实习报告.docx
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实习报告
顶岗实习要点
（美的集团芜湖制冷设备有限公司）
河南质量工程职业学院
机电工程系
2010年11月1日
目录
1．空调器检验标准及检验规则1
2．两器工序流程图5
3．配管工序流程图6
4．两器工艺质控点7
5．配管工艺质控点7
6．空调室内机工艺流程图8
7．空调室外机工艺流程图9
8．室内机检测步骤10
9．室外机检测步骤10
10．电控部件实习要点10
11．质量管理实习要点11
12．机械生产的实习要点12
13.焊接工艺实习要点14
14．冲压工艺实习要点16
15．装配工艺实习要点18
16．电子工艺实习要点22
17．计量实习要点22
1．空调器检验标准及检验规则
1.1空调器检验依据标准及相关标准
（1）GB/T7725房间空气调节器
（2）GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求
（3）GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：
通用要求
（4）GB/T191包装储运图示标志
（5）GB/T1019家用电器包装通则
（6）GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
（7）GB/T2423.3电子电工产品基本环境试验规程试验Ca:
恒定湿热试验方法
（8）GB/T2423.17电子电工产品基本环境试验规程试验Ka:
盐雾试验方法
（9）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQI）检索的逐批检验抽样计划
（10）GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
（11）GB/T4798.1电工电子产品应用环境条件贮存
（12）GB/T4798.2电工电子产品应用环境条件运输
（13）GB/T4857.7包装运输包装件正弦定频振动试验方法
（14）GB/T4857.10包装运输包装件正弦变频振动试验方法
（15）GB5296.2消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明
（16）GB6882声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法
（18）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
（19）GB12021.3房间空气调节器能效限定值及能源效率等级
（20）GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
（21）JB/T10359空调器室外机用塑料环境技术要求
1.2空调器检验规则（GB/T7725）
1.2.1检验要求
空调器产品的安全要求必须符合GB4706.32的规定，其性能要求应符合GB/T7725的规定。
1.2.2产品检验
每台空调器须经制造厂质量部门检验合格后方能出厂，并附有质量检验合格证、使用说明书、保修单、装箱清单等。
空调器检验一般分为出厂检验和型式检验。
1.2.3出厂检验
凡提出交货的空调器，均应进行出厂检验。
出厂检验的试验项目、试验要求和试验方法见表1，序号（1一9）项为产品必检项目。
产品抽查检验的项目见表1的序号（10一20）项目。
抽查检验项目的抽样可按GB/T2288.1工进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。
1.2.4型式检验
空调器在下列情况之一时，应进行型式检验:
a）试制的新产品;b）间隔一年以上再生产时;c）连续生产中的产品，每年不少于一次;d）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时;
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
型式检验内容包括表2所列各项和GB4706.32中规定的全部试验项目，抽样可按GB/T2829标准进行，采用判别水平1的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平见表3或按标准有关规定进行。
1.2.5检验判定
出厂检验项目中安全项目属致命缺陷性质.只要出现一台项不合格，则判该批产品不合格。
