条码标准.docx

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条码标准

轻联富诚彩色印刷有限公司文件编号：

FC-TMSC

商品条码印刷质量

保证手册

（B版）

编制：

审核：

批准：

文件发放号：

商品条码印刷质量保证手册

目录：

1公司简介

2适用范围

3引用标准

4总则

4.1质量方针

4.2质量目标

4.3质量保证体系组织机构职能图

4.4各级人员职责权限

4.5条码印刷作业及质量控制点

4.6产品检验

4.7规章制度

4.7.1条码印刷管理制度

4.7.2条码印刷验证制度

4.7.3条码设计审查制度

4.7.4条码印刷品、电子文件、胶片管理制度

4.7.5条码印刷品质量检验制度

4.8试性试验规定

5.检验记录

6.商品条码印刷适性报告

7.商品条码印刷设备适性报告

8.相关文件

9．记录

附录A条形码印刷工艺标准

附录B条形码相关知识参照表

1公司简介

北京轻联富诚彩色印刷有限公司原为北京市彩色印刷厂，改制后由三方出资成立的国有控股公司，是北京最早从事包装装潢印刷的企业。

公司现有职工300余人，固定资产9640余万元。

装备有领先水平的制版、印刷和后工序生产设备，主要包括：

英国656M电分机、德国海德堡四色、五色、对开五色+上光、日本三菱五色胶印机及凸印机、日本不干胶印刷机、德国亚根伯格自动糊盒机、瑞典博斯特自动糊盒机、自动烫金、模切机等。

拥有电脑制版、胶、凸及不干胶印刷、烫金、复膜、上光、双裱、模切、糊盒等完善的生产加工能力。

公司拥有先进的包装印刷生产工艺及强大的生产规模，主要加工医药保健品、邮品、食品、日化用品、烟酒饮料品、化妆品、家用电器、服装、工艺品、IT等各类产品的彩色包装物及商标、画册、产品样本、彩色期刊、招贴、不干胶等产品的印制。

公司以追求高品质的产品，快捷的工期，合理的价格，为顾客提供完美、优质的服务。

2适用范围

本手册适用于对条形码印刷质量的控制

3引用标准

《商品条码》（GB12904—2003）

《商品条码包装印刷位置》（GB/T14257—2002）

《商品条码符号印刷质量的检验》（GB/T18348—2001）

《计数抽样检验程序》（GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:

1999）

4总则

4.1质量方针

诚信为本质量优先快速高效严格规范

4.2质量目标

（1）条形码软片检验合格率100%，出厂产品条码检验合格率100%。

（2）设计符合标准率100%。

（3）审查验证有效性保证率100%。

4.3质量保证体系组织机构及职能图

4.4职责权限

4.4.1总经理

1）负责制订、监督条形码印刷质量文件的运行。

2）负责顾客信息在公司内部的沟通，提升对顾客要求的认识。

3）是本公司条码印刷的总负责人。

4.4.2品质部

1）负责条码管理文件的编制及更改。

2）负责外委加工供方条码印刷符合性的评定。

3）负责对条码检测仪器的管理、周检，保证其有效性。

4）负责质量方面与顾客的沟通。

5）是条形码印刷技术负责部门。

4.4.3生产部

1）对条码印刷过程中的质量控制及抽样检测。

2）负责对设备的日常维护与保养，保证设备加工能力。

4.4.4生产服务部

1）条码软片的制作及对条码软片的检测。

2）负责对设备的维修与检查，保证设备加工能力。

3）负责原辅材料的采购与验证。

4.4.5经营部

1）对条码的有效性的验证。

2）负责及时收集顾客信息与顾客沟通，并协同相关部门对顾客意见采取相应的措施。

4.4.6总经办

1）负责公司文件的管理及控制。

2）负责收集相关外来文件（国家、行业的法律、法规、规定等）及各部门工作信息，并传递到相关部门。

4.5条码印刷作业流程及质量控制点

营运接单

不接单

★☆

☆

进货检验

★

☆

软片检验

★

印

刷

品

检

验☆

成品检验

★

★入库

说明：

1图中，粗线为质量控制点。

2★为合格、☆为不合格。

4.6产品检验

4.6.1原材料的检验

1）本公司主要的原材料指生产原料、主要辅料及直接影响产品质量的其他材料。

包括：

各种类型的纸张、油墨、电化铝、上光油、BOPP膜、复膜胶及糊盒胶。

一般材料指产品生产加工过程中使用，但不直接影响产品质量并可采取措施予以纠正的材料。

如：

包装膜、润版液。

2）对主要原材料的合格供方，在小批量试用时，要由供方提供有单位印章的新产品性能指标数据，并书面承诺其提供的合格产品均达到这些指标数据是否相符作为验证依据。

每批次采购的材料，由库管员负责查验其品牌、数量、规格及外包装是否完好无损，同时验证其提供的合格证是否与要求的指标数据相符，验收合格后填写《来料入库单》办理入库，原材料的《合格证》保留到此批次原辅材料使用完毕。

