井底煤仓扩刷作业规程调.docx
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井底煤仓扩刷作业规程调
施工作业规程(方案)报审表
工程名称:
金鹅池煤矿矿建工程
致:
安徽华东工程建设监理咨询有限公司
兴文县宏能煤业有限公司:
我方根据有关要求,完成了井底煤仓作业规程的编制,请予以审查。
承包单位(章):
河南郑煤矿业建设有限公司
成都地奥集团金鹅池项目部
项目经理:
日期:
2012年6月日
总∕专业监理工程师审查意见:
监理单位(章):
总∕专业监理工程师:
日期:
年月日
建设单位意见:
建设单位(章):
业主代表:
日期:
年月日
井底煤仓作业规程
掘字2012第号
编制:
审核:
安全副总:
生产副总:
总工程师:
总经理:
编制单位:
河南郑煤矿业建设有限公司
成都地奥集团金鹅池项目部
编制日期:
2012年6月日
会审意见
一、存在的主要问题:
二、处理意见:
会审单位及人员签字
生技部:
年月日
地测部:
年月日
机电部:
年月日
安监部:
年月日
通防部:
年月日
总工程师批准意见:
年月日
目录
第一章概况错误!
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第一节概述错误!
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第二节编制依据错误!
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第二章地理位置及地质情况错误!
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第一节地理位置错误!
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第二节基本概况2
第三节煤岩层情况错误!
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第四节地质构造错误!
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第五节水文地质错误!
未定义书签。
第三章巷道断面及支护错误!
未定义书签。
第一节巷道布置及断面错误!
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第二节支护设计错误!
未定义书签。
第三节巷道管缆线布置3
第四章施工工艺5
第一节施工方法5
第二节凿岩方式9
第三节爆破作业9
第四节转载硐室施工……………………………………………………………………9第五节装载及运输12
第六节工程质量控制12
第五章生产系统13
第一节通风13
第二节压风系统13
第三节瓦斯防治13
第四节综合防尘错误!
未定义书签。
第五节防灭火错误!
未定义书签。
第六节通讯监控系统错误!
未定义书签。
第七节供电系统错误!
未定义书签。
第八节排水系统错误!
未定义书签。
第九节提升运输系统错误!
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第六章劳动组织及主要技术经济指标错误!
未定义书签。
第一节劳动组织及作业循环错误!
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第二节主要技术经济指标错误!
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第七章安全技术措施错误!
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第一节“一通三防”安全技术措施错误!
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第二节顶板管理安全技术措施错误!
未定义书签。
第三节爆破安全技术措施错误!
未定义书签。
第四节防治水安全技术措施21
第五节机电安全技术措施22
第六节运输安全技术措施22
第七节耙岩机使用安全技术措施……………………………………………………22
第八节绞车运行安全技术措施………………………………………………………23
第九节人员物料提升安全技术措施…………………………………………………24
第十节过复杂地质带时安全技术措施………………………………………………25
第十一节转载硐室施工安全技术措施………………………………………………25
第十二节防坠落安全技术措施………………………………………………………26
第十二节其它………………………………………………………………………27
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………………………29
附图:
1、煤仓相邻巷道平面布置图
2、平、剖面布置图
3、煤仓转载硐室布置图
4、井上井下对照图
5、煤仓预计素描图
6、煤仓断面图
7、临时支护图
8、炮眼布置图(形成斜面、基座施工)
9、机头机尾硐室扩刷及支护示意图
10、吊挂装置示意图
11、封口盘布置示意图
12、防护栏设置示意图
13、放炮警戒图
14、通风系统图
15、供电系统图
16、供水系统图
17、压风系统图
18、排水系统图
19、运输系统图
20、排矸系统图
21、提升示意图
22、监控系统图
23、通讯系统图
24、管线布置图
25、避灾路线图
第一章概况
第一节概述
一、工程名称:
