模板工程施工专项方案.docx
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模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案
一、工程概况
工程综合说明：
本工程为合肥市金恒房地产开发的金恒·国检苑住宅楼，该工程由地下室一层，地上十八层，人防、车库、住宅等组成，层高地下一层为：
4.5m;一层至十八层为：
3.0m;总建筑面积23672㎡。
本工程为框剪结构，采用人工挖孔灌注桩。
地下室标高-4.5M。
结构要求：
1、剪刀墙、四周外墙负一层厚度300，底标高度-4.5m，室内墙厚度300。
2、板：
底板厚350；负一层顶板厚250；其余板厚为120。
3、梁截面最大尺寸为300×700mm；柱为异形柱，其截面尺寸同混凝土墙体厚度要求。
二、模板工程概述
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙、柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板。
板底模板采用厚18mm胶合板配备60×80方木（间距不大于300mm），柱采配制定型模板，模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合。
对于墙和柱还需配置对拉螺杆。
三、模板工程
（一）、地下室底板
地下室承台、基础梁采用砖胎模，外围四周采用240厚砖胎模砌至底板的混凝土垫层底止，胎模内用1：
2水泥砂浆抹面，基础梁侧面采用240砖胎模，粉1：
2水泥砂浆。
地下室侧板水平施工缝上翻400mm、中间设遇水膨胀止水条，上翻部分混凝土与底板一次浇筑，模板采用18九夹板吊模在浇筑前一次性支模完成，采用Φ12止水螺杆对拉，详地下室模板安装施工图。
（二）、梁、板支撑系统
本工程部分楼层层高较高。
混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
1、扣件式钢管支模架搭设：
钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。
有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用ф48×3.5mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、梁、板支模架搭设
（1）地下室顶板支模架立杆纵横间距≤900mm，板厚为250mm的楼板支模架立杆枞横间距1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用不小于200×200×25方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。
第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成45°—60°角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。
（2）梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫不少于200×200×25的木板。
对于梁截面尺寸为300×700的梁，应考虑扣件抗滑力不够稳定，在梁底边加扣件，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
梁、板支撑体系简图如下：
（3）梁、板后浇带部位支模架搭设
a、为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性与均匀沉降，采用支撑的早拆体系。
后浇带处的底模断开配置，两侧增设梢径不小于Φ120cm圆木支撑，加强钢管支模系统，其间距不大于1500mm。
后浇带部位钢管支模架同其他梁板一同支模，并与之连成一体，后浇带部位应向外延伸1m，能保持与其他梁板能有效脱离，拆除时，后浇带部位支模架不拆除，待后浇带封闭后强度达到设计要求方可拆除。
b、梁部位、梁底增设梢径不小于Φ120cm圆木柱，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。
c、安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层模板应具有上层荷载的承载能力，上、下层支架应对准，并铺设垫板。
梁、板后浇带支模体系示意图如下：
3、柱、墙模
柱：
柱采用18mm胶合板，并配有60×80方木档，其间距不能大于400mm,φ48×3.5mm钢管抱箍，其间距不能大于300mm，φ48×3.5mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：
墙：
墙模采用18mm胶合板，并配有60×80方木档（内楞，竖向），其间距不能大于400mm，外用两跟Φ48×3.5mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊80×80的止水片，其间距不按地下室外墙对拉螺杆布置。
施工图如下：
4、楼梯模板
楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤为先安装楼梯梁，平台板模板，再安装楼梯段底板模板。
支撑底板搁栅采用60×80木方，间距为400mm左右，支承搁栅采用钢管支模架。
踏步侧板踏采用50厚木板，然后在三角木上钉好踏步侧板。
踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
5、电梯井道模板
电梯井采用散装模板，其侧模板安装同剪力墙模板。
模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。
模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。
对特殊层高与特殊梁跨部位的施工，要积极研究可以保证支模安全万无一失的可靠方法与措施。
四、模板配制
1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用60×80方木档，间距不得大于40cm。
竹胶板使用时严禁随意锯割。
1.2地下室柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用60×80方木档，间距不得大于40cm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.