对验收不合格的原材料办理退货处理，并记录于供方档案。

对在生产过程中发现的不合格原材料，生产部应立即通知生产服务部进行退换货。

并由生产服务部填写《原辅材料索赔记录》办理索赔事宜，并记录在案。

4.6.2产成品的检验

1）a.）各工序操作人员和校对员以及半成品检查员，必须按作业指导书的要求使用必要的装置进行操作和检验，过程中采取操作人员自检，检查员巡检，下工序互检的检验模式，并做好相关记录。

b）各工序自检合格后在每台活件明显部位悬挂合格品标识，注明：

工号、数量、加工人员名称、加工时间、工序名称。

c）产品悬挂标识后由班长或带班转入下工序生产,下工序操作员检验标识后予以接收。

d）产品由最终检验人员检验合格后粘贴合格证，合格证上注明产品名称、每箱（包）数量、检验员、检验日期等。

e）各班组长在生产过程中发现问题，立即停工并采取相应的纠正措施。

2）胶印检查员负责印刷工序产品的日常首检、专检和巡检工作。

对条码的检验数量应按照《抽样规则》进行抽检。

检验员应将检验结果填写入《条码检验报告》中，记录的填写应该准确、清晰，检验员应该签名。

3）对于出现的重大质量问题，品质部应会同生产部共同解决。

附：

《抽样规则》

1．条码的检验以印张数量为单位。

即要求印刷机台至少每1000印张，对所印刷印张上的条码进行一次抽样检验，代班人员至少每5000印张，对印张上的条码进行一次抽样检验，并保留检验记录。

其中印刷签样印张必须进行检验并保留记录。

2.当一个工单的产品印刷数量≤1000印张时，则应至少进行2次抽样检验，并保留检验记录。

3.条码抽检数量：

多联产品抽样时应全部检验。

4抽检发生不合格品时应立即停机调整，至再次检验合格时才能继续印刷。

5当发现不合格进行停机调整时，应对已印出的不合格印张进行明显标识、分开码放。

6条码不合格产品直接报废，裁挑品在各工序流转时，要有明显标识并分开码放，成品检验员对裁挑品进行筛选。

7检测方法

用条码检测仪扫描条码（上、中、下三点均匀分布检测）出现绿灯为合格，红灯为不合格，黄绿灯以检测打印结果为准。

4．7规章制度

4.7.1条码印刷质量管理制度

为保证我厂条码印刷的顺利进行，使我厂所印制的条码达到GB12904-2003规定的标准，制定以下制度。

1．主管领导

管理者代表的职责和权限是了解条码基本知识，条码质量的控制，明确国家有关条码管理的规定，确保按照GB12904的规定的要求，审批修改体系文件，制定贯彻与监督质量体系文件的运行。

2．技术负责人

品质部长是条码印刷技术负责人，其职责权限是明确商品条码的唯一性，熟悉条码国家标准，能准确地从条码的放大系数，条空颜色搭配，商品条码的印刷位置，左右空白区译码正确性等方面进行质量监控。

并对产品合格与否具有判定权。

掌握条码的印刷技术，确保条码外观无明显断线，污点，脱墨，皱折等现象。

条码边缘整齐。

及时准确地解决条码印刷过程中出现的质量问题，并负责条码知识的内部培训。

3．业务人员

经营部门的业务人员的职责和权限是了解条码基本知识和国家有关条码管理规定，严格执行《条码印刷验证制度》，对不符合制度要求的条码有权拒收。

业务人员负责填写条码检验记录

（一）。

4．设计审查人员

生产服务部的工艺员的职责和权限是熟悉国家标准，掌握条码位置、外观、尺寸、条高、颜色等，审查工作要求按《条码设计审查制度》执行，有权制止不合格的条码进入下一道工序。

软片审核员负责填写条码检验记录

（二）。

5．现场操作人员

印刷车间的印刷操作人员的职责与权限是了解条码的基本质量要求，按《条码印刷工艺标准》进行现场质量控制，发现问题立即向现场检验员汇报。

带班及半成品检查员负责填写条码检验记录（三）。

6．检验人员

生产服务部软片审核员及半成品检查员的职责和权限是熟悉条码国家标准，掌握条码质量检验技术，严格执行《条码印刷品、电子文件、胶片管理制度》、《条码印刷品质量检验制度》，有权制止不合格产品进入下一道工序。

