井底煤仓扩刷作业规程调.docx
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井底煤仓扩刷作业规程调
施工作业规程（方案）报审表
工程名称：
金鹅池煤矿矿建工程
致：
安徽华东工程建设监理咨询有限公司
兴文县宏能煤业有限公司：
我方根据有关要求，完成了井底煤仓作业规程的编制，请予以审查。
承包单位（章）：
河南郑煤矿业建设有限公司
成都地奥集团金鹅池项目部
项目经理：
日期：
2012年6月日
总∕专业监理工程师审查意见：
监理单位（章）：
总∕专业监理工程师：
日期：
年月日
建设单位意见：
建设单位（章）：
业主代表：
日期：
年月日
井底煤仓作业规程
掘字2012第号
编制：
审核：
安全副总：
生产副总：
总工程师：
总经理：
编制单位：
河南郑煤矿业建设有限公司
成都地奥集团金鹅池项目部
编制日期：
2012年6月日
会审意见
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
会审单位及人员签字
生技部：
年月日
地测部：
年月日
机电部：
年月日
安监部：
年月日
通防部：
年月日
总工程师批准意见：
年月日
目录
第一章概况错误！
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第一节概述错误！
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第二节编制依据错误！
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第二章地理位置及地质情况错误！
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第一节地理位置错误！
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第二节基本概况2
第三节煤岩层情况错误！
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第四节地质构造错误！
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第五节水文地质错误！
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第三章巷道断面及支护错误！
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第一节巷道布置及断面错误！
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第二节支护设计错误！
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第三节巷道管缆线布置3
第四章施工工艺5
第一节施工方法5
第二节凿岩方式9
第三节爆破作业9
第四节转载硐室施工……………………………………………………………………9第五节装载及运输12
第六节工程质量控制12
第五章生产系统13
第一节通风13
第二节压风系统13
第三节瓦斯防治13
第四节综合防尘错误！
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第五节防灭火错误！
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第六节通讯监控系统错误！
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第七节供电系统错误！
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第八节排水系统错误！
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第九节提升运输系统错误！
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第六章劳动组织及主要技术经济指标错误！
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第一节劳动组织及作业循环错误！
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第二节主要技术经济指标错误！
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第七章安全技术措施错误！
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第一节“一通三防”安全技术措施错误！
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第二节顶板管理安全技术措施错误！
未定义书签。
第三节爆破安全技术措施错误！
未定义书签。
第四节防治水安全技术措施21
第五节机电安全技术措施22
第六节运输安全技术措施22
第七节耙岩机使用安全技术措施……………………………………………………22
第八节绞车运行安全技术措施………………………………………………………23
第九节人员物料提升安全技术措施…………………………………………………24
第十节过复杂地质带时安全技术措施………………………………………………25
第十一节转载硐室施工安全技术措施………………………………………………25
