原料分厂设备操作规程.docx

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原料分厂设备操作规程

原料分厂设备操作规程

纯水设备操作规程

一、开机运行前的准备

1、检查原水池、超滤水池有无杂物掉时水池。

2、检查设备各管路阀门是否处于正常状况(畅通)。

3、管道连接螺丝是否松动、有无泄漏。

4、总电源电路是否接触松动,各电器部件接线端是否松动。

5、配电柜、电压表是否指示380V电压,超过6%或减少6%,应检查原因(勿开机)。

6、配电柜、频率表是否指示50HZ,超过2%或减少2%,应检查原因(勿开机)。

7、电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置。

8、接地保护是否脱落。

9、检查原水液位的液位是否正常(如果低位指示、请及时启动泵补)。

10、合上动力电源开关,软启动器指示灯亮。

11、检查进水阀门的开启状态,确定进水阀门及触摸屏输出指示界面指示灯是在工作的状态。

12、检查微过滤器的上盖螺丝是否异常。

二、纯水设备的操作运行

1、以上各部件检查均正常,接下来触摸屏手自动键上、从手动切换到自动,在按启动键,等10秒钟后设备正常运行。

2、检查各压力表压力指示是否异常,并记录。

3、检查各流量计流量是否异常,并记录。

4、检查设备是否有(漏水、漏电)现象。

三、停机

1、在触摸屏操作界面上点击停止键,设备缓慢停止,过1分钟后关闭电源总开关,操作完毕。

注:

储存在水池内的净水、原水,周期不宜大于72小时,系统连续运行时,一般每月需清洗一次水池,停产3天需要重新清洗消毒,清洗消毒要换新的微过滤器滤芯(PP棉芯)。

水泵操作规程

1、开泵前,检查泵的进排出阀门的开关情况,泵的冷却和润滑情况,压力表、温度计、流量表等是否灵敏,安全防护装置是否齐全。

2、盘车数周,检查是否有异常声响或阻滞现象。

3、按要求进行排气和灌注。

4、检查泵及管路的密封情况。

5、启动泵后,检查泵的转动方向是否正确。

当泵达到额定转数时,检查空负荷电流是否超高。

当泵内压力达到工艺要求后,立即缓慢打开出口阀。

泵开启后,关闭出口阀的时间不能超过3秒。

因为泵在关闭排出阀运转时,叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热,时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。

6、停泵时,应先关闭出口阀,使泵迸人空转,然后停下原动机,关闭泵入口阀。

7、泵运转时,应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况,应保持良好的润滑和冷却,应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时,应停泵检查,找出原因后再重新开泵。

 

双齿辊破碎机操作规程

一、机器运转前的准备工作

机器在正常运转启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作,对机器本身要求各部件必须完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

二、开车和停车顺序

双齿辊破碎机启动时不能带负荷,因此要求开机数分钟后方可让物料进入。

前继设备停止给料5-10分钟后方能停机。

应确保料斗内没有积余的物料,便于一次启动。

三、机器的正常运转

当机器正常运转之后,机器的操作者及有关人员必须注意下列事项:

1、所有的固定螺栓是否有折断现象。

2、各轴承润滑情况是否正常,有无过热现象。

3、各处密封是否严密,有无漏油现象。

4、进料量是否有过多现象,出料粒度是否符合要求。

5、齿辊的运转情况是否正常。

四、其它注意事项:

1、不得改变机器的旋转方向。

2、机器运转中突然停电,应立即拉断电源,以免突然来电时引起事故,再次开机时应将腔内物料取出再送电开机。

 

振动筛操作规程

1、设备运行前应进行整机检查,检查各部位易损件是否完好,螺栓有无松动现象。

2、待振动筛运行稳定后方可上料,禁止带料停车或停车后继续给料。

3、振动筛在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪音的稳定情况,发现异常现象应立即停车查找并排除故障。

4、振动筛轴承一般应两个月加注一次2号通用锂基润滑脂,高温季节每月加注一次,加注量不易过多,以振动电机转动灵活为原则。

5、对已损坏或失去弹性的橡胶弹簧应及时更换。

6、筛网发生松裂或磨损时,应及时紧固或更换。

 

布袋除尘器操作规程

一、开机前工作:

1、首先应检查设备顶部检修门及各入孔门,确认其已关闭,并把紧。

2、气路部分的检查:

管路应无漏气;储气罐内工作压力应为0.5~0.7Mpa;减压阀(气源三联体)工作压力应为0.3Mpa。

3、各仪器应完好,保证能正常工作。

4、各缷料器及输灰部位应润滑正常,运转正常。

5、电控部分各部件应能正常工作和显示。

6、予涂灰装置应先装满石灰粉,除尘器内进入粉尘时应能正常排出石灰粉。

二、开机顺序:

1、开机时启动卸料器及各输灰装置。

2、粉尘进入时启动予涂灰装置。

3、然后由中控启动清灰系统。

三、注意事项

1、予涂灰装置所用石灰粉一定要干燥,石灰粉粒度应保证不影响其卸料器的正常运行。

2、除尘器工作温度必须控制在工作温度以内。

3、最好根据运行阻力(压差变送器显示)确定其清灰周期,其数值在1400~1700pa之间。

4、如需更换除尘器某一个室的滤袋,要把脉冲程序控制仪调到手动位置,用人工操作其它室的清灰,更换完毕后再把脉冲程序控制仪调到正常工作状态。

5、如除尘器大修,必须关掉除尘器出口风机,关闭除尘器所有气源,在进除尘器气源处和脉冲程序控制仪处设置“有人工作,禁止开启”等警示标志,并有专人负责这些警示标志不被开启,确保无误后,才能进行。

6、在更换滤袋时,要做到轻拿轻放,滤袋不能折、挂、烧等,保证滤袋的完好无损。

7、设备配置储气包、储气罐定时定期排水。

 

轮辗机操作规程

1、试车前必须检查各刮板,衬板等紧固件,行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙,螺母如有松动或刮板与衬板之间的间隙不当必须紧固或调整。

并检查各手柄情况,均应开闭转动灵活可靠,拨动两个碾轮时能旋转,各部件无卡滞现象,方可进行空车试运转,空车运转不得少于1小时。

2、该机的行星齿轮箱(两侧刮板)工作旋转方向为俯视顺时针方向运转,严禁逆时针方向运转。

3、设备经空运转试验后确认运转平稳,润滑工作,各移动部件移动轻快,各手柄操纵正确,转动灵活可靠,才能开始工作。

4、设备开车运转后方可投料,严禁加料后开车。

每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。

每拌物料应在本机参数规定范围内。

严禁电机超载,用户安装电气控制装置必须安装电机过载保护装置。

5、每班工作完后,对机内残留的物料应清理干净,特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件,应认真清扫。

6、设备投入使用后,应经常检查,坚固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母,如有松动必须紧固。

两个碾轮高度的调整可以通过各自挂臂上的调整螺栓进行调整。

7、定期检查各旋转、连接部位,掌握易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

8、按要求对各润滑点定期润滑和换油。

压球机操作规程

一、调试

1、减速器,齿轮箱,螺旋锥齿轮减速器要按规定注入适量的润滑油,压球辊的轴承座内应注入适量的黄油。

2、检查两压球辊的球窝是否对正,若没有对正,则可通过连接轴之间的螺栓接轴来调整球窝,对正后紧固螺栓。

3、调整两辊之间的间隙在1-1.5mm,可通过增减辊间装置的调整垫来实现。

4、清除入料口,料斗里的杂物,以防损坏压辊。

5、检查主电机和螺旋锥齿轮减速器的旋转方向是否正确。

6、检查和调整完毕后,手动点车2-3次,确保设备无异常后,进行空载试车半个小时。

二、操作与维修

1、压球机启动时不能带负荷,因此要求开机后数分钟后方可让物料进入。

前续设备停止给料5-10分钟后压球机才能停机。

应确保料斗内没有积余的物料,便于下一次启动。

2、压球机正常启动后,方能启动给料斗提机供料。

3、压球机每天开机工作前应检查两辊缝间隙是否合适,下班关机后应清理干净入料口及料斗里的物料。

刮板输送机操作规程

一、调试

空载运转前应做如下检查:

1、电机旋转方向与设计相符;

2、清除壳体内的杂物,及电机、减速机与从动滚子链轮间的杂物。

3、刮板链条松紧要适度;

