施工方案装配式预应力砼箱梁施工.docx
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施工方案装配式预应力砼箱梁施工
预制装配式预应力混凝土箱梁施工方案
一、工程概况
本合同段共有装配式预应力混凝土箱梁100片，其中20m小箱梁76片，分布情况为：
哈图互通A匝道２号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片；25m小箱梁24片，分布在ZK33+964（YK33+951）分离式立交上。
二、主要施工方案及工程量
1、主要施工方案
（1）总体施工方案
预制箱梁在制梁场集中预制，外模采用厂家定制的定型钢模板。
施工时外模安装由人工配合5t龙门吊安装，底模由台座代替。
钢筋骨架在台座上一次整体绑扎；梁体混凝土一次浇筑成型，混凝土用5t龙门吊吊运入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣；钢绞线由人工编束穿束；预应力张拉采用应力与伸长量双控法，对称张拉；微膨胀混凝土封锚；场内采用50T龙门吊移梁。
箱梁预制完成满足运输要求后，通过炮车运至架设现场，架桥机架设安装，安装时采用砂箱作为中墩顶临时支座，完成结构连续后进行体系转换时，拆除砂箱。
2、主要工程数量
主要工程数量见下表
表1箱梁主要工程数量表
跨度
单位
数量
备注
20m
片
76
哈图互通A匝道２号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片
25m
片
24
ZK33+964（YK33+951）分离式立交
3、施工计划及安排
箱梁计划于2011年5月10日开始梁体预制，2011年5月25日开始安装，2011年7月15日完成小箱梁预制，2011年8月1日完成安装。
由小箱梁预制队负责完成小箱梁的预制、安装、连续及体系转换。
三、设备、人员配置及施工前期准备
项目经理
项目生产副经理理
项目副总工程师
项目总工程师
项目常务副经理
1、组织机构框图
2、主要施工设备配置
根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
罐车
8m3
台
2
2
吊车
QY12A
台
1
3
运梁拖车
台
2
4
架桥机
台
1
5
龙门吊
50t
台
2
6
龙门吊
5t
台
1
7
真空压浆机
台
1
8
张拉机具
套
4
9
水泥浆搅拌机
台
1
10
钢筋切断机
FGQ-40
台
2
11
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
12
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
2
13
砂轮切割机
台
1
14
电焊机
BX2-500
台
6
15
振动捧
台
10
16
发电机
120KW
台
1
备用
3、劳动力及人员配置
为确保小箱梁施工的顺利进行，施工人员配置如下表：
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
2
现场技术员
2
3
现场质检员
4
现场安全员
1
5
模板工
6
修理工
7
电工
2
8
混凝土工
9
张拉工
5
10
钢筋工及电焊工
11
普工
4、施工前期准备
（1）制梁场的规划设计：
本标段制梁场设在达尔布特特大桥前方约500m的路基上。
根据制梁场所采用的生产工艺流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、梁体的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区道路、操作空间等因素，经计算梁场规格为320×65m，占地面积约需208000m2，全部采用C15混凝土硬化，硬化厚度不小于15cm。
（2）制梁台座设置及模板配置：
台座由基础、台面（台面铺设5mm厚钢板）和附属等三大部分组成的，台座为C25级钢筋混凝土结构，台座地基根据实际情况进行处理。
梁场均采用纵向布置方案，根据总体工期要求，考虑预制梁的生产效率，制梁场设20个制梁台座（L=20m的箱梁设1cm反拱；L=25m的箱梁设1.3cm反拱），前期规划20m和25m的台座各10个，完成25m箱梁预制后，25m台座全部改建为20m箱梁预制台座。
模板配置：
25m箱梁内外模2套，后期改装成20m箱梁模板；20m箱梁内外模2套；各种角度配节内外模若干节。
（3）梁存放区布置：
存梁区设存梁台座设40个（2×20个）。
（4）施工场地排水设计：
场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设1%的横向排水坡，保证雨水、养护用水能顺利排入主排水沟；排水沟采用C15混凝土浇注，排水由西北向东南排，排入制梁场右侧的自然排水沟中。
（4）根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和试验、标定等准备工作，特别是预应材料和张拉设备的进场检验试验准备工作。