主斜井井底煤仓
二、掘进用途:
矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度:
46.6m。
四、预计开工和竣工时间:
本工程预计于2012年8月开工,预计2012年11月竣工。
第二节编制依据
一、金鹅池煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《主斜井井底煤仓施工图》(S1816—148—02)。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《主斜井井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况
第一节地理位置
主斜井井底煤仓巷道布置位于井田中部,介于19勘探线以北,地面标高+457m左右,出露地层为三叠系下统飞仙关组二段(T1f2),对应地表在大园地以东南一带,地面有一处水井,无大型建筑物。
附:
主斜井井底煤仓井上、下对照图
第二节基本概况
主斜井井底煤仓巷道设计开口位于+205m东运输石门西段,上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段(T1f1-1)粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。
垂直掘进46.66m与主斜井贯通,下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中
附:
主斜井井底煤仓巷道预计素描剖面图
第三节煤岩层情况
飞仙关组一段下亚段(T1f1-1):
紫红色粉砂质泥岩为主,间夹灰绿色粉砂质泥岩,以岩溶裂隙为主,对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c):
石灰岩为主,岩溶、裂隙较发肓,以裂隙含水为主,深部含水性减弱。
第四节地质构造
根据精查地质报告表明主斜井井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼,根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断,岩层可能会受其影响,至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外,不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质
区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面,充水因素均随大气降水的变化,雨季水量将增大。
涌水表现形式为淋、滴水渗透,在掘进过程中,应加强疏排水工作,保证工作面的正常施工。
局部地段受构造影响,涌水量会有所增大。
正常涌水量3m³/h,预计涌水量≥5m³/h。
第三章煤仓断面及支护
第一节煤仓布置及煤仓断面
一、开口位置
井底煤仓开口位置位于+205m东运输石门与+205m西运输石门交汇点。
具体施工及开口以地测部门现场标定为准。
煤仓设备硐室详见《施工工艺》
同时,由于先期已采取了导硐施工法,钻进一φ1200mm的导硐,施工期间,地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线,并不定期进行复核,施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工,地测部门应不定期进行复测。
二、煤仓形状选择
该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求,设计为直立式煤仓,圆型断面。
三、煤仓规格尺寸
主斜井井底煤仓设计掘进直径第一段(L=36.5m)为5800mm,现浇砼厚度400mm,净断面直径5000mm,S掘=26.4m2,S净=19.62m2;第二段(L=5000mm)为6000mm,铁钢砂混泥土厚度500mm,净断面直径5000mm,S掘=28.3m2,S净=19.62m2。
第三段(L=3251mm),为锥形断面,上口掘进宽度为6000mm,下口掘进宽度为2731mm,现浇砼厚度500mm,掘进及支护上口与下口呈30°夹角。
附:
煤仓平、剖断面图
第二节支护设计
一、支护设计
该煤仓计划采取自上而下掘进施工,临时支护跟拢碛头,待掘进工程结束后,再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺,临时支护及永久支护设计如下。
二、临时支护
根据水文地质资料以及+205m西运输石门、主斜井以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析,该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩,围岩稳定性较好,预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面,内有少量裂隙水。
为此,设计临时支护为锚网喷支护方式,锚杆选用φ16×1800mm树脂锚杆,间、排距为1000×1000mm,每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂,φ6mm钢筋网,网孔120×120mm,网片搭接长度为100mm,并用铁丝绑扎,喷C20砼,厚度50mm。
