中建混凝土施工方案.docx
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中建混凝土施工方案
1.编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
《混凝土质量控制标准》GB50164－2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013
《国家建筑材料放射性核素限量》GB6566－2010
《混凝土外加剂中释放氨含量的限量》GB18588－2001
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》JGJ52-2006
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991
《建筑施工手册（第五版）》
《施工组织总设计》
2.工程概况
民政园区棚户区改造安置住房项目G地块7号、8号住宅楼、2号地下车库、换热站工程施工项目位于王家峰路以西，南沙河南辅路东段以南，东中环以东，王家峰北街以北，G地块7号、8号住宅楼、2号地下车库、换热站，总建筑面积60585.6㎡。
其中，7号、8号住宅楼建筑面积均为25814.8㎡，30层剪力墙结构,高度87.5m；2号地下车库建筑面积6439㎡，-1层框架结构，高度3.9m；换热站建筑面积2517㎡，3层框架结构，高度16.05m。
2.1本工程混凝土的环境类别如下所述：
a.本工程地上部分混凝土结构的环境类别为一类。
b.卫生间及厨房等地上潮湿环境、地下车库内部为二a类。
c.本工程地下外围与土壤接触部分及挑檐、雨蓬、阳台等外露构件环境类别为二b类。
2.2混凝土强度等级按照各结构单元的结构图纸和相关图纸会审纪录执行。
主楼砼强度等级表
车库砼强度等级表
换热站强度等级
2.3结构混凝土耐久性的基本要求
（1）氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；
（2）预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.3%;其最低混凝土强度等级宜按表中的规定提高两个等级；
（3）素砼构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松；
（4）有可靠工程经验时，二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级；
（5）处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数；
（6）当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。
2.4混凝土外加剂
本工程地下结构超长，迎水面结构的砼应具有结构自防水性能。
为防止砼收缩产生裂缝,砼配比中适当掺入抗裂外加剂,砼外加剂应经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定,添加外加剂均应在满足砼强度、耐久性、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应掺入量,试配报告单应提交施工监理、设计和有关单位批准。
砼早期强度不能通过添加早强剂实现。
外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。
3.施工准备
3.1技术要求
本工程后浇带宽800mm，后浇带部位的构件钢筋不截断,后浇带钢筋应做好保护,浇注前应先除锈,清理钢筋表面。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施能力工阶段的承载和稳定性。
砼收缩后浇带待两侧砼浇注两个月后再浇筑,沉降后浇带待主体施工完毕且沉降基本稳定后再浇注。
浇筑前将表面清理干净，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。
3.2混凝土供应方式
（1）本工程采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，由混凝土罐车运到现场后视条件采用汽车泵或地泵进行泵送浇筑；
（2）±0.000以下采用汽车泵进行混凝土浇筑，±0.000以上采用地泵进行泵送浇筑，出屋面局部位置采用塔吊进行吊打。
3.3技术准备
1）根据本工程混凝土施工特点及技术要求，在混凝土工程施工前与搅拌站签定工程履约合同，对混凝土的各项经济指标和性能进行约定。
2）编制好有针对性的混凝土施工方案。
3）根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底。
4）做好混凝土施工前隐蔽预检工作。
5）做好试验工的岗前培训工作。
3.4生产准备
1）混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底，并保证每次浇筑混凝土前都要进行技术交底和安全工作交底。
2）为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
3）对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
4）注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。
5）对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
6）做好混凝土浇灌申请记录。
7）现场做好同条件、标养试模及坍落度测试工具的准备工作。
8）机具准备：
混凝土施工前，一切施工用的机具如：
混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
塔吊
台
QTZ5008、QTZ5610
4台
2
混凝土输送泵
台
60m3/h
4台
3
插入式振捣器
台
φ50
15
4
插入式振捣器
台
φ30
15
5
平板振捣器
台
6
6
泵管
米
φ125
420
分批进场
7
吊斗
个
4个
8
布料机
个
15m
4个
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
9）现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源。
10）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
（1）混凝土搅拌运输车行车的线路应满足重车行驶的要求；
（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；
（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。
并应于危险区域，应设警戒标志。
3.5混凝土搅拌站的准备
1）混凝土配合比设计
（1）为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，混凝土外加剂的性能和种类，必须满足规范规定的质量标准。
（2）预拌混凝土必须保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命。
2）混凝土原材料要求
混凝土各种原材料均由混凝土搅拌站提供，并保证各项指标均满足施工规范中对原材料的要求。
3）混凝土的塌落度要求
本工程对坍落度的要求要加强检查。
现场抽测混凝土塌落度，原则上不超过50m³测量一次，并记录清楚。
如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
浇筑部位
塌落度允许范围
备注
基础
160-180mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用