第十二节防坠落安全技术措施………………………………………………………26
第十二节其它………………………………………………………………………27
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………………………29
附图：
1、煤仓相邻巷道平面布置图
2、平、剖面布置图
3、煤仓转载硐室布置图
4、井上井下对照图
5、煤仓预计素描图
6、煤仓断面图
7、临时支护图
8、炮眼布置图（形成斜面、基座施工）
9、机头机尾硐室扩刷及支护示意图
10、吊挂装置示意图
11、封口盘布置示意图
12、防护栏设置示意图
13、放炮警戒图
14、通风系统图
15、供电系统图
16、供水系统图
17、压风系统图
18、排水系统图
19、运输系统图
20、排矸系统图
21、提升示意图
22、监控系统图
23、通讯系统图
24、管线布置图
25、避灾路线图
第一章概况
第一节概述
一、工程名称：
主斜井井底煤仓
二、掘进用途：
矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：
46.6m。
四、预计开工和竣工时间：
本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据
一、金鹅池煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《主斜井井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《主斜井井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况
第一节地理位置
主斜井井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：
主斜井井底煤仓井上、下对照图
第二节基本概况
主斜井井底煤仓巷道设计开口位于+205m东运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组（P2c）灰岩岩层。
垂直掘进46.66m与主斜井贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组（P2c）灰岩岩层中
附：
主斜井井底煤仓巷道预计素描剖面图
第三节煤岩层情况
飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：
紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组（P2c）：
石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造
根据精查地质报告表明主斜井井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质
区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。
局部地段受构造影响，涌水量会有所增大。
正常涌水量3m³/h，预计涌水量≥5m³/h。
第三章煤仓断面及支护
第一节煤仓布置及煤仓断面
一、开口位置
井底煤仓开口位置位于+205m东运输石门与+205m西运输石门交汇点。
具体施工及开口以地测部门现场标定为准。
煤仓设备硐室详见《施工工艺》
同时，由于先期已采取了导硐施工法，钻进一φ1200mm的导硐，施工期间，地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线，并不定期进行复核，施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工，地测部门应不定期进行复测。
二、煤仓形状选择
该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求，设计为直立式煤仓，圆型断面。
三、煤仓规格尺寸
主斜井井底煤仓设计掘进直径第一段（L=36.5m）为5800mm，现浇砼厚度400mm，净断面直径5000mm，S掘=26.4m2，S净=19.62m2；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm，净断面直径5000mm，S掘=28.3m2，S净=19.62m2。
第三段（L=3251mm），为锥形断面，上口掘进宽度为6000mm，下口掘进宽度为2731mm，现浇砼厚度500mm，掘进及支护上口与下口呈30°夹角。
附：
煤仓平、剖断面图
第二节支护设计
一、支护设计
该煤仓计划采取自上而下掘进施工，临时支护跟拢碛头，待掘进工程结束后，再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺，临时支护及永久支护设计如下。
二、临时支护
根据水文地质资料以及+205m西运输石门、主斜井以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析，该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩，围岩稳定性较好，预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面，内有少量裂隙水。