若巷道岩层变软破碎、过构造带,出现大面积片帮等垮塌现象,采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时,应及时报告调度室及公司领导,及时改变支护方式、方法,另行编制专项安全技术措施。
三、永久支护
该煤仓永久支护为现浇C30砼,第一段(L=36500mm),现浇砼厚度400mm;第二段(L=5000mm)现浇铁钢砂砼厚度500mm;第三段(L=3251mm),为锥形断面,;现浇砼厚度500mm。
若围岩较软弱,稳定性极差,则采用钢筋混泥土现浇。
四、如煤仓施工工艺发生变化,则根据调整意见,另行编制施工及支护专项安全技术措施。
第三节煤仓管缆线布置
1、管、缆、线布置
各类管线都必须按要求悬挂并绑扎固定,保证巷道有良好的的生产环境。
信号电线铺设在煤仓西侧(即+205m西运输石门侧),用麻绳每间隔2米进行绑扎、固定,麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置,放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。
防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管,分风、分水器联接,接入煤仓段采用高压软管,软管铺设在煤仓东侧(即+205m东运输石门侧),入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护,并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。
锚桩采用φ60mm螺纹钢加工制作,为尖楔状,尾部呈弯钩状,嵌入稳定基岩深度不小于1000mm,并加锚固剂固定。
同时,风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接,并保证风、水管接口要严实,不得出现漏风、漏水现象,每班必须随时进行检查,发现问题及时更换或处理,更不得与可能悬吊的电缆线绞接。
放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。
高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上,其规格等详见下表。
附:
煤仓管、缆线断面图
2、放炮电缆
放炮电缆应随用随铺设,不得使用固定铺设的放炮电缆,并严禁使用动力电源做起爆电源。
管线吊挂要求
管线名称
煤仓中心线方向
距巷道帮壁
间距
固定
备注
压风、防尘管
煤仓中心线东侧
100mm
6m
绑扎
压风、防尘管、必须安装防滑联接装置。
信号电缆
煤仓中心线西侧
紧贴帮壁
6m
绑扎
放炮电缆
随用随铺设
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
主斜井井底煤仓已采用反井钻机以φ1200mm导硐法自+205m运输石门与主斜井贯穿,本规程设计由上至下逐段扩刷至设计断面。
1、先对煤仓上口机头、机尾硐室进行扩刷。
由于设备未选型,硐室规格暂按照L=10000mm,B=7300mm,H=5150mm扩刷,确保锚网喷支护到位。
锚杆选用φ18×2000mm树脂锚杆,间、排距为650×650mm,每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂,φ6mm钢筋网,网孔120×120mm,网片搭接长度为100mm,并用铁丝绑扎,喷C20砼,厚度150mm。
附:
扩刷断面支护图
2、煤仓向下扩刷约5000—8000mm后,在硐室顶部安装固定工字钢横梁,安设提升天轮,用于吊桶提升,吊桶应设置稳绳。
工字钢横梁两端嵌入稳定基岩,钢梁上表面距拱顶不大于200mm(钢梁与拱顶之间加设木垫板,防止放炮打弯钢梁),在工字钢横梁中部施工不少于四根φ18×2000mm等强树脂锚杆,其抗拔力不小于50KN/根,使用前必须进行抗拔力检测合格,方能使用。
详见布置图
3、扩刷期间利用煤仓上部的+205m上平巷作锁口,在其上面安装封口盘,封口盘采用钢质结构,其四侧必须安设在稳定的基岩上或用现浇砼浇筑封口基座,封口盘应预留提升、水管、下料管、喷砼管等孔口。
吊笼提升孔为圆形,直径2000mm。
事先根据直径2000mm的吊笼提升孔,采用9#工字钢加工一井字架的盖板架,用于吊笼在封口盘上的放置。
详见加工及布置图
4、利用JH-8回柱绞车2台作为人员及施工、永久支护期间期间______________________________________________________________________________________________________________________________物料的提升。
绞车必须安装过卷保护装置。
绞车作为煤仓扩刷期间,人员上下,小型材料的提升,吊笼稳绳采取在煤仓上部机头、机尾硐室顶部设置,上端固定在工字钢横梁上,下端固定在煤仓下口主斜井巷道帮上(距巷道底板1.5m位置打锚桩,便于悬挂连接),吊桶稳绳采用Φ15.5mm钢丝绳,使用时,用吊挂葫芦拉紧,放炮时必须将稳绳下端松放,防止损坏。
每次使用前必须认真检查钢丝绳,断丝等符合相关规定。
5、煤仓向下扩刷约5000mm后,必须及时在煤仓上口两侧平巷内5000mm位置设置高度800mm的安全防护栏,并悬挂警示标志,护栏采用φ15mm钢管焊接,在巷中位置设置成门式。
详见加工及布置图
6、临时支护采用锚网喷,边掘边支,临时支护距碛头不大于300mm。