1．3地下室梁模板
1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，两面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；
3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；
4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。
侧模木楞采用60×80，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。
大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距
800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。
对于梁截面尺寸为300×700的梁，考虑扣件抗滑能力不够，在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。
2、支模方法
2.1框架柱支模
1）柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再另外两面模板。
2）安装柱箍：
柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距
300mm。
3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。
4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。
7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。
抱箍用Φ12对拉螺栓、设置间距柱为未300mm,当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。
柱子中间设Φ12对拉螺栓，模板内侧螺杆须采用Φ14黑铁管套，设置间距同抱箍。
9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。
2.2地下室墙模板支设
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.3梁模板支设
1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：
轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。
8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.4楼板模板支设
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。
根据计算立杆纵横间距
1000mm,支模排挡采用60×80方木，间距
400mm。
3）调节支柱高度，将方木排挡找平。
4）铺1220×2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
3、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱墙梁
3
2
标高
+2，-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱墙梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线
3
9
预埋螺栓
中心线
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线
10
截面内部尺寸
+10，-0
五、模板拆除要求
1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。
2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨≤2、强度≥50%，板跨>2≤8、强度≥75%，板跨>8强度≥100%；梁跨≤8强度≥75%，梁跨>8强度≥100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。
4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模从两端开始分别拆向梁中间。
5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。
六、模板及支撑系统计算书
一、荷载及荷载组合
1、荷载
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。
（1）荷载标准值
模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。
1）新浇混凝土自重标准值
对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3，对其他混凝土，可根据实际重力密
度确定。
2）施工人员及设备荷载标准值（表1）：
施工人员及设备荷载标准值表1
计算项目
均布荷载（KN/m2）
模板及小楞
2.5
立杆
1.5
立杆支架
1.0
3）振捣混凝土时产生的荷载标准值（表2）
振捣混凝土时产生的荷载标准值表2
计算项目
均布荷载（KN/m2）
板、梁（底面）
2.0
柱、墙、梁（侧面）
4.0
4）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值--采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值:
其中：
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；
--混凝土的重力密度，KN/m2；
--新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用
计算，T为混凝土的温度，ºC；
V—混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；
--外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
--混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。
5）倾倒混凝土时产生的荷载（表3）
倾倒混凝土时产生的荷载表3
向模板内供料方法
水平荷载（KN/m2）
溜槽、串筒或导管
2
容积小于0.2m3的运输器具
2
容积为0.2～0.8m3的运输器具
4
容积大于0.8m3的运输器具
6
（1）荷载设计值
荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，表4是荷载分项系数。
荷载分项系数表4
序号
荷载类别
类别
分项系数
编号
1
新浇混凝土自重
恒载
1.2
A
2
施工人员及设备荷载
活载
1.4
