两个碾轮高度的调整可以通过各自挂臂上的调整螺栓进行调整。
7、定期检查各旋转、连接部位，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
8、按要求对各润滑点定期润滑和换油。
压球机操作规程
一、调试
1、减速器，齿轮箱，螺旋锥齿轮减速器要按规定注入适量的润滑油，压球辊的轴承座内应注入适量的黄油。
2、检查两压球辊的球窝是否对正，若没有对正，则可通过连接轴之间的螺栓接轴来调整球窝，对正后紧固螺栓。
3、调整两辊之间的间隙在1-1.5mm，可通过增减辊间装置的调整垫来实现。
4、清除入料口，料斗里的杂物，以防损坏压辊。
5、检查主电机和螺旋锥齿轮减速器的旋转方向是否正确。
6、检查和调整完毕后，手动点车2-3次，确保设备无异常后，进行空载试车半个小时。
二、操作与维修
1、压球机启动时不能带负荷，因此要求开机后数分钟后方可让物料进入。
前续设备停止给料5-10分钟后压球机才能停机。
应确保料斗内没有积余的物料，便于下一次启动。
2、压球机正常启动后，方能启动给料斗提机供料。
3、压球机每天开机工作前应检查两辊缝间隙是否合适，下班关机后应清理干净入料口及料斗里的物料。
刮板输送机操作规程
一、调试
空载运转前应做如下检查：
1、电机旋转方向与设计相符；
2、清除壳体内的杂物，及电机、减速机与从动滚子链轮间的杂物。
3、刮板链条松紧要适度；
4、各传动部件，减速机加注油脂应按说明书规定加注。
检查完毕后，开始作2-3次2秒左右的点动开车，无异常，进行空载试车约一小时。
二、操作与维修
刮板输送机不能带负荷起动，要求开机后数分钟方可有物料进入，前续设备停止给料后，5-10分钟后刮板输送机才能停机，应确保壳体内没有积余物料，便于下一次起动。
圆盘给料机操作规程
1、起动前检查圆盘是否在水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
2、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
3、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
4、检查轴承温升及润滑油温升情况。
5、检查一切正常后方可正式投入生产
6、开机前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
7、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
8、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
9、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。
设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
10、下班前搞好设备及周边卫生。
锅炉引风机操作规程
一、风机启动前，应做下列准备工作：
1、关闭调节门。
2、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
3、联轴器应加保护罩。
4、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
5、检查电器线路及仪表是否正确。
6、检查冷却部分是否正常。
二、风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况。
运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度的40度，。
三、下列情况下，必须紧急停车：
1、发觉风机有剧烈的噪声；
2、轴承的温度剧烈上升；
3、风机发生剧烈振动和撞击。
电振给料机操作规程
1、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
2、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
3、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
4、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
5、停机后应清理机面和给料机周围环境。
皮带输送机操作规程
1、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全，名部件的紧固件是否松动，皮带是否歪斜等，胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
2、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。
3、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动，待全部正常运转后，方可入料。
4、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
5、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
6、输送带上禁止行人或乘人。
7、输送机停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
8、输送机电动机必须绝缘良好，电动机要可靠接地。
9、输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
空气压缩机操作规程
1、开车前的准备
（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开车
（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3、运行
（1）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
（2）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
（3）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。
（4）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
砂轮机操作规程
1、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，如有，一定要将杂物清理后方能开机。
2、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。
3、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。
4、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。
禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。
5、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。
6、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。
磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。
7、换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。
新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。
8、换砂轮盘、紧固螺丝时，用力要均匀，不得过紧或过松。