为此，设计临时支护为锚网喷支护方式，锚杆选用φ16×1800mm树脂锚杆，间、排距为1000×1000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，φ6mm钢筋网，网孔120×120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度50mm。
若巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积片帮等垮塌现象，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。
三、永久支护
该煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）现浇铁钢砂砼厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，；现浇砼厚度500mm。
若围岩较软弱，稳定性极差，则采用钢筋混泥土现浇。
四、如煤仓施工工艺发生变化，则根据调整意见，另行编制施工及支护专项安全技术措施。
第三节煤仓管缆线布置
1、管、缆、线布置
各类管线都必须按要求悬挂并绑扎固定，保证巷道有良好的的生产环境。
信号电线铺设在煤仓西侧（即+205m西运输石门侧），用麻绳每间隔2米进行绑扎、固定，麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置，放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。
防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管，分风、分水器联接，接入煤仓段采用高压软管，软管铺设在煤仓东侧（即+205m东运输石门侧），入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护，并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。
锚桩采用φ60mm螺纹钢加工制作，为尖楔状，尾部呈弯钩状，嵌入稳定基岩深度不小于1000mm，并加锚固剂固定。
同时，风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接，并保证风、水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，每班必须随时进行检查，发现问题及时更换或处理，更不得与可能悬吊的电缆线绞接。
放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。
高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上，其规格等详见下表。
附：
煤仓管、缆线断面图
2、放炮电缆
放炮电缆应随用随铺设，不得使用固定铺设的放炮电缆，并严禁使用动力电源做起爆电源。
管线吊挂要求
管线名称
煤仓中心线方向
距巷道帮壁
间距
固定
备注
压风、防尘管
煤仓中心线东侧
100mm
6m
绑扎
压风、防尘管、必须安装防滑联接装置。
信号电缆
煤仓中心线西侧
紧贴帮壁
6m
绑扎
放炮电缆
随用随铺设
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
主斜井井底煤仓已采用反井钻机以φ1200mm导硐法自+205m运输石门与主斜井贯穿，本规程设计由上至下逐段扩刷至设计断面。
1、先对煤仓上口机头、机尾硐室进行扩刷。
由于设备未选型，硐室规格暂按照L=10000mm，B=7300mm，H=5150mm扩刷，确保锚网喷支护到位。
锚杆选用φ18×2000mm树脂锚杆，间、排距为650×650mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，φ6mm钢筋网，网孔120×120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度150mm。
附：
扩刷断面支护图
2、煤仓向下扩刷约5000—8000mm后，在硐室顶部安装固定工字钢横梁，安设提升天轮，用于吊桶提升，吊桶应设置稳绳。
工字钢横梁两端嵌入稳定基岩，钢梁上表面距拱顶不大于200mm（钢梁与拱顶之间加设木垫板，防止放炮打弯钢梁），在工字钢横梁中部施工不少于四根φ18×2000mm等强树脂锚杆，其抗拔力不小于50KN/根，使用前必须进行抗拔力检测合格，方能使用。
详见布置图
3、扩刷期间利用煤仓上部的+205m上平巷作锁口，在其上面安装封口盘，封口盘采用钢质结构，其四侧必须安设在稳定的基岩上或用现浇砼浇筑封口基座，封口盘应预留提升、水管、下料管、喷砼管等孔口。
吊笼提升孔为圆形，直径2000mm。
事先根据直径2000mm的吊笼提升孔，采用9#工字钢加工一井字架的盖板架，用于吊笼在封口盘上的放置。
详见加工及布置图
4、利用JH-8回柱绞车2台作为人员及施工、永久支护期间期间______________________________________________________________________________________________________________________________物料的提升。
绞车必须安装过卷保护装置。
绞车作为煤仓扩刷期间，人员上下，小型材料的提升，吊笼稳绳采取在煤仓上部机头、机尾硐室顶部设置，上端固定在工字钢横梁上，下端固定在煤仓下口主斜井巷道帮上（距巷道底板1.5m位置打锚桩，便于悬挂连接），吊桶稳绳采用Φ15.5mm钢丝绳，使用时，用吊挂葫芦拉紧，放炮时必须将稳绳下端松放，防止损坏。
