城区污水处理工程施工方案.docx

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城区污水处理工程施工方案

城区污水处理工程施工方案

一、管道施工方案

1、污水管道工程

（1）、管材质量要求

钢筋砼管需有出厂合格证。

所有管材的直径、管壁厚应均匀。

管道由工厂购进时需有质保书和检测报告。

管材必须逐节检查，不合格的不得使用。

（2）、施工质量要求

A、本工程钢筋砼管道基础为砼基础，PE管管道基础为粗砂，粗砂垫层须用平板振动后才可进行管节铺设。

B、管道基础应落在有一定承载力的原状土层上，不得超挖。

如有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工。

管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。

管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

（3）、检查井砌筑质量要求：

井基砼强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。

砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，抹灰面光洁平整，踏步安装牢固。

井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。

井的轴线位移不应大于50mm，井的直径或长宽须在±20mm误差以内，井盖与相邻路面高差应在0～+4mm之间。

（4）、管道施工方法

1）、沟槽挖土

A、从下游向上游施工，如遇地下水过高，其降水方法见地下水排降措施。

B、挖土用挖掘机开挖沟槽内的土方，根据本工程土壤类别选择放坡系数1:

0.33，由专人指挥机械挖方，机械开挖时，测量人员随时测量高程，为不扰动地基，预留20cm土，由人工清理沟槽。

C、为保证施工的安全，在沟槽中施工时施工人员应戴好安全帽等防护用品，对挖机挖松的土方应清除，所挖土方均一侧堆在槽边1m以外，堆土时，每隔15m留一运料口，下雨时则闭合运料口。

夜间挂设警示灯及拦挡物。

2）、井点降水施工

本工程管道埋地较深，为确保在施工过程中边坡的稳定和施工正常进行。

在施工时为保证沟槽内不受地下水的影响，充分发挥井点降水在施工中的作用，必要时在沟槽开挖较深处采用双排井点降水。

   A、施工工艺：

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管，填砂砾料，上部填粘土密封→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化（随挖土深度检查观测）。

B、井点管的间距选择：

一般根据井点系统的平面和竖向布置图，计算井点的涌水量，从而确定井点管数量和间距，根据以往实际施工经验及降水效果，井点管50根为一套，间距选定1m。

C、井点管的埋设：

根据地质情况、场地和施工条件，本工程井点降水井点管的安装，采用高压水冲土体成孔安装法。

所有井点管在地面以上0.5～1.0m深度内，用粘土填实，以防止漏气。

井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常，检修好后方可使用。

D、井点管的使用：

井点使用时应保证连续不断的抽水，并备用双电源，一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趋于稳定。

正常出水规律是“先大后小、先混后清”。

如不出水，或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测。

一般应不低于55.3～66.7kpa。

如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。

井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞过多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

以上选择和使用方法具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好，可防止流砂现象的发生，提高边坡稳定，费用较低等优点。

3）、排管

管道运至现场后，沿线堆放，对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆度，因钢筋砼管直径较大的采用机械，人工配合吊管法，直径较小的PE管采用人工压绳下管法。

在铺设之前检查粗砂的压实度。

下管前，砼基础应待砼强度达到80%以上时方可下管；砂垫层应采用平板振动器振捣后方可进行管道安装。

为保证安全对吊车及钢绳进行全面检查，以保护管口不被破坏。

吊车距沟槽边至少保持1m以上的距离，管子起吊后，由专人负责控制以免摆动，稳管方法采用边线法，管道的高程由测量人员随时跟踪测量，随时校核。

4）、管道回填土

回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。

管道顶50cm以下回填土采用人工回填，分层夯实的方法，其余采用机械回填分层压实，井的四周机械夯不到处，用人工夯实。

钢筋砼的沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过20cm，且用人力夯分层夯实，虚铺厚度不大于25cm；PE管管顶的回填土应分层回填夯实，虚铺厚度不大于25cm。