4、各传动部件,减速机加注油脂应按说明书规定加注。

检查完毕后,开始作2-3次2秒左右的点动开车,无异常,进行空载试车约一小时。

二、操作与维修

刮板输送机不能带负荷起动,要求开机后数分钟方可有物料进入,前续设备停止给料后,5-10分钟后刮板输送机才能停机,应确保壳体内没有积余物料,便于下一次起动。

圆盘给料机操作规程

1、起动前检查圆盘是否在水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。

2、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。

3、检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。

4、检查轴承温升及润滑油温升情况。

5、检查一切正常后方可正式投入生产

6、开机前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

7、开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

8、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。

9、长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。

设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。

10、下班前搞好设备及周边卫生。

  

锅炉引风机操作规程

一、风机启动前,应做下列准备工作:

1、关闭调节门。

2、检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

3、联轴器应加保护罩。

4、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。

5、检查电器线路及仪表是否正确。

6、检查冷却部分是否正常。

二、风机启动后,逐渐开大调节门达到正常工况。

运转过程中,轴承温升不得超过周围环境温度的40度,。

三、下列情况下,必须紧急停车:

1、发觉风机有剧烈的噪声;

2、轴承的温度剧烈上升;

3、风机发生剧烈振动和撞击。

 

电振给料机操作规程

1、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

2、给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

3、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。

4、给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

5、停机后应清理机面和给料机周围环境。

 

皮带输送机操作规程

1、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全,名部件的紧固件是否松动,皮带是否歪斜等,胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

2、皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车。

3、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动,待全部正常运转后,方可入料。

4、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

5、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。

不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

6、输送带上禁止行人或乘人。

7、输送机停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

8、输送机电动机必须绝缘良好,电动机要可靠接地。

9、输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

 

空气压缩机操作规程

1、开车前的准备

(1)保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。

(2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

(3)开车前转动手动轮,向气缸注油,从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

(4)在装配或常期停车后,第1次开车前必须盘车检查,检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

(5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。

(6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。

(7)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀,使排放管道处于无压力状态。

(8)打开各冷却水阀,水流应畅通,无气泡。

(9)对电气部分应作好开车前的准备工作。

2、开车

(1)接通电流,使空压机进入空载状态下运转。

(2)空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转。

3、运行

(1)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。

(2)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

(3)排气温度不超过160℃,经水冷却后的温度不超过40℃。

(4)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

          砂轮机操作规程

1、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞,如有,一定要将杂物清理后方能开机。

2、磨削操作时,操作者必须站在砂轮机的侧面,将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削,不能用力过猛,更不准撞击砂轮盘。

3、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作,以防砂轮崩裂,发生事故。

4、在同一个砂轮盘上,禁止两人(或两人以上)同时操作。

禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。

5、过分细小、握拿不住的的工件,不得在砂轮机上磨削,以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘,从而造成事故。

6、磨削操作时,应集中注意力,不得边操作,边交谈聊天,更不准搞笑。

磨削操作完毕,应及时关闭砂轮机电源,不得让砂轮机空转。

7、换新砂轮盘时,应遵守磨工一般安全操作规程。

新砂轮盘在装机前要认真检查,有裂纹或破损的禁止装机,砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。

8、换砂轮盘、紧固螺丝时,用力要均匀,不得过紧或过松。

9、新砂轮盘换好后,首次开机要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后方能使用。

 

吊车操作规程

1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

2、不得超负荷起吊。

起吊时,手不准握在钢丝绳与物体之间,吊物上升时严防撞顶。

3、吊挂时,吊挂绳之间的夹角应小于1200,以免吊挂绳受力过大。

4、指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作。

5、指挥信号应明确,并符合规定;多人绑挂时,应由一人负责指挥。

6、起吊物件时,严格安全操作规程。

捆扎时,在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

7、使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好。

正确按动电钮,操作时注意站立的位置不得在吊重物之下,且便于操作。

8、电动葫芦接近轨道尽头时,必须减速运行。

鄂式破碎机操作规程

1、按规定信号程序开、停机。

开机后试运行一至二分钟,运行平稳后,方可给料。

停机时,待物料排出后再停。

2、设备运行受阻时,立即停止加料,消除故障后,再加料。

3、设备运行中,人身不得接触传运部分。

4、设备运行中,不得进行修理、调整、加油和清扫工作。

5、开机前,要观察鄂破旁边是否有人,如有人,严禁开机。

6、操作工更换皮带时,要切断电源,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。

7、给料时,要顺鄂板方向送料,禁止左右两边送料。

8、每月定期检查两侧护板的磨损情况,如磨损严重,应给予更换。

9、使用前应检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧过松或磨损严重,应及时调整或更换皮带,当皮带或皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净。