（5）场区内的电线路、机具设备在安装前，应进行仔细规划，安装时按规划要求安装，以利于文明施工管理。
（6）在进行场地硬化前，先完成养生管道规划和埋设工作。
四、施工工艺、方法及施工控制重点
1、施工工艺
箱梁施工工艺框图
安装钢筋骨架
安装波纹管
浇混凝土
拆除模板
清理管道、安装钢绞线
预应力张拉
孔道压浆封端养护
运至梁场存梁或架设
制作钢筋骨架
构件养护
清洁模板、涂润滑剂
安装外模
制作试件
预应力束制作
压试件
张拉机具校验
压试件
制作试件
箱梁安装施工工艺框图
桥梁安装方案报审批准
测量放样
架桥机就位
自检合格报监理工程师
预制箱梁运至安装现场
安装支座、安装箱梁就位
自检合格报监理工程师检查
进入桥面铺装施工
拆除不合格的砼
不合格
不合格
不合格
混凝土强度检验并报监理审核
浇注连接横隔梁和湿接缝混凝土
2、箱梁预制施工
（1）钢筋制作与安装
钢筋在棚内制作，半成品分类放置并标识。
钢筋骨架绑扎在台座上一次绑扎成型。
钢筋绑扎前：
以台座中心（台座中心经过测量后，用油漆在台座两侧进行明确标识）为计算起点，先按设计间距，在台座两侧上画线，明确标示出底板横筋和腹板箍筋的钢筋位置，便于钢筋安装过程中对底腹板钢筋间距控制。
钢筋绑扎顺序：
底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应力管道安装。
先安装底板钢筋，为防止骨架在绑扎过程中产生较大变形，开始腹板钢筋绑扎时，在腹板钢筋外侧放置腹板钢筋支撑架，使腹板钢筋在未成形前能基本处于同一平面内。
支座预埋钢板和其它预埋件等均按设计要求绑扎焊接牢固。
钢绞线，采用固定托架托住原材料，根据实际长度现场下料，下料前核对图纸长度，并检查实际所需长度与设计是否相符，确认无误后下料，下料使用切断机或砂轮机，禁止电焊切割。
钢绞线编束用20#软铁丝绑扎，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，编束绑扎间距1.0m~1.5m绑扎一道。
（2）波纹管安装
先按设计在腹板钢筋上定出曲线位置（坐标），采用预埋波纹管成孔工艺，波纹管按设计位置安设，为防止施工过程中，发生位置改弯，用φ8“U”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨架上，直线上每0.75m、曲线段每0.5m设置定位钢筋一道。
对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm~300mm。
将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。
波纹管在使用前加强检查，不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，采用透明胶带缠裹严密，防止漏浆；
（3）模板安装
内外模采用厂家订制的定型大块钢模，在内外模板正式投入使用前，首先在已完成的台座上，对外模进行试拼打磨，外模在场地内拼装并进行必要的打磨，完成试拼打磨的内外模及台座先进行内部验收，自检合格后，报请监理工程师验收，经验收合格后，方允许使用于梁体生产。
外模安装：
根据台座中心计算并标识出第一块外模的安装位置，并计算其他外模析安装位置后，用5t龙门吊把外模分块吊运到制梁台座处，进行外模安装（留出中横隔板及端头部分模板最后安装）。
拼外模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，然后对外模的水平、接缝进一步调整，完成调整后紧固对拉螺杆，安装翼缘板模板，绑扎顶板钢筋。
内模安装：
内模分成2节，在安装前打磨拼装好，待底腹板钢筋和波纹管安装好后，由人工配合5t龙门吊分节调吊装。
等顶板钢筋安装完成后，再安装防止内模上浮的加压横杆和立杆。
（4）混凝土浇筑
箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运到施工现场。
浇注时采用5t龙门架吊运，混凝土料斗布料，从梁体一端向另一端连续浇注，一次成型。
先浇底板混凝土，待底板混凝土浇注5m~6m后，关好底板顶部的模板，回头开始腹板和顶板混凝土浇注，然后依此交替进行底板、腹板和顶板混凝土浇注，直至同一片梁体混凝土全部完成。
梁体底板混凝土用插入式振动器振捣，腹板用直径为50mm、30mm的插入式振动器交替振捣，顶部用插入式振动器配合平板振捣器振捣。
腹板混凝土的振捣过程中，要避免振岛器碰撞预应力管道、预埋件、模板，防止波纹管、预埋件移位、损坏、进水泥浆、变形等质量通病。
在混凝土浇筑前，预留好梁体的吊装孔（以备提梁时穿提梁钢丝绳）、通气孔、边梁护栏预埋钢筋、边跨梁伸缩缝预留钢筋等预埋件和预留孔道。
（5）养护
在箱梁顶板上覆盖土工布，设专人进行的洒水，腹板悬挂钻眼喷淋PVC塑料管，对腹板喷淋养护。
梁体拆模后，自然环境温度大于+10℃，对梁体混凝土表面浇水养护，浇水养护时间不少于10天，浇水养护的次数随天气变化而定，白天不宜超过两小时一次。