为保证还土的密度度，实验人员则随时抽取环刀实验。

5）、检查井的砌筑

A、流槽式圆形窨井的砌筑根据设计图纸尺寸砌筑，对两窨井间的距离及窨井的类型严格把关，机制红砖在使用前浇水以保持充分湿润。

B、在砼基础上砌筑时，应先清扫并用水冲刷干净。

砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝无竖向的通缝。

C、半头砖填墙心时，必须先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平，但不得集中使用，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，井室内的铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏，砌窨井时应随时掌握口径尺寸，若需收口，其尺寸不得超过3cm，井室砌完后，应及时安装井盖，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平，雨季施工，砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。

待强度达到一定要求时分段进行闭水试验。

二、沉井施工：

1）、本工程共两座沉井，提升泵房高度为16.35米，进水井高度8.65米，进水井壁厚为35厘米，提升泵房壁厚为50与60厘米。

沉井壁板、底板采用C25防水混凝土，抗渗等级S6，其余现浇构件采用C25普通混凝土。

2）、钢筋保护层采用砂浆垫层，沉井壁板、底板下层筋为40毫米，平台板为30毫米，其余均为25毫米。

3）、钢筋采用先弯再满焊的顺序，焊工必须有电焊工操作证，持证上岗且从事焊接工作多年，经验要丰富，所有焊条级别应大于Ⅱ级，必须采用“5”字头的焊条，必须放在干燥通风的地方，禁止使用潮焊条，双面焊≥5d，单面焊≥10d。

焊缝宽度0.7D，焊缝厚度0.3D，焊缝要饱满，无气孔夹渣现象，焊渣要及时清理干净。

钢筋加工及安装按图纸及规范执行。

在钢筋施工时，应协调好模板的安装固定。

钢筋进场时要有质保书，经检验合格后方可用于施工。

钢筋的焊接、绑扎符合规范要求。

4）、沉井制作前，地面做一层500毫米厚中粗砂垫层，砂垫层需分层洒水夯实，沉井支承在四个定位垫木上，铺设的垫木需在同一水平面上，垫木四周空隙填砂夯实，垫木的埋置深度为其厚度的一半。

5）、模板采用组合钢模板。

用竖立模板，内外每1.2m加钢管横楞一道，用钢管立竖向支撑；为防跑模每60cm设拉片一道；为防漏浆，拼缝处用海绵塞填。

根据设计施工图的相应位置予埋防水套管，套管大小依据管外径加上300毫米。

6）、浇筑要按配合比进行计量，坍落度控制在10cm左右，浇筑时应沿着井壁四周对称下料，每30cm一层，用插入式振动器振实，但要注意预留洞口下面的砼，特别加强振捣，确保无蜂窝、麻面等现象。

沉井由于高度较大，拟分两次浇筑，第一次浇至6米左右位置。

7）、一般情况下灌注完10-12小时后即应遮盖浇水养护。

如室外气温低于5℃，即应按冬季施工办理。

当混凝土达一定强度时，即在顶面凿毛，以便顶部再接灌混凝土，增加其接缝强度。

8）、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，热沥青二道面，外壁地上部分、内壁及顶板面均1：

2防水水泥砂浆20毫米厚。

所有明露铁件均采用IPN8710防腐涂料刷面。

沉井下沉前用1：

3水泥砂浆砌砖封堵井壁上予留孔。

9）、待沉井砼强度达到设计要求后，开始下沉。

采用排水下沉。

下沉前，先把刃脚处垫木对称拆除，为防突沉和不均匀沉降，在拆除时，及时用砂石回填。

10）、下沉时，在井壁上，四边对称每50cm标注一道下沉标高控制位置标号，以及在四边上悬挂锤球，以粗控制沉井的沉降量和轴线以及偏差情况。

每班应至少观测两次，如发现倾斜、位移应及时纠正。

当下沉要达到设计标高时，用水准仪和经纬仪精确控制。

11）、下沉时，要先慢，后逐渐加快，当到设计标高50cm处左右时，停止挖土下沉，进行观察，让其自由下沉，对有偏差时，进行纠偏，以防下沉到位后无法纠偏。

无问题后，挖土使其徐徐下沉至设计标高。

12）、下沉到位后，把底板处的沉井壁凿毛，以增强结合力。

在封底前进水井先浇筑90cmC15砼浇筑、提升泵房浇筑1.1米厚的C20封底混凝土，并在中间设置一个滤鼓（工作井为DN600钢管，接收井为DN500钢管），用水泵不断抽排水，待封底砼达到一定强度后，用C20封堵。