经出厂检验后，凡合格的样品可作为合格品交订货方
型式检验的安全项目属致命缺陷，安全项目判定要100%合格，若发现一台项不合格则判定该周期产品不合格。
型式检验的样本应从合格的成品中随机抽取，型式检验的样品一律不能作为合格品交付订货方。
1.2.5产品验收
（1）订货为一有权检查产品质量是否符合GB/T7725要求，交货时订货方可按出厂检验项目验收。
（2）根据订货方的要求供货方可提供一年内完整的型式检验报告，验收的质量指标和抽样方案可由双方共同商定，抽样方案也可按GB/T2829进行，如订货方对产品质量有疑问时，可与供货方和生产方共同商定，并可增加型式检验中部分项目或全部检验项目，如有争议应法定部门进行仲裁
（3）产品储存超过两年再出厂，必须重新按出厂检验项目检查验收。
表1出厂的抽检察院试验项目、要求和试验方法
序号
实验项目
本标准
GB4706.32
不合格
分类
致命缺陷
技术
要求
试验方法
技术要求
试验
方法
A
B
C
1
一般检查
5.1
√
2
标志
8.1
7章
7章
3
包装
8.2
√
4
绝缘电阻（冷态）
自定
等效
16章
√
5
电气强度（冷态）
自定
等效
16章
√
6
泄露电阻
16章
16章
√
7
接地电阻
27章
27章
√
8
制冷剂泄露
5.2.1
6.3.1
√
9
运行性能
等效5.2
√
10
制冷量
5.2.2
6.3.2
√
11
制冷消耗功率
5.2.3
6.3.3
√
12
热泵制热量
5.2.4
6.3.4
√
13
热泵制热消耗功率
5.2.5
6.3.5
√
14
电热制热消耗功率
5.2.6
6.3.6
√
15
能效比（EER）、性能系数（COP）
5.2.16
6.3.2~6.3.5
√
16
季节能源消耗效率
附录E.9
√
17
噪声
5.2.15
6.3.15
√
18
防水
15章
15章
√
19
防触电保护
8章
8章
√
20
电源线
25章
25章
√
a.按GB4706.32标准最新版要求，此项目可不进行检测；
b.定频型空调器不强制要求。
表2型式试验项目、要求和试验方法
实验项目
本标准
不合格分类
技术要求
试验方法
A
B
C
1
制冷系统密封
5.2.1
6.3.1
√
2
制冷量
5.2.2
6.3.2
√
3
制冷消耗功率
5.2.3
6.3.3
√
4
热泵制热量
5.2.4
6.3.4
√
5
热泵制热消耗功率
5.2.5
6.3.5
√
6
电热制热消耗功率
5.2.6
6.3.6
√
7
最大运行制冷
5.2.7
6.3.7
√
8
最小运行制冷
5.2.8
6.3.8
√
9
热泵最大运行制热
5.2.9
6.3.9
√
10
热泵最小运行制热
5.2.10
6.3.10
√
11
冻结
a）空气流通
5.2.11
6.3.11a）
√
b）滴水
6.3.11b）
√
12
凝露
5.2.12
6.3.12
√
13
凝结水排除能力
5.2.13
6.3.13
√
14
自动除霜
5.2.14
6.3.14
√
15
噪声
5.2.15
6.3.15
√
16
包装
5.3.1
6.3.16
√
17
运输
5.3.2
6.3.17
√
18
耐候性能
5.3.3
6.3.18
√
19
可靠性寿命
5.3.4
6.3.19
20
能效比（EER）、性能系数（COP）
5.2.6
6.3.2~6.3.5
√
21
季节能源消耗效率a
5.2.17
附录E
√
22
外观检查
5.1
视检
√
23
安全检查
GB4706.32
a.定频型空调器不强制要求。
表3型式试验抽样方案
判别水平
抽样方案
样本大小
不合格质量水平
A类
B类
C类
RQL=40
RQL=80
RQL=120
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
I
一次
N=2
0
1
1
2
2
3
2.两器工序流程图
3.配管工序流程图
4.两器工艺质控点
质控点工序名称
检测设备、工具
弯长U管
游标卡尺、直尺
冲翅片
游标卡尺
穿片
直尺
胀管
游标卡尺、直尺
弯小弯头
游标卡尺
套环
游标卡尺
检漏
水检、氦检设备
蒸发器切割折弯
卷尺、角度尺
5.配管工艺质控点
质控点工序名称
检测设备、工具
数控下料
游标卡尺、直尺
胀缩口、旋压
游标卡尺、直尺
铜管弯制
直尺、角度尺
四通阀部件焊接
直尺、角度尺
毛细管下料
直尺
毛细管流量检测
流量检测仪
毛细管部件焊接
直尺、流量检测仪、压差计
连接管开料
游标卡尺、直尺
扩喇叭口
游标卡尺