夜间4小时一次，向阳和迎风面多浇水，浇水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿为度。
（6）拆模：
第一片梁，当混凝土强度达85%后方可拆模，后续梁体的拆模时间根据第一片梁体拆模的具体情况作相应调整；拆模板后，对翼缘板、端隔板、及梁端等需与后续梁体现浇混凝土接触的预制混凝土面，拆模后即进行凿毛处理，有利于预制混凝土与现浇部分混凝土之间形成整体，同时避免梁体架设后再进行凿毛处理的难度。
（7）张拉
混凝土达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7d时（前期施工的箱梁，混凝土浇注过程中，多留试件，特别是第一片梁的随梁养护试件，分别留置3天、5天、7天的随梁养护试件，根据随梁养护试件3天~7天的强度增长情况，决定张拉工序的施工时间），张拉时两端均匀对称同时张拉。
张拉采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，伸长值检核。
钢绞线张拉程序如下：
0→0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon（含锚口摩阻损失）持荷5min→锚固。
张拉顺序为：
20m箱梁N1→N2→N3；25m箱梁N1→N2→N3→N4。
钢绞线伸长量的量测应注意：
0→0.15σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。
实测伸长量与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。
张拉前，在小箱梁两设置安全防护挡板，防止钢绞线滑丝、断丝、断股造成安全事故；同时每端设置一块粘贴相关张拉数据对照表的标识牌，防止人为的记忆失误，误导工序施工。
张拉时，安排4人同时操作四台油泵，设一人负责指挥4个操作人员，使4台千斤顶基本能同时启动，保证对称均匀张拉，每个梁端设一人负责测量伸长值。
现场技术人员负责张拉数据的记录、整理，并及时核对双控制指标，指导现场张拉作业，张拉过程中出现问题，应及时处理或暂停张拉找出原因。
（8）压浆
预应力线张拉完毕后应及时灌浆。
预应力管道采用真空吸浆法压浆。
压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水尖用吹风机排除，同时对真空吸浆工艺进行试验，并制定管道压浆施工方案报请监理审查批准后实施。
水泥浆配合比，通过试验确定，其各项性能指标符合设计及施工规范要求，水泥浆拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆调制完成到压入管道的间隔时间不超过40分钟。
真空压浆机进场后，先组织作业人员熟悉并对压浆机进行试操作，以便在进行压浆作业时，能保证压浆作业能正常、顺利完成，保证压浆质量。
（9）移梁和存梁
待水泥浆强度达到40Mpa后，用龙门吊提梁并运行到存梁场存梁。
提梁：
在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳。
穿完钢丝绳正式提梁前，在梁体底两侧安放好梁体防护用具（如铁鞋），防止钢丝绳磨损梁体混凝土表面，有损梁体外观质量。
行走：
龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。
存梁：
按编号存放整齐，以方便架梁时取梁。
3、箱梁架设
预应力混凝土箱梁采用架桥机架设，先简支后连续。
（1）准备工作
铺架前在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线，支座纵横中心线梁板端位置，以保证梁就位时的准确性。
在吊装前还心须对钢丝绳的强度、架设安装荷载进行验算，以保证架设工作的安全可靠。
（2）梁体运输
用生产线龙门吊将箱梁从存梁区提运到运梁通道处，用运梁车运至架设现场，梁体装车时必须平衡放正并有牢固的支承，防止倾覆。
（3）架设
①、架桥机就位，立稳前方墩上支柱。
②、架桥机上的牵引钢丝绳拴好运梁小车向前牵引，当梁体伸入到架桥机前后两台吊梁小车下面时停止，吊梁小车分别吊起前后两端向前走行到架设部位。
③、吊梁小车横移对位，同时将梁落到准确位置，两侧边梁采用千斤顶横移就位。
④、支座按精确测量十字线的位置准确放置，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，架梁机停稳后到支座旁边，通过准确对位后落梁。
⑤、梁体架设，以桥墩中心处开始第一片梁架设，然在第一片梁的两侧对称架设，严禁从一侧向另一侧顺序架设。
⑥、当架桥机架设好一孔梁后，铺设轨道，架桥机前进至下孔对位，重复上述作业。
4、施工中的控制重点
（1）台座施工期间，台座反拱度的控制；
（2）台座上梁体吊装孔的预留控制；
（3）梁底预埋钢预埋位置的控制；
（4）预应力管道安装位置坐标控制；
（5）梁端锚具安装垂直性控制；
（6）混凝土施工中捣固；
（7）张拉、压浆质量控制；