10、如没有防护罩或防护罩不完好,严禁开机,以免出现人身事故。

11、使用前须用手板转飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,检查各紧固零件牢靠后,才可空载试机。

12、待设备空运转正常后,才允许加料破碎。

加料要均匀,尽量避免侧面加料。

13、经常注意出料情况,如有堵塞,要及时疏通。

14、停机前,必须将鄂板间的料块全部破碎排除后,才可停机,使用后须清除物料碎屑及灰尘,保持现场清洁卫生。

斗式提升机操作规程

1、使用斗式提升机前,应先空载运转一定时间,待设备运转正常后方可加料,应保持加料要均匀,给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内,不得骤然大量加料或过载运行。

2、如无特殊情况,不得负载停车。

需停车时,应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车。

3、提升机在工作时,不允许对运行部件进行清扫和修理,也不允许调整张紧装置。

4、对在满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先用人工排料然后再点动几次来排空提升机内的物料。

5、如与几台输送机衔接使用,启动时应先开动最后卸完料的一台,而后逐台往前开动,停车顺序则与启动顺序相反。

6、斗式提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右时,要重新拧紧各连接螺栓。

7、操作人员经常观察提升机的运行情况,检查各处连接螺栓是否紧固,链条、料斗有无损坏,如发现链条滚子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况,应及时修复或更换。

8、斗式提升机尾部如有过多物料积聚,应予清除,以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧。

9、要经常注意调节旋螺弹簧式拉紧装置,使链条保持适当的张紧度。

调节时两边的调整螺杆要均匀移动,使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。

调节螺杆的表面应经常保持清洁并涂油润滑。

10、斗式提升机各润滑部位保持良好润滑,但应注意对链条和与其接触的头轮、尾轮等接触面不得涂润滑油。

11、斗式提升机决对不允许载人上、下。

空气炮操作规程

一、使用准备

空气炮全部安装完毕后,经认真检查,无问题再向空气炮充气,并进行密封检查,合格后可进行放空炮试验,试验时可先用较低的压力试放,无问题再逐步升至最高工作压力,安全合格后可正式投入使用。

二、月检

1、检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。

2、检查全部气动元件工作是否正常、灵活。

三、半年检

1、进行全面外观检查,空气炮有无结构损伤。

2、关闭空气炮气源,释放炮内气体,卸掉放水塞,排出内部全部积水,然后再把放水塞原处拧紧。

3、检查空气炮的吊挂,支撑装置的焊接处,固定是否有损坏,螺栓是否有松动等不正常现象。

4、正常操作时,如发现空气炮漏气,需清理或更换O型密封圈或活塞。

此项工作应注意:

首先关闭气源,停止供气,释放炮内气体,从炮筒上取下活塞进行清理,更换配件。

无论是清理还是更换配件,只要活塞从炮筒中取出,都应更换新的O形密封圈。

安装前活塞和密封圈应加油润滑,安装必须小心,不得擦伤密封圈或划上刻痕。

5、检查炮头和炮体之间的法兰垫片,如损坏应更换,然后把全部零件安装牢固。

6、检查全部接线,有无松动、磨损或断裂现象。

完成上述检查后,重新接上所有空气管路和电源,检查各部连接正确可靠后,方可投入使用。

摇床操作规程

(一)开车前准备工作:

1、将床面上的杂物清除干净。

2、检查给料槽的给料孔是否畅通。

3、检查给水槽菱形调节板是否灵活。

4、检查摇床头箱体及各润滑部位是否缺油。

5、检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。

6、检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。

7、检查摇床头皮带轮罩子是否上紧。

(二)开车:

1、先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活,检查无误后方可开机。

2、开车顺序,推上闸刀开关,按下启动。

3、一切正常后再进行给料,正式生产。

(三)停车:

1、先停止给料,待床面上无料后再停止给水,然后停车先按下停止按钮,再拉下闸刀开关。

2、停车后,用水将床面清洗干净。

3、摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗,打扫干净。

4、无通知停电或事故停车时,应立即按下停止按钮,并拉下闸刀开关,并将床面冲洗干净。

(四)维护保养

1、摇床运转时要注意机器有无杂音和床面运动是否平衡。

2、摇动机构内的润滑油应经常保持规定的数量,轴承、床面支承、调坡机构要保持清洁,定期注油。

3、遇有故障及时处理。

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