各层墙体、柱
各层梁、板
4）混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于3小时，终凝时间不得大于10小时，具体还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
5）混凝土的运输
（1）结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
场内混凝土运输根据实际情况考虑采用汽车泵来完成垂直和水平运输及塔吊、混凝土地泵来完成垂直和水平运输。
（2）搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
（3）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
（4）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬期混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于8℃。
（5）质量要求：
商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。
同时检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，严禁往混凝土内加水。
3.6混凝土泵送准备
1）根据不同施工进程，拟采用汽车泵、地泵进行混凝土浇注，数量随施工要求确定，当采用地泵泵送时，地泵旁要设置洗泵用1x1x1.5m的集水坑。
泵送布置位置详见下图：
泵送位置布置图
2）泵送混凝土工艺流程
选泵型号和型式→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
3）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。
4）有泵管穿过的楼板处预留φ250mm洞，用木楔将泵管楔紧。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
5）泵管架设型式：
地泵布置在基坑外，注意避让开塔吊及加工棚，地上水平段架设于地下车库顶板及主楼地下一层地面上，铺设至主楼后浇带处垂直向上。
泵管水平段每5米做钢管支架固定。
平直段、竖直段、水平及竖向转弯部位节点构造。
6）混凝土泵安装及泵管敷设
泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。
一应：
接头应严密；二宜：
输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：
泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
7）泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
8）垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，（并用木方与后浇带两侧楼板锚紧）以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果。
9）地泵泵送时，泵管布置时应符合“线路短、弯道少、接头密”的原则
（1）布置水平管道时，应由远到近，将管道布置到最远的浇筑点，然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管。
（2）地面水平管一般是固定的，楼面水平管则需每浇筑一层就重新铺设一次。
（3）垂直管道应在底部设置基座，以防止管道因重力和冲击力而下沉，并在竖管下部设逆止阀，防止停泵时混凝土倒流。
10）混凝土泵送方法
（1）混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
（2）泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
（3）泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
（4）若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按气洗法进行清洗。
（5）地泵泵送：
（6）汽车泵泵送：
3.7作业条件
1）准备浇筑的混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
2）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。
3）浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐检、预检手续。
4）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；洞口位置线是否在规范允许范围内；
5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
6）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
7）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
8）隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
9）电工、机械维修工、试验工组织到位，全防护符合要求。
10）浇筑混凝土前要将模板及钢筋充分润湿。
3.8技术资料规定
1）对混凝土搅拌站需提供的混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
2）做好混凝土施工前隐蔽预检工作。
3）做好试验工的岗前培训工作。
4主要施工方法
4.1工艺流程
作业准备→砼搅拌→砼运送到浇筑部位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护。
4.2浇筑过程
1）在浇筑梁板墙柱时，采用单层梁板墙柱同时浇筑。
2）混凝土浇筑与振捣的要求：
a）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高以内。
b）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
c）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
d）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
4.3梁混凝土浇筑
1）梁浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇筑，即浇筑时根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
4.4板混凝土浇筑
1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
4.5柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为200mm。
2）振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
3）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞，留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确。
4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.6墙混凝土施工