（8）梁体混凝土的养护控制；
（9）制梁区到存梁区、存梁区到运梁车提梁过程中梁体的外观质量保护；
（10）梁体架设的准确就位。
五、各项施工保证措施
1、质量保证措施
⑴建立严格的质量管理制度，要求现场施工班组严格执行，各班组在各工施工过程中，自检不合格的不允许向现场质检工程师报检（工程技术人员），现场质检工程师（技术人员）检查不合格的，不允许向监理工程师报检。
要求现场质检工程师（技术人员）在日常工作中，加强对现施工过程质量的巡视、巡察，以便及时发现可能存的质量隐患，并及时进行处理，减少返工量和避免停工整顿。
⑵安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。
⑶加强质量保证体系的运转效率，质检人员必须定期或不定期对施工现场进行巡察，发现相应质量问倾向后立即予以制止，对巡察过程中对已发生的质量问题，及时处理并将处理结果上报备案。
⑷建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
⑸项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。
⑹施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为施工控制质量的依据。
⑺钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，预应管道坐标等经验收合格后再进行混凝土浇筑。
⑻施工中随时经常检查模板加固系统，特别是内模的变形、上浮预防加固系统的检查，以确保后续工序和结构的施工安全性和合格性。
⑼浇筑混凝土时，振捣是影响小箱梁外观质量的一个重要环节，根据梁的具体施工情况，随时组织负责混凝土振捣施工的班组长和操作工人，以不同的形式进行探讨并改善提高后续混凝土外观质量。
进行混凝土施工时，保证捣固棒的数量不小于4台，避免施工过程中某一台出现故障，影响施工。
（10）浇筑完毕后及时对混凝土表面进行收面并覆盖土工布洒水养生。
2、施工管理保证措施
（1）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
（2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
（3）施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。
（4）强化工序管理、严格工序控制。
3、雨季施工保证措施
（1）密切与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
（2）水泥等原材料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并保证通风良好。
（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
接水管做好防冻措施。
（4）进入雨季后，要求电工勤检查场内的各种电力缆线，防止漏窜电给施工、及作业人员留下安全隐患。
4、安全保证措施
（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。
（3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
（6）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
（7）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
（8）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
（9）天热时严禁下河洗澡，以防溺水。
5、环境保护及现场文明施工保证措施
（1）环境保护
①现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。
④严禁向现场周围抛掷垃圾。
⑤基坑开挖时，挖出的土方随挖随平，不随意堆放，更不准淤塞临时排水系统，造成施工现场泥泞。
（2）噪声控制
①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音。
③进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
（3）现场文明施工
①做好现场施工平面布置的管理。
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
②建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
③施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清。
④要做到工完、料尽、场地清。
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