每次使用前必须认真检查钢丝绳，断丝等符合相关规定。
5、煤仓向下扩刷约5000mm后，必须及时在煤仓上口两侧平巷内5000mm位置设置高度800mm的安全防护栏，并悬挂警示标志，护栏采用φ15mm钢管焊接，在巷中位置设置成门式。
详见加工及布置图
6、临时支护采用锚网喷，边掘边支，临时支护距碛头不大于300mm。
煤仓永久支护，待煤仓扩刷完以后，再按照设计由下至上浇筑混凝土。
7、煤仓扩刷期间，材料、工具堆放距煤仓上口不小于10000mm（堆放在煤仓上口以东位置）；在距离煤仓上口东西两侧约6m位置分别设置防跑车装置。
8、装载硐室扩刷。
待煤仓扩刷结束后，即时进行硐室扩刷，永久支护为现浇砼C30。
L斜=14.35m，煤仓中心点上下各7.17m；第一段L=2.21m，B=5.2m，支护厚度0.35m；第二段L=9.93m，B=5.5m，支护厚度0.5m；第三段L=2.21m，B=6m，支护厚度0.5m。
转载硐室平、剖面及支护等详见附图
二、扩刷施工工艺
（1）、采取普通钻爆法施工。
施工期间，为了防止爆落的大块矸石堵塞直径1200mm钻孔，决定采取全断面一次爆破扩刷。
按照设计炮眼深度依次施工，在第一次爆破后，形成一个坡度较小的斜面，利于矸石扒除、下放；单循环进度为1400mm；工具、火工产品用吊桶下放到工作面。
（2）、任何人员进入煤仓附近5000mm范围，必须佩带保险绳。
（3）、煤仓上口周围10000mm范围内不得有活矸或其它工具、材料等杂物。
三、工序安排
施工顺序为：
安全检查→班前准备→打眼→装药→撤人、放炮→通风→“敲帮问顶”以及清理浮矸→打锚杆→挂网→喷砼支护→出矸
四、临时支护技术要求
（1）、锚杆施工技术要求：
1）、孔位布置：
孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于±100mm。
2）、锚杆孔径：
锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜。
3）、钻孔方向：
锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩石结构面，角度不小于75°。
4）锚杆施工允许误差：
锚杆孔深误差为0～50mm；锚杆间排距误差应控制在±100mm之间。
5）、锚杆孔应保持直线。
6）、充填药卷前清孔：
钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。
7）锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。
8）锚杆、钻头、树脂锚固剂“三径”匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。
安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须重新补打。
（2）、挂锚网技术要求：
1）、挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6,网格为120mm×120mm，托盘规格为150mm×150mm，固结在锚杆端头上，并压实。
2）、钢筋网采用加工好的成品，顺序堆放、使用。
3）、铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧，压紧使之紧贴壁面，钢筋必须安装顺直，紧贴岩石表面。
锚网搭接处位于锚杆端头，更好的保证锚网的连续性。
4）、在钢筋网外喷护，喷砼应保持一个角度，既能使钢筋背后部密实充填，又可使回弹减少。
5）、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm。
（3）、喷射混凝土应符合下列要求：
1）、水泥：
PC32.5普通硅酸盐水泥。
2）、速凝剂：
初凝不超过5min，终凝不超过10min。
3）、砂：
中砂或粗砂，使用前过筛。
4）、石料：
碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好。
5）、水：
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
6）、应按实验室设计配合比C20准确计量（临时支护）。
7）、配合比应满足设计强度和喷射要求，并严格按照质检所出具的配合比配料施工。
（4）、喷射混凝土作业应符合：
1）、在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净。
2）、喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
3）、应分片、分段由下向上顺序进行。
4）、一次喷射到设计厚度。
5）、回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%。
（5）、有水段喷射混凝土时应采取以下措施。
1）、当涌水量较少时，首先进行导水处理后再喷射。
2）、当涌水范围大时，应注浆堵水。
3）、改变配合比，增加水泥和速凝剂用量。
先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
（6）、操作应遵守下列规定
首先应找尽巷道四壁的悬矸活石，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。