6.空调室内机工艺流程图
7.空调室外机工艺流程图
8.室内机检测步骤
步骤
所用设备
1、电控检测（3人）
电源、遥控器
2、电气安全检测（1人）
安检仪
3、通电运行检测（1人）
电源、遥控器
4、噪声检测（1人）
电源、遥控器
5、外观检验（1人）
目测
6、终检（1人）
目测
9.室外机检测步骤
步骤
所用设备
1、高压检漏（1人）
高压空气检漏仪
2、检漏Ⅰ（2人）
卤检仪
3、电气安全检测（1人）
安检仪
4、运行检测（制冷、制热各1人）
目检
5、检漏Ⅱ及外观检验（1人）
卤检仪
6、终检（1人）
目检
10．电控部件实习要点
（1）结合实习岗位熟悉虚拟仪器（示波器、扫描仪、功率表等）的工作原理及使用方法。
（2）结合实习岗位熟悉一些常用的集成电路的工作原理。
（3）学习并掌握实习设备或产品的工作原理、性能、线路及结构，并能熟练地分析电路。
（4）在实习工作中熟练掌握电工电子方面知识的动手应用能力。
（5）熟悉常用器件的功能、结构和应用。
（6）熟悉A/D、D/A电路的工作原理和结构，并且要学会分析电路，了解是如何实现这种转换的。
（7）能分清电路板上的各个元器件的作用，并能分析各个电路模块在电路中实现的功能。
（8）能熟练的应用查找故障的常用方法检查电路中出现的故障。
（9）熟悉常用电子元器件的类型和特征，并掌握合理选用的原则。
（10）会查阅手册和参考文献，会识别并合理选用元器件及电路解决实际问题的能力，能较熟练的运用相应的电子仪器测试其基本参数、判定元器件的质量，以适应企业的元器件采购、质检岗位。
（11）会根据电气原理图进行电路板焊接与装配，并且具有分析排除电路中简单故障的能力，以适应企业的电子产品装配岗位。
（12）掌握常用的集成逻辑器件（编码器、译码器、加法器、数值比较器、数据选择器、多谐振荡器、施密特触发器、单稳态触发器及555定时器等）的逻辑功能、组成特点及典型应用，会分析其工作原理，以适应企业的电子产品的调试或产品质量管理岗位。
（13）能根据实际要求设计简单的单功能的使用电路，并且通过实际制作、测试、修改，做出符合要求的实际电路，并能撰写产品设计文件及产品说明书，以适应电子产品剖析及开发的岗位。
11.质量管理实习要点
（1）分析识别产品的在线质量状况及组织的质量管理工作范畴。
（2）对美的空调开展有效的检验工作。
（3）分析组织的质量成本构成情况，初步开展质量经济性管理。
（4）建立及实施组织的质量管理体系。
（5）初步开展组织质量管理体系认证工作。
（6）利用控制图判断生产的过程状态并进行过程能力的分析计算。
（7）如何运用改进工具对组织实施持续质量改进。
（8）美的的质量管理现状与分析。
（9）美的的质量改进方案分析。
（10）空调生产的质量控制关键点分析与改进。
（11）美的质量成本管理构成分析。
（12）“我”在美的的质量管理
12.机械生产的实习要点
（1）机器的观察与分析：
熟悉机器的结构与功用（压缩机等）。
（2）连接的拆装：
熟悉常用连接的结构。
（含绘图）
（3）联轴器的安装：
熟悉联轴器的结构及原理。
（4）带传动的安装与调试：
在实际工作中带传动的工作特点；如何安装调试及防松；设计带传动时注意事项。
（5）链传动的安装与调试：
主要适用场合及和带传动相比的优缺点。
（6）渐开线直齿圆柱轮参数的测定：
如何加工渐开线直齿圆柱轮（范成法）；如何测定参数；齿轮传动的特点。
（7）连杆机构的制作：
连杆机构的功用与结构；主要使用场合；机构运动方案创新设计。
（8）制作凸轮：
熟悉凸轮的种类及如何加工凸轮。
（9）滚动轴承的拆卸、安装和游隙测量：
熟悉滚动轴承的结构及正确安装。
（10）减速器拆装与分析：
熟悉减速器的结构；各零部件的功用。
（11）润滑与密封装置的分析：
了解设备的润滑与密封装置的常识。
（12）液压泵的工作原理：
熟悉液压泵的结构和原理。
（13）液压传动中工作压力形成的原理：
液压传动中工作压力形成如何形成。
（14）螺栓联结的分析：
种类，用途及如何防松。
（15）轴的分析：
熟悉轴的种类及功用；轴的强度设计时应注意事项。
（16）在实习实训过程中，同学们可以就本专业的相关领域展开一定的社会调查，了解行业现状及未来发展趋势，为自己将来走向工作岗位积累部分知识和经验。
参考题目如下:
①常用工程材料的市场销售情况调查。
②标准机械零部件市场销售情况调查。
③机械零件失效的调查与分析。
（17）普通机床结构原理与电控部件。
（含绘图）
（18）数控加工机械的结构原理与控制部件。
（含绘图）
（19）空调两器加工机械的结构原理与工艺分析。
（含绘图）
（20）生产设备的液气压传动原理与结构元件分析。