附：

与本制度相关的文件《条码印刷验证制度》、《条码设计审查制度》、《条码印刷工艺标准》、《条码印刷品、电子文件、胶片管理制度》、《条码印刷品质量检验制度》。

4.7.2条码印刷验证制度

《条码印刷证书验证制度》

经营部门承揽商品条码印刷业务时，务必索取有关证明，检查其有效性，并进行记录。

1．索取委托方的营业执照副本。

2．印刷委托人的《系统成员证书》，核对所印商品条码的厂商识别代码是否与《系统成员证书》上的厂商识别代码一致，《系统成员证书》是否在有效期内，并登记《系统成员证书》号码。

3．明确条形码的唯一性。

4．要求委托方提供由商品条形码原版制作者按有关国家标准制作的原版胶片，并保证原版胶片质量。

5．承印商品上的企业名称应与《系统成员证书》上的名称一致。

6．以总公司、集团公司或进出口公司名义注册的系统成员，可以允许下属企业使用其厂商识别代码相对应的商品条码，但必须是在系统成员统一管理商品项目代码，并在商品上注明总公司、集团公司或进出口名义的前提下。

7．受系统成员委托加工商品或系统成员通过技术转让，合作生产等方式生产的商品必须在商品上注明系统成员的名称，方可使用与其厂商识别代码相应的商品条码。

8．外国或外国企业印刷条码应出示其所属国或区域的条码注册证或具有同等法律效力的证明。

9．企业内部使用的非通用商品条码需核对该单位的有关证明后承印。

10．《系统成员证书》的有效期为两年，将有关证明的复印件与印刷合同一起存档备查，保留期不少于两年。

11．参照《引用标准》审查商品条形码的放大系数，条控颜色搭配，印刷位置，左右空白区，外观。

商品条形码高度上严禁截短。

4.7.3条码设计审查制度

《条码设计审查制度》

l、生产服务部工艺员负责条码设计的审查工作。

2、审查时应依据《商品条码》（GBl2904—2003）、《商品条码包装印刷位置》（GB／T14257—2002）等国家标准和相关的法律、法规进行。

3、设计审查内容包括：

条码位置、尺寸、条与空的颜色反差等。

4、审查发现不符合设计要求的稿件不能投入制版及印刷。

4.7.4条码印刷品、电子文件、胶片管理制度

《条码印刷品、电子文件、胶片管理制度》

1、由客户提供的条码胶片及相关的证明、证书（含复印件）由经营部业务员妥善保存。

2、设计制作的电子文件（含计算机软盘、光盘、磁带等）由制版登记后保存，以备再用。

同时制版负责制作及输出合格软片

3、经检验合格的印刷软片，由生产部晒版组保存，并注明软片的名称、版号。

保存在干燥、避光的地方。

对没有保存价值的胶片，经业务员和客户协商后，在业务人员核对后可以销毁，销毁时要进行登记。

4、品质部检验员检验完毕的产品要进行标识，分别按合格品、不合格品、残次品或废品分区码放。

合格产品贴上“合格证“，并将检验结果填写在《成品检验记录表》中。

5、经检验合格的条码产品要办理入库登记。

4.7.5商品条码产品质量检验制度

《商品条码产品质量检验制度》

本公司负责商品条码印制的各车间、工序，负责条码质量检验的部门和岗位人员，应依照本程序的规定对条码产品质量进行过程检验和最终检验，确保条码产品出厂质量。

1．经营部业务员检验条码的有效性，并记录。

2．生产服务部工艺员检验顾客要求的条码颜色、位置、尺寸是否符合要求。

3．制版应按GB12904—2003规定的标准检验条码是否符合国家标准。

4．服务部软片审核员对软片进行检验，并用条形码测试仪检测。

5．生产部带班员应严格按工艺要求签样，签样时带班要对条形码用条码测试仪进行测试合格后，方可正式印刷。

印刷过程中领机和带班（或半成品检查员）应按照《抽样规则》抽取样张进行测试，确保条码符合国家标准。

发现不合格品应立即停机调整，不合格半成品进行标识报废，其中属裁挑品的进行标识的同时必须在《条码检验记录》（三）的表中作详细的描述。

6．品质部检验员负责对生产的成品进行检验，检验以GB12904—2003标准中关于《商品条形码技术要求》中外观的四条（见附录A）要求用目测方式逐张检验，不合格品按我厂质量程序文件中《不合格品控制程序》执行。