煤仓永久支护,待煤仓扩刷完以后,再按照设计由下至上浇筑混凝土。
7、煤仓扩刷期间,材料、工具堆放距煤仓上口不小于10000mm(堆放在煤仓上口以东位置);在距离煤仓上口东西两侧约6m位置分别设置防跑车装置。
8、装载硐室扩刷。
待煤仓扩刷结束后,即时进行硐室扩刷,永久支护为现浇砼C30。
L斜=14.35m,煤仓中心点上下各7.17m;第一段L=2.21m,B=5.2m,支护厚度0.35m;第二段L=9.93m,B=5.5m,支护厚度0.5m;第三段L=2.21m,B=6m,支护厚度0.5m。
转载硐室平、剖面及支护等详见附图
二、扩刷施工工艺
(1)、采取普通钻爆法施工。
施工期间,为了防止爆落的大块矸石堵塞直径1200mm钻孔,决定采取全断面一次爆破扩刷。
按照设计炮眼深度依次施工,在第一次爆破后,形成一个坡度较小的斜面,利于矸石扒除、下放;单循环进度为1400mm;工具、火工产品用吊桶下放到工作面。
(2)、任何人员进入煤仓附近5000mm范围,必须佩带保险绳。
(3)、煤仓上口周围10000mm范围内不得有活矸或其它工具、材料等杂物。
三、工序安排
施工顺序为:
安全检查→班前准备→打眼→装药→撤人、放炮→通风→“敲帮问顶”以及清理浮矸→打锚杆→挂网→喷砼支护→出矸
四、临时支护技术要求
(1)、锚杆施工技术要求:
1)、孔位布置:
孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于±100mm。
2)、锚杆孔径:
锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜。
3)、钻孔方向:
锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔,但钻孔不宜平行岩石结构面,角度不小于75°。
4)锚杆施工允许误差:
锚杆孔深误差为0~50mm;锚杆间排距误差应控制在±100mm之间。
5)、锚杆孔应保持直线。
6)、充填药卷前清孔:
钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果。
因此,锚杆安装前,必须采用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物,充填药卷后搅拌时间不得低于30s。
7)锚固力不小于50kN,喷层厚度、强度必须满足设计要求。
8)锚杆、钻头、树脂锚固剂“三径”匹配,否则禁止打眼、安装锚杆。
安装锚杆前必须扫孔,按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须重新补打。
(2)、挂锚网技术要求:
1)、挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6,网格为120mm×120mm,托盘规格为150mm×150mm,固结在锚杆端头上,并压实。
2)、钢筋网采用加工好的成品,顺序堆放、使用。
3)、铺网时,网间搭接不小于100mm,搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧,压紧使之紧贴壁面,钢筋必须安装顺直,紧贴岩石表面。
锚网搭接处位于锚杆端头,更好的保证锚网的连续性。
4)、在钢筋网外喷护,喷砼应保持一个角度,既能使钢筋背后部密实充填,又可使回弹减少。
5)、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm。
(3)、喷射混凝土应符合下列要求:
1)、水泥:
PC32.5普通硅酸盐水泥。
2)、速凝剂:
初凝不超过5min,终凝不超过10min。
3)、砂:
中砂或粗砂,使用前过筛。
4)、石料:
碎石或卵石,粒径不宜大于15mm,级配良好。
5)、水:
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
6)、应按实验室设计配合比C20准确计量(临时支护)。
7)、配合比应满足设计强度和喷射要求,并严格按照质检所出具的配合比配料施工。
(4)、喷射混凝土作业应符合:
1)、在喷射前,应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净。
2)、喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除。
3)、应分片、分段由下向上顺序进行。
4)、一次喷射到设计厚度。
5)、回弹率应控制,拱部不超过30%,边墙不超过20%。
(5)、有水段喷射混凝土时应采取以下措施。
1)、当涌水量较少时,首先进行导水处理后再喷射。
2)、当涌水范围大时,应注浆堵水。
3)、改变配合比,增加水泥和速凝剂用量。
先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射。
(6)、操作应遵守下列规定
首先应找尽巷道四壁的悬矸活石,用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘,其次埋设控制喷层厚度的标桩,做好中、腰线的保护工作,认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠,准备好防尘设施,一切正常后才能进行喷射工作。
1)、对喷射机应随时保养维修,使之常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。