（含绘图）
（21）柔性生产线的构成原理与分析。
（含绘图）
（22）分体空调器室内机组装生产线的构成与控制。
（含绘图）
（23）分体空调器室外机组装生产线的构成与控制。
（含绘图）
（24）小型运输、起重设备的工作原理与分析。
（含绘图）
（25）空调生产的工艺全过程分析。
（26）空调生产的关键工序的工艺分析。
（27）设备故障诊断与维修：
设备的工作原理、运动与动作特征；设备的基本组成及特点；常见故障的诊断方法；典型故障的诊断与分析。
（28）液压控制技术：
控制对象的工作原理、运动与动作特征；控制元件的选型与系统配置；系统连接与调试。
①在美的空调空调器的生产过程中，哪些工序流程的生产设备运用了液压传动技术？
②简述运用液压传动技术设备的工作原理？
③画出运用液压传动技术设备的液压传动系统原理图，并说明采用的液压元器件的生产厂、型号？
（29）气动控制技术：
控制对象的工作原理、运动与动作特征；控制元件的选型与系统配置；系统连接与调试
①在美的空调空调器的生产过程中，很多工序流程的生产设备运用了气动技术，请问这些气动系统的工作压力是多少？
②简述运用气动技术设备的工作原理？
③画出运用气动技术设备的气动系统原理图，并说明采用的元器件的生产厂、型号？
（30）了解PLC应用技术：
控制对象的工作原理、运动与动作特征；PLC的选型与配置；系统连接与调试；控制程序的编制与调试；了解控制对象的工作机理与特征；能够根据控制要求选择控制设备（技术性能指标）；掌握系统的硬件连接、安装、调试的基本方法；掌握典型控制程序的编制方法，实现基本控制功能。
（31）了解焊接：
电弧焊的概念、特点、设备及分类；气焊的概念、特点、设备和分类；冲压技术与数控加工工艺；了解热处理工艺方法和热处理后材料性能特点；了解退火、正火、淬火、回火的工艺过程及应用设备；了解表面改性技术及其应用。
13.焊接工艺实习要点
（1）焊条电弧焊工艺
接头形式有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。
一般根据结构的形状、强度要求，工件厚度，焊接材料消耗量及其焊接工艺等来选择接头形式。
（2）坡口形式
焊条电弧焊对接板的厚度在6mm以下时一般不开坡口，只需在接口处留有一定间隙，以保证焊透。
对于较厚的工件，为了使焊条能深入到接头低部起弧，保证焊透，焊前应把接头处加工成所需要的几何形状，成为坡口。
常见坡口形式有
I形、V形、X形、U形和U行。
（3）焊缝的空间位置
平焊、立焊、横焊和仰焊。
（4）焊接应力与变形
焊接应力是指在焊接过程中被焊工件内产生的应力。
焊接变形是指焊接过程中被焊工件所产生的变形。
焊接变形有四钟基本形式。
即弯曲变形，角变形，波浪变形，扭曲变形。
危害：
焊接应力与变形，会对焊接结构的制造和使用带来不利应影响。
如降低结构的承载能力，甚至导致结构开裂；影响结构的加工精度和尺寸稳定性等。
因此，在焊接过程中，必须设法减小或消除焊接应力和变形。
A、焊接应力与变形产生的原因
焊接过程中工件局部的不均匀加热和冷却是产生焊接应力和变形的根本原因。
在焊接过程中采用焊接家具施焊，虽然焊接变形得控制，但焊接应力却加大了；要使焊接应力减小，应允许被焊工件有适当的变形。
一般，当焊接结构刚度较小或被焊工件材料塑性较大时，焊接变形较大，焊接应力较小；相反焊接变形较小，焊接应力较小。
B、减小焊接应力与变形的措施
1）选择合理的焊接工艺参数根据焊接结构的具体情况，尽可能采用直径较小的焊条和较小的焊接电流，或采用较大的焊接速度，以减小被焊工件的受热范围，从而减小焊接应力。
2）选择合理的焊接顺序
采用合理的焊接顺序，尽量使焊缝纵向、横向都能自由收缩，利于减少焊接应力与变形。
一般先焊收缩量大的焊缝。
3）刚性固定法
焊前将被焊工件固定在夹具上或经定位点焊来限制其变形。
此法是通过强制手段来减少焊接变形，会产生较大的焊接残余应力，故只适用于塑性较好的低碳钢结构。
4）反变形法
预先估计其结构变形的方向和数量，焊前预先将工件安放在与焊接变形方向相反的位置上，以达到与焊接变形相抵消的目的。
5）焊前预热法
焊前对工件进行整体加热，减小工件各部分的温差，降低焊缝区的冷却速度以减小焊接应力，防止产生裂纹。
6）加热减应区
焊前在焊件上选择适当的部位，进行低温或高温加热，焊后与焊接部位同时从较高的温度冷却下来，一起收缩，使焊缝在热胀冷缩时不受阻碍或受阻较小。
以达到减小焊接应力的目的。
14.冲压工艺实习要点
（1）板料冲压
利用冲模使板料产生分离或变形以获得零件的加工方法，称为板料冲压。