1）、对喷射机应随时保养维修，使之常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。
2）、严格按《操作规程》操作喷浆机，工作气压控制在0.1-0.15Mpa。
水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；喷浆机操作顺序为：
开机时，开水—开风—送电—加料；停机时，停料—停电—停风—停水。
3）、喷头尽量与岩面保持一定角度，喷头距离岩面0.8m～1.2m。
4）、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象。
5）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
6）、喷射顺序：
先墙基，再两帮，最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。
五、永久支护工艺
1、煤仓混凝土浇筑
煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，现浇砼厚度500mm，支护上口与下口呈30°夹角。
（1）、仓壁段（1—2段），采用滑移组合钢模板，按照设计断面并固定浇注，砼料在+205m上平巷内用盘式搅拌机拌料，经输料管输送至模盒内，振捣密实。
（2）、煤仓漏斗（底座）浇筑工艺
漏斗（底座）浇筑，按照设计为直立式煤仓，漏斗（底座）应二次浇注，根据施工经验，漏斗（底座）H=2831mm段不进行全断面扩刷，留足底座稳定基岩，并按照下部砼厚500mm进行浇注。
底座浇注时，模板采用平面组合钢模板，模板之间采用联接件锁扣、固定，并用钢管作横撑，模板与被浇注面的基岩之间用加工的500mm钢筋圈梁作支撑钢模板，内灌注砼，并振捣密实。
在基座砼表面呈放射状布设15kg/m钢轨，其间距为500mm，钢轨联接方式为焊接，以增加基座砼强度。
（3）、转载硐室侧墙浇注现浇C30砼，第一段砼厚为350mm，第二段砼厚为500mm；水沟侧基础深度500mm，非水沟侧基础深度250mm。
其安装工程由机电部另行编制专项安全技术措施并组织实施。
2、支模、浇注工艺及质量要求
煤仓混凝土浇筑通常采用绳捆模板或固定模板的支模方式。
支模工作在脚手架上进行，施工中脚手架不能拆除，模板无法周转使用，木柴消耗量大，组装、拆卸困难，影响浇筑速度。
鉴于此，采用（整体滑升钢模板2组，交替使用）,模板起吊采用16个GS-3型手动起重器作为模板牵引装置。
（1）、脚手架搭设必须严格按照建筑施工规范之要求，煤仓底部铺设扫地架以及剪刀撑，并随着脚手架的高度增加，及时增设。
同时，要确保脚手架与煤仓壁不少于8个接触点，扣件齐全，锁紧，不得有晃动现象，并每班必须检查。
（2）、浇注前，跟班队长、班长或相关技术人员必须根据已扩刷煤仓中心线，进行复核半径，确认无误后，才能支设模板。
模板支设好后，应再次复核，并经监理公司、项目公司验模后，方能进入下道工序。
（3）、现浇砼必须按照实验室设计的C30配合比及试验级配进行配料，并保证水泥、料石等材料合格，搅拌均匀，搅拌时间符合要求。
（4）、现浇砼采取在+205m东运输石门上平巷距离煤仓约6000mm的安全位置安设防爆盘式混泥土搅拌机，砼料经输料管自溜进入模内。
（5）、输料管必须吊挂、固定，不得弯曲等，使用前后应检查并清理，防止堵塞。
（6）、现浇砼时，每一模应连续浇筑，使用风动振动棒振捣，振动均匀、密实，严防漏振形成蜂窝麻面及孔洞，确保浇砼质量符合验收规范及质量要求。
（7）、模与模之间应预先埋设直径8mm钢筋，间距400mm，长度600mm，确保联接稳固，增强煤仓砼体强度。
（8）、撤模应符合砼养护相关规定（72h），并每班坚持撒水养护，不少于28d。
（9）、现浇砼中线至任意一帮的误差不超过0～50mm。
（10）、新老砼在接茬时，必须将老砼做成麻面，平整度不超过10mm，严格保证接茬质量。
（11）、应做好漏渗水措施，浇注砼时要全断面均匀进行，砼中可加适量防水剂和减水剂，并分层均匀振捣密实，确保砼质量。
（12）、砼施工时，必须有施工队队长、质检员、技术员现场跟班，同时通知监理人员和项目公司专业工程师按要求进行旁站。
第二节凿岩方式
一、打眼机具
打眼采用YT-29型风动凿岩机4—5台，另备用2台。
二、降尘方法
采用干式打眼，眼口洒水降尘，作业人员必须佩带防尘口罩。
放炮使用水泡泥、放炮喷雾、耙岩前洒水、装岩过程中开放水幕的综合降尘法。
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Ф32㎜×200㎜，重200g，选用1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
二、装填结构及炮眼布置
全部炮眼采用正向连续柱状装药。
附：
炮眼布置三视图
三、爆破说明书
井底煤仓仓壁段掘进工作面共布置90个炮眼，其中一辅助眼18个，二辅助眼18个，三辅助眼24个，周边眼合计30个；眼间距400—600mm，排距离为500—600mm，眼口距周边线100mm，采用串并联爆破网络，全断面一次起爆。
（详见联线示意图）
四、井底煤仓爆破原始条件表、钻眼爆破说明书、预期爆破效果表如下：
原始爆破条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
28.3（26.4）
岩石普氏系数
f
6～8
炮眼深度
m
1.5
巷道特性
岩巷
巷道坡度
毫秒延期电雷管
个
90
炮眼数目
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