2)、严格按《操作规程》操作喷浆机,工作气压控制在0.1-0.15Mpa。
水压应大于气压高0.05-0.1Mpa;喷浆机操作顺序为:
开机时,开水—开风—送电—加料;停机时,停料—停电—停风—停水。
3)、喷头尽量与岩面保持一定角度,喷头距离岩面0.8m~1.2m。
4)、严格控制水灰比,喷到岩面上的混凝土应湿润光泽,粘塑性好,无干斑或划移流淌现象。
5)、突然断水或断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
6)、喷射顺序:
先墙基,再两帮,最后拱顶,自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以200mm为宜。
五、永久支护工艺
1、煤仓混凝土浇筑
煤仓永久支护为现浇C30砼,第一段(L=36500mm),现浇砼厚度400mm;第二段(L=5000mm)为6000mm,铁钢砂混泥土厚度500mm;第三段(L=3251mm),为锥形断面,现浇砼厚度500mm,支护上口与下口呈30°夹角。
(1)、仓壁段(1—2段),采用滑移组合钢模板,按照设计断面并固定浇注,砼料在+205m上平巷内用盘式搅拌机拌料,经输料管输送至模盒内,振捣密实。
(2)、煤仓漏斗(底座)浇筑工艺
漏斗(底座)浇筑,按照设计为直立式煤仓,漏斗(底座)应二次浇注,根据施工经验,漏斗(底座)H=2831mm段不进行全断面扩刷,留足底座稳定基岩,并按照下部砼厚500mm进行浇注。
底座浇注时,模板采用平面组合钢模板,模板之间采用联接件锁扣、固定,并用钢管作横撑,模板与被浇注面的基岩之间用加工的500mm钢筋圈梁作支撑钢模板,内灌注砼,并振捣密实。
在基座砼表面呈放射状布设15kg/m钢轨,其间距为500mm,钢轨联接方式为焊接,以增加基座砼强度。
(3)、转载硐室侧墙浇注现浇C30砼,第一段砼厚为350mm,第二段砼厚为500mm;水沟侧基础深度500mm,非水沟侧基础深度250mm。
其安装工程由机电部另行编制专项安全技术措施并组织实施。
2、支模、浇注工艺及质量要求
煤仓混凝土浇筑通常采用绳捆模板或固定模板的支模方式。
支模工作在脚手架上进行,施工中脚手架不能拆除,模板无法周转使用,木柴消耗量大,组装、拆卸困难,影响浇筑速度。
鉴于此,采用(整体滑升钢模板2组,交替使用),模板起吊采用16个GS-3型手动起重器作为模板牵引装置。
(1)、脚手架搭设必须严格按照建筑施工规范之要求,煤仓底部铺设扫地架以及剪刀撑,并随着脚手架的高度增加,及时增设。
同时,要确保脚手架与煤仓壁不少于8个接触点,扣件齐全,锁紧,不得有晃动现象,并每班必须检查。
(2)、浇注前,跟班队长、班长或相关技术人员必须根据已扩刷煤仓中心线,进行复核半径,确认无误后,才能支设模板。
模板支设好后,应再次复核,并经监理公司、项目公司验模后,方能进入下道工序。
(3)、现浇砼必须按照实验室设计的C30配合比及试验级配进行配料,并保证水泥、料石等材料合格,搅拌均匀,搅拌时间符合要求。
(4)、现浇砼采取在+205m东运输石门上平巷距离煤仓约6000mm的安全位置安设防爆盘式混泥土搅拌机,砼料经输料管自溜进入模内。
(5)、输料管必须吊挂、固定,不得弯曲等,使用前后应检查并清理,防止堵塞。
(6)、现浇砼时,每一模应连续浇筑,使用风动振动棒振捣,振动均匀、密实,严防漏振形成蜂窝麻面及孔洞,确保浇砼质量符合验收规范及质量要求。
(7)、模与模之间应预先埋设直径8mm钢筋,间距400mm,长度600mm,确保联接稳固,增强煤仓砼体强度。
(8)、撤模应符合砼养护相关规定(72h),并每班坚持撒水养护,不少于28d。
(9)、现浇砼中线至任意一帮的误差不超过0~50mm。
(10)、新老砼在接茬时,必须将老砼做成麻面,平整度不超过10mm,严格保证接茬质量。
(11)、应做好漏渗水措施,浇注砼时要全断面均匀进行,砼中可加适量防水剂和减水剂,并分层均匀振捣密实,确保砼质量。
(12)、砼施工时,必须有施工队队长、质检员、技术员现场跟班,同时通知监理人员和项目公司专业工程师按要求进行旁站。
第二节凿岩方式
一、打眼机具
打眼采用YT-29型风动凿岩机4—5台,另备用2台。
二、降尘方法
采用干式打眼,眼口洒水降尘,作业人员必须佩带防尘口罩。
放炮使用水泡泥、放炮喷雾、耙岩前洒水、装岩过程中开放水幕的综合降尘法。
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用3级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Ф32㎜×200㎜,重200g,选用1-5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
二、装填结构及炮眼布置
全部炮眼采用正向连续柱状装药。
附:
炮眼布置三视图
三、爆破说明书
井底煤仓仓壁段掘进工作面共布置90个炮眼,其中一辅助眼18个,二辅助眼18个,三辅助眼24个,周边眼合计30个;眼间距400—600mm,排距离为500—600mm,眼口距周边线100mm,采用串并联爆破网络,全断面一次起爆。
(详见联线示意图)
四、井底煤仓爆破原始条件表、钻眼爆破说明书、预期爆破效果表如下:
原始爆破条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
28.3(26.4)
岩石普氏系数
f
6~8
炮眼深度
m
1.5
巷道特性
岩巷
巷道坡度
毫秒延期电雷管
个
90
炮眼数目