1）混凝土浇筑施工时采用梁板与墙柱同时浇筑，如果梁板混凝土标号与墙柱混凝土标号不同，且墙柱混凝土标号高于梁板混凝土标号，可以按照墙柱混凝土充盈梁板混凝土，具体构造详见11G101图集。
2）当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。
当砼方量较小时（10m³以内）采用塔吊入模，墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入1m³吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
3）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
4）振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
6）由于本工程剪力墙高度跨度都较大，为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。
4.7墙柱与梁板节点处混凝土浇筑
本工程中，主楼在基础~14.380范围内，墙体与梁、板混凝土强度差一个等级，墙体为C35，梁板为C30；车库柱与梁、板混凝土强度差一个等级，柱、砼墙为C35，梁、板为C30；商业砼中框架柱与梁、板混凝土强度差一个等级，柱子为C35，梁、板为C30。
施工时，同层竖向构件和水平构件的混凝土同时浇筑，柱顶不留施工缝，在梁柱节点核心区混凝土需采取如下措施保证相应部位的混凝土强度与设计一致。
浇筑混凝土时，应本着先浇筑高等级混凝土后浇筑低等级混凝土的原则。
当浇筑顶板、梁时，必须先浇筑梁、柱接头处高等级混凝土使之充盈梁板混凝土（如下图所示），再浇筑梁、板低等级混凝土。
梁柱节点核心区的混凝土浇捣时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,在楼面梁板处留出45°斜面。
在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。
具体如下图所示：
对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角。
浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.8楼梯混凝土浇筑
1）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.9基础底板混凝土浇筑
（1）现场配备一台56米的汽车泵进行地下部分混凝土浇筑，每小时最大可泵送120m3混凝土。
泵车停机点根据浇筑部位布置在基坑东西两面及基坑中间预留道路。
每段最大混凝土需用量865m3约合14小时浇筑完成。
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=120×0.85×0.6=61.2m3/h。
混凝土泵配置的数量（以14h完成浇筑混凝土计算）：
底板单个最大施工段：
N2=Q/（Q1·T）=865/（61.2×14）=1.01组，现场拟配置的一台混凝土输送泵，可满足施工要求。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量平均以11m3计，运输距离约20公里：
N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[61.2/（60×11）]×[60×36/40+25]=7.3辆。
即需要7辆车，为防止断料，采取供一车压一车，所以共需配置8辆运输罐车。
（2）本工程地下结构超长，迎水面结构的砼应具有结构自防水性能。
为防止砼收缩产生裂缝,砼配比中适当掺入抗裂外加剂。
（3）由于本工程地下车库部分面积较大，在底板施工时应合理划分施工流水段，分段进行混凝土浇筑。
（4）底板混凝土浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成,避免混凝土出现冷缝。
（5）底板混凝土应连续浇筑，防止出现冷缝。
要求混凝土搅拌站能连续供应混凝土，地泵泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）
混凝土强度
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
120
90
＞C30
90
60
（6）为保证底板混凝土浇筑连续进行，现场采用轮班作业的办法，避免由于工人因就餐暂停施工等原因中断混凝土浇筑形成施工缝。
（7）本工程底板混凝土面积大，采用汽车泵进行底板混凝土的浇筑，在基坑中间部位（B3及B1段）预留土方暂不开挖用于混凝土浇筑时泵车站位。
整个底板混凝土分为A区和B区，分别按照划分的施工段由南向北分段浇筑。
每个施工段再按照面积等分3个面积相当的小流水段进行流水施工，保证混凝土浇捣连续进行，防止混凝土出现冷缝。
施工流程如下：
第一小段底板混凝土浇筑→底板砼初凝后进行第一小段上反梁混凝土浇筑→第二小段底板砼浇筑→底板砼初凝后进行第二小段上反梁混凝土浇筑→第三小段底板混凝土浇筑→底板砼初凝后进行第三小段上反梁混凝土浇筑
（8）大面积混凝土施工裂缝控制
大面积混凝土裂缝的控制主要是混凝土早期裂缝的控制。
为减少因温差和干缩引起混凝土拉应力，避免混凝土开裂，要按设计要求设置后浇带，分块施工。
①混凝土浇筑
混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。
刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨光机将面层粗磨一次。
振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拔”。
控制好振捣时间，见到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
作业中要避免将振动棒触及钢筋、预埋件和模板等。
②混凝土养护
养护方式采用加盖塑料薄膜养护，每天淋水不少于2次，以保持混凝土面湿润。
混凝土养护的时间不小于14天。
混凝土养护期间应禁止过早上人上料工作，避免混凝土过早受压产生裂缝，待混凝土强度达到要求后，方可进行下一道工序施工。
4.10混凝土试块制作
普通砼每100m³制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天；
抗渗砼试块为每500m³留置两组，一组6块，养护条件同上。
现场梁板同一部位一次浇筑区段至少制作一组同条件抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，现场同条件养护。
现场梁板同一部位一次浇筑区段至少制作一组同条件抗压试块（拆模试块），拆模试块的强度作为拆模的依据。
试块尺寸100×100×100mm，一组3块，现场同条件养护。
4.11混凝土结构养护
1）应在浇筑完毕后的12h以后，梁板混凝土表面浇水湿润，在其上面盖塑料布。
2）防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
3）采用塑料布覆盖养护混凝土。
其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
4）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架。
4.12混凝土标高控制
1）墙、柱、梁混凝土标高的控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm厚,现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆，自上而下每450mm用红油漆标上
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