B
3
振捣混凝土时产生的荷载
活载
1.4
C
4
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
恒载
1.2
D
5
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
1.4
E
2、荷载组合
荷载组合表表5
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板及其支架
A+B+C
A+B
2
梁底板及其支架
A+B+C
A+B
3
梁、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板
C+D
D
4
大体积结构、梁、柱（边长>300mm）、墙（厚>100mm）的侧面模板
D+E
D
二、模板结构的强度和挠度要求
目前施工现场的模板和大小楞以木模板为主，支架多采用钢管架。
其强度和刚度应满足表6的要求。
模板允许强度和允许刚度表6
模板类型
允许应力[б]
N/mm2
允许挠度[f]
mm
结构表面外露（不装修）的木模板
13
结构表面不外露（装修）的木模板
13
钢管支架
170
——
注：
--模板的计算长度。
三、模板结构构件的计算理论
1、板模板计算
模板结构中的面板、大小楞等均属于受弯构件，而支架为受压构件，可按简支梁或连续梁计算。
当模板构件的跨度超过三跨时，可按三跨连续梁计算（图6-2）。
计算时,按常规构件的惯性矩沿跨长恒定不变；支座是刚性的，不发生沉陷；受荷跨的荷载情况都相同，并同时产生作用。
则：
剪力：
弯矩：
应力：
挠度：
式中：
E-模板的弹性模量，对木材取（9-10）×103N/mm2
W-模板的抵抗矩，对矩形截面，
I-模板的惯性矩，对矩形截面，
本工程地下室负一层、一层平板及其支架按板厚300计算，18mm厚竹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0×104MPa;W=54cm3;I=48.6cm4;[
]=13N/㎜2。
则：
A=1.2×25×0.3=9KN/㎡
B=1.4×1.5=2.1KN/㎡
C=1.4×2.0=4.8KN/㎡
q=1.0×（A+B+C）=15.9KN/M（计算单元为1.0m）
=0.1×15.9×0.42=0.0.2544KN.M
N/㎜2〈[
]=13N/㎜2
=
0.42㎜〈[ƒ]
满足要求。
支模架计算
支撑间距取0.9m×0.9m，则每根支撑立杆受荷面积为0.9m×0.9m=0.81m2。
则N=0.81×（A+B+C）=15.31KN
h取1.8m,λ=l0/i=h+2×300=2400/15.9=151
查表得：
=0.301，As=489mm2
故满足要求。
本工程120厚楼板及其支架按计算：
18mm厚竹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0×104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；[δ]=13N/mm2。
则：
A=1.2×25×0.12=3.6KN/m2
B=1.4×1.5=2.1KN/m2
C=1.4×2.0=4.8KN/m2
q=1.0×（A+B+C）=10.5KN/M（计算单元为1.0m）。
M=ql2=0.1×10.5×0.42=0.168KN.M
δ==3.1N/mm2<[δ]=13N/mm2
ƒ==0.28mm<[ƒ]
满足要求
支模架计算
支撑间距取1.0m×1.0m，则每根支撑立杆受荷面积为1.0m×1.0m=1.0m2。
则N=1.0×（A+B+C）=10.50KN
h取1.8m,λ=l0/i=h+2×300=2400/15.9=151
查表得
=0.301,As=489mm2
满足要求
2、梁模计算
（1）梁侧模计算
按负一层梁最大截面300×700计算，侧压力计算：
F1=0.22rctoβ1β2V0.5=0.22×25×4.44×1.2×1.15×√2
=47.66KN/m2
F2=rcH=25×0.6=15KN/m2
取F2进行计算，ф12对拉螺杆As=113.1mm2
柱和墙模板在支模时通常要设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按下式计算。
式中：
As——对拉螺杆截面积
[δ]——对拉螺杆容许拉应力，对I级钢取205N/mm2，II级钢取310N/mm2；
q——模板侧压力，单位：
N/mm2。
=
=1243㎜
所以，对梁侧模拉一排对拉螺杆，间距取800mm。
（2）、梁支撑计算
计算间距取1.3m
A=1.2×0.3×0.7×25=6.3KN/m
B=1.4×1.5×0.3=0.63KN/m
C=1.4×2.0×0.3=0.84KN/m则每根立杆受荷
N=1.3×（A+B+C）×=5.21KN
3、墙模计算
侧压力计算
F1=0.22rctoβ1β2V0.5=0.22×25×4.44×1.2×1.15×√2
=47.66KN/m2
F2=rcH=25×4.8=120KN/m2
计算时取F1
=
=697.5mm,实取500mm
4、柱模计算
（1）、模板计算
侧压力同墙模，F=47.66KN/m2，则q=1.0×47.66=47.66KN/m
采用18厚胶合格，E=1.0×104N/mm2,W=54cm3,I=48.6cm4,f=13N/mm2
方木档间距接400mm计
则M=
q
2=0.1×47.6×0.42=0.763KN.M
N/mm2〈[
]
=0.53mm〈[f],故满足要求。
（2）、方档计算
q=47.66×0.3=14.3KN/M
方档截面为60×80，E=1.0×104N/㎜2，W=64㎝3，I=256㎝4，[
]=13N/㎜2
对拉螺杆计算同墙，d的计算值为697.5mm,实际间距d
600mm,且每根方木档不少于两排对拉螺杆。
则M=
q
2=0.125×14.3×0.62=0.6435KN.M
N/mm2〈[
]
=0.48mm〈[f]，故满足要求。
四、常用支模参数
常用支模参数表表7
项目
截面
模板最小厚度
楞条最大间距（mm）
支撑最大间距（mm）
板
120厚
12
400
1800
18
600
1800
200厚
12
350
1500
18
500
1500
梁
250×400
30
900
1800
250×600
800
1600
250×800
800
1500
300×800
800
1200
300×1000
800
1000
400×1000
30
800
1200
500×800
800
1200
500×1000
700
1200
500×1200
650
1200
500×1500
600
1000
500×1800
600
800
500×2000
600
700
500×2400
600
600
柱
18（竖向木楞60×80@250）
柱箍间距1200
对拉螺栓间距
500（Ф12）
450（Ф10）
墙
350厚
18
1000
七、注意事项
1、楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构
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