板料冲压一般在室温下进行，故称为冷冲压；只有当板料厚度超过8mm时，采用热冲压。
板料冲压具有下列特点：
①可冲压形状复杂的零件，废料较少。
②冲压件有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好。
③冲压件的重量轻、强度和刚性好，有利于减轻结构重量。
④冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化自动化，生产率高，成本低。
但冲模制造复杂，模具材料及制造成本高。
冲压只有大批量生产时才能充分显示其优越性。
板料冲压所用的原材料要求在室温下有良好的塑性和较低的变形抗力。
常用的金属材料是低碳钢，塑性较好的金属钢，铜，铝及镁及其金属等金属板料、带料。
板料冲压广泛用于汽车、拖拉机、农业机械、航空、电器、仪表以及日用品等工业部门。
冲压生产中常用的设备有剪床和冲床。
剪床用来把板料剪成一定宽度的条料，以供下一步的冲压工序用。
冲床用来实现冲压工序，制成所需形状和尺寸的成品零件。
（2）冲压的基本工序
冲压的基本工序分为分离工序和变形工序两大类。
A、分离工序
剪切是使板料按不封闭轮廓分离的工序，其任务是将板料切成一定宽度的坯料。
冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序称为冲裁，它是落料和冲孔的总称。
落料是利用冲裁取得一定外形的制件或毛坯的冲压方法。
冲落部分是成品，周边为废料。
冲孔是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法。
冲落部分为废料，周边为成品。
冲裁的分离过程间隙正常、刃口锋利的情况下，冲裁的分离过程可分为三个阶段，
弹性变形阶段：
变形区内部材料应力小于屈服应力。
塑性变形阶段：
变形区内部材料应力大于屈服应力。
凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。
剪裂分离阶段：
变形区内部材料应力大于强度极限
B、冲裁的工艺参数
凹凸模间隙：
凹凸模间隙Z对冲裁件质量、冲裁力大小、模具寿命等有很大影响。
一般低碳钢、铝金属，铜合金，取Z=（0。
06~0。
1）
凹凸模刃口尺寸的确定：
凹模尺寸等于凸模尺寸加上Z
冲裁力的计算：
冲裁力是确定设备吨位和检测模具强度的重要依据。
平刃冲模的冲裁力可按下式计算：
F=KL
10
K为系数，一般为1。
3L为冲裁件周边长度（mm），
为板料厚度（mm）
为材料的抗剪切强度（MPa）（mm）
冲裁件的排样：
落料件的排样有两种类型：
无搭边排样和有搭边排样
（2）变形工序
使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，包括弯曲、拉伸、翻边等。
①弯曲：
将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定角度的工序。
弯裂及最小弯曲半径：
弯曲时，材料内侧受压缩，外侧受拉伸，为防止裂纹，应选用塑性好的材料，限制最小弯曲半径r
=（0。
25~1）
，使弯曲方向与坯料流线方向一致；防止坯料表面的划伤，以免产生应力集中。
弯曲时的回弹：
在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度和和弯曲半径与模具尺寸和形状不一致，这种现象称为回弹。
在设计弯曲模时，应使模具的弯曲角度ap比弯曲件弯曲角小一个回弹角
a（
a=a-ap），回弹角一般小于10°。
影响回弹的因素有板料性质、相对弯曲半径r/t（t为板厚）和模具结构等。
②拉伸
指变形区在拉压应力作用下，使坯料成为空心件而厚度基本不变的加工方法
拉伸工艺措施：
拉伸时，工件容易被拉穿和起皱。
为防止坯料被拉穿，应采取的工艺措施为：
（a）凸模与凹模边缘均做成圆角度
圆角半径r凸
r凹r凹=（5~15
（b）合理的凹凸模间隙Z
Z=（1。
1~1。
5）
（c）合理的拉伸系数m
拉伸变形后，制件的直径与坯料的直径之比（d/D）称为拉伸系数，拉伸系数越小变形越大，拉伸应力越大，一般取m
=0。
58~0。
8。
当拉伸件的深度较大时，可多次拉伸。
为防止坯料其皱，可采用设置压边圈的办法。
（d）润滑
为降低拉伸件壁部拉应力，减少模具的磨损，拉伸前要在坯料上涂润滑剂。
③翻边
在板料或半成品上，使材料沿其内孔或外缘的一定曲线翻成竖
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