13）、沉井施工完毕后，井壁四周道渣分层均匀对称回填。

三、建筑、安装工程

（一）、施工测量

   1）、为了确保测量精度，减少实测中的误差，选用一台国产激光铅垂仪及普通经纬仪各一台，卷尺选用合格厂家生产。

   2）、根据设计给定的定位依据和定位条件，在建筑物四周距基槽2m处，分别在纵横方向测设平行于主轴线“口”型轴线控制网，以用作基础开挖后的各施工层上恢复轴线的依据。

   当建筑物施工到±0.00以上后，平面控制网校测建筑物轴线控制桩后，用经纬仪将建筑物轴线测到首层平面上，作为向上投测的依据。

   3）、标高的控制：

内设水准点，用作标高及沉降观测的基准。

用水准仪根据水准点在建筑物四个角相同的起始标高。

用钢尺沿垂直方向向上引至施工层，并划出500mm的水平线，各层的标高均应用各处的起始标高线向上直接量取，总高超过钢尺时，应在该层上测第二条起始标高线，作为向上引测的依据。

   4）、按照规范要求做好沉降观察记录，认真填好数据。

（二）、基础工程施工

1）、基础工程施工流程：

土方开挖→基坑、槽验收→砼垫层施工→钢筋绑扎与安装→立模板→砼浇筑→砖基础→土方回填。

2）、土方工程：

各工程在土方调配平衡后，再根据图纸基础设计要求进行土方开挖，室内外高差为0.35m，采用挖土机挖土。

3）、砼垫层施工

   土方施工完毕待基槽验收合格后，即可进行砼垫层的施工。

施工前，设置好标高，以控制垫层标高及表面平整度，垫层采用土模并满足压实要求，在砼垫层两侧用5×10cm木方作模板，垫层砼用平板振动器，振捣密实，成型时表面用木槎打磨压实。

4）、基础钢筋

A、在绑扎钢筋前，用黑线弹出柱钢筋和各细部分尺寸，然后进行钢筋施工。

B、为防止插筋由于砼浇捣前发生偏位，在基础上层钢筋面焊三道柱箍筋，然后按设计要求插入柱筋,在柱的四个角筋上用短钢筋成45度斜撑,斜撑与主筋、板筋点焊固定。

   做好基础底板钢筋，以及底面和侧面的保护层设置。

   5）、基础模板施工：

基础地梁模板采用定型钢模板，钢管支撑。

   6）、基础砼施工：

   A、采取现场搅拌，砼均沿纵横向分别由两边向中间推进，连续浇筑进行。

当浇至基锥体部分时，通知搅拌台，适当降低砼的用水量，用干硬性砼施工，确保砼成型。

   B、砼施工其它技术措施详见主体结构砼施工法。

   7）、土方回填：

土方回填分层填土选用粘性土、砂土,不使用道渣土、腐蚀土、淤泥土及有机量大于8％的土,每层虚铺土厚度为200-300mm，每层夯实遍数6-8倍，回填夯实至设计地坪，最后采用环刀取样法测定回填土压实度。

取样部位为每层夯实后的全部深度，取样后绘出平面图，标注编号。

   （三）、主体工程施工

   主体工程施工顺序如下：

底层墙体砌筑→构造柱施工→一层梁板结构→二层墙体砌筑→二层构造柱施工→屋面梁板模板→屋面钢筋绑扎→砼浇筑。

（1）、钢筋工程

   1）、本工程所有钢筋进场时均需提供合格证及复试报告单，不合格的产品严禁入场。

钢筋工要根据技术人员审定的翻样单，一律在施工现场按图纸及规范要求按统筹法下料制作。

   2）、钢筋保护层厚度为：

柱、梁25mm，板15mm。

   3）、钢筋的制作与安装

   A、按设计要求进行钢筋翻样。

钢筋接头形式、位置符合设计要求及施工规范。

针对本工程的特点，水