当有条码裁挑品时，由成品检查员进行逐联测试，认定不合格部位进行筛选，并对筛选的合格产品按≥1%的比例进行抽检。

7．合格产品入库前，库管员应认真核对生产单，检查合格证是否齐全有效。

4.8试性试验规定

1．每年7月份由品质部负责进行制版设备及印刷设备的条码适性试验。

2．试验方法

A制版：

制作各种放大系数的条码软片进行输出、并测试，记录并保留试验软片及测试结果，作出适性报告。

B印刷设备：

将输出测试合格的条码软片经晒版后，在各类印刷设备上进行印刷，并保留测试记录和印刷样张及测试结果，作出适性报告。

3．所有记录及报告保留在品质部，保留期限为一年。

5.检验记录

条码检验记录

（一）符合性验证

NO.

客户

名称

《中国商品条码系统成员证书》编号

条码

字符

符合性

是/否

条码检验记录

（二）软片验证

软片及原稿审查

条码颜色对比是否合格：

位置是否合格：

放大系数：

空白区宽度实测值（mm）

空白区宽度标准值（mm）

条高实测值（mm）

条高标准值（mm）

左：

右：

左：

右：

是否合格：

查验人：

时间：

条码检验记录（三）印刷品验证

产品数量：

印刷机台

校对检验

带班

第1次检测结果

第2次检测结果

第3次检测结果

第4次检测结果

（粘贴条码检测仪的打印结果）

（粘贴条码检测仪的打印结果）

（粘贴条码检测仪的打印结果）

（粘贴条码检测仪的打印结果）

出现不合格品时，追溯评价的印张数及废品处理方式：

检验结论：

半成品检查员：

时间：

备注：

6.商品条码印刷适性报告

企业在印刷条形码新产品过程中，必须进行印刷适性试验，以确保产品达到检测的要求。

印刷设备：

平印、凸印及不干胶印刷，为本企业的常规印刷方式，非常规印刷的方式应重新进行适性试验，并经检验合格后方可投入制作。

印刷材料：

含油墨、PS版、凸印铜版及树脂材料、印刷载体为纸张（铜版纸、白板纸、卡纸及不干胶纸）以上材料统称为常规印刷材料，变更印刷材料的品版或分承包商之前，应对投入使用的材料做印刷适性试验。

本企业印刷适性及检测执行部门，为生产服务部。

涉及质量控制的制版、晒版、打样、及印刷车间的晒版、印刷机台，按质量体系文件中的相关作业指导书进行控制。

7.商品条码印制设备适性报告

一、制版系统

系统的设备构成

分辩率

网点还原精度

实地密度

品牌

适性试验

电子分色机

24500dpi

2%

≥4.0

Crosfield

2004年通过

系统的设备构成

网点还原精度

品牌

适性试验

晒版机

5％

Screen

2004年通过

系统的设备构成

放大系数

适性试验

条码软件

80%～200%

2004年通过

二、海得堡胶印机、三菱胶印机

设备名称

套印精度

印刷速度

纸张适印克数

网点扩大率

油墨适用范围

适性试验

对开五色海得堡机

0．1毫米（精细产品）

0．2毫米（一般印品）

7000/小时

10000/小时

80g～450g

10—15

一般胶印墨

2004年通过

四开五色海得堡机

0．1毫米（精细产品）

0．2毫米（一般印品）

7000/小时

8000/小时

60g～250g

10—15

一般胶印墨

2004年通过

八开五色海得堡机

0．1毫米（精细产品）

0．2毫米（一般印品）

7000/小时

10000/小时

60g～180g

10—15

一般胶印墨

2004年通过

对开五色三菱机

0．1毫米（精细产品）

0．2毫米（一般印品）

9000/小时

12000/小时

60g～300g

10—15

一般胶印墨

2004年通过

8相关文件

《打样晒版操作规程》

《胶印晒版操作规程》

《胶印软片管理制度》

《配墨操作规程》

……

9记录

1．《条形码印刷品检验报告》

2．《成品检验记录表》

3．《不合格品处理表》

4．《制版软片检查记录》

附录A

条形码印刷工艺标准

外观：

1．条形码符号表面整洁，无明显污垢、皱褶、残损、穿孔。

2．条形码中的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意。

3．条形码符号无明显脱墨、污点、断线、条的边缘整齐、无明显弯曲变形。

4．形码符号的墨色均匀，无明显差异。

附录B

条形码相关知识参照表

一、条形码符号位置（略）