9、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。
吊车操作规程
1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
2、不得超负荷起吊。
起吊时，手不准握在钢丝绳与物体之间，吊物上升时严防撞顶。
3、吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于1200，以免吊挂绳受力过大。
4、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
5、指挥信号应明确，并符合规定；多人绑挂时，应由一人负责指挥。
6、起吊物件时，严格安全操作规程。
捆扎时，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
7、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。
正确按动电钮，操作时注意站立的位置不得在吊重物之下，且便于操作。
8、电动葫芦接近轨道尽头时，必须减速运行。
鄂式破碎机操作规程
1、按规定信号程序开、停机。
开机后试运行一至二分钟，运行平稳后，方可给料。
停机时，待物料排出后再停。
2、设备运行受阻时，立即停止加料，消除故障后，再加料。
3、设备运行中，人身不得接触传运部分。
4、设备运行中，不得进行修理、调整、加油和清扫工作。
5、开机前，要观察鄂破旁边是否有人，如有人，严禁开机。
6、操作工更换皮带时，要切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
7、给料时，要顺鄂板方向送料，禁止左右两边送料。
8、每月定期检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应给予更换。
9、使用前应检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应及时调整或更换皮带，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
10、如没有防护罩或防护罩不完好，严禁开机，以免出现人身事故。
11、使用前须用手板转飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，检查各紧固零件牢靠后，才可空载试机。
12、待设备空运转正常后，才允许加料破碎。
加料要均匀，尽量避免侧面加料。
13、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
14、停机前，必须将鄂板间的料块全部破碎排除后，才可停机，使用后须清除物料碎屑及灰尘，保持现场清洁卫生。
斗式提升机操作规程
1、使用斗式提升机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得骤然大量加料或过载运行。
2、如无特殊情况，不得负载停车。
需停车时，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车。
3、提升机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
4、对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空提升机内的物料。
5、如与几台输送机衔接使用，启动时应先开动最后卸完料的一台，而后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序相反。
6、斗式提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右时，要重新拧紧各连接螺栓。
7、操作人员经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏，如发现链条滚子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况，应及时修复或更换。
8、斗式提升机尾部如有过多物料积聚，应予清除，以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧。
9、要经常注意调节旋螺弹簧式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。
调节时两边的调整螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。
调节螺杆的表面应经常保持清洁并涂油润滑。
10、斗式提升机各润滑部位保持良好润滑，但应注意对链条和与其接触的头轮、尾轮等接触面不得涂润滑油。
11、斗式提升机决对不允许载人上、下。
空气炮操作规程
一、使用准备
空气炮全部安装完毕后，经认真检查，无问题再向空气炮充气，并进行密封检查，合格后可进行放空炮试验，试验时可先用较低的压力试放，无问题再逐步升至最高工作压力，安全合格后可正式投入使用。
二、月检
1、检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。
2、检查全部气动元件工作是否正常、灵活。
三、半年检
1、进行全面外观检查，空气炮有无结构损伤。
2、关闭空气炮气源，释放炮内气体，卸掉放水塞，排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。
3、检查空气炮的吊挂，支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。
4、正常操作时，如发现空气炮漏气，需清理或更换O型密封圈或活塞。
此项工作应注意：
首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。
无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的O形密封圈。
安装前活塞和密封圈应加油润滑，安装必须小心，不得擦伤密封圈或划上刻痕。
5、检查炮头和炮体之间的法兰垫片，如损坏应更换，然后把全部零件安装牢固。
6、检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。
完成上述检查后，重新接上所有空气管路和电源，检查各部连接正确可靠后，方可投入使用。
摇床操作规程
（一）开车前准备工作：
1、将床面上的杂物清除干净。
2、检查给料槽的给料孔是否畅通。
3、检查给水槽菱形调节板是否灵活。
4、检查摇床头箱体及各润滑部位是否缺油。
5、检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。
6、检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。
7、检查摇床头皮带轮罩子是否上紧。
（二）开车：
1、先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活，检查无误后方可开机。
2、开车顺序，推上闸刀开关，按下启动。
3、一切正常后再进行给料，正式生产。
（三）停车：
1、先停止给料，待床面上无料后再停止给水，然后停车先按下停止按钮，再拉下闸刀开关。
2、停车后，用水将床面清洗干净。
3、摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。
4、无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关，并将床面冲洗干净。
（四）维护保养
1、摇床运转时要注意机器有无杂音和床面运动是否平衡。
2、摇动机构内的润滑油应经常保持规定的数量，轴承、床面支承、调坡机构要保持清洁，定期注油。
3、遇有故障及时处理。
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