轴承分类型号及尺寸轴承分类和规格.docx
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轴承分类型号及尺寸轴承分类和规格
一滚动轴承
1、滚动轴承的结构、分类及特点
1.1结构
滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）
内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈
内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体
滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架
保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类
轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：
深沟球轴承（单、双列）
向心球轴承角接触球轴承（单、双列）
四点接触球轴承
调心球轴承
向
心圆柱滚子轴承（单、双、四列）
轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）
滚承滚针轴承（单、双列）
动调心滚子轴承
轴
承推力球轴承推力球轴承（单、双列）
推力角接触球轴承（单、双向）
推
力推力圆柱滚子轴承
轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承
承推力滚针轴承
推力调心滚子轴承
1.3特点
1.3.1滚动轴承的优点
滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：
（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。
（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。
（4）、一般，一套轴承可同时承受径向和轴向两方向负荷。
（5）、可方便地在高温或低温情况下使用。
（6）、可通过施加预压提高轴承刚性。
1.3.2球轴承与滚子轴承
主要尺寸相同的球轴承与滚子轴承相比，一般球轴承由于摩擦阻力和旋转时的轴振摆小，所以，使用于高速、高精度、低力矩及低振动的场合。
而滚子轴承具有大负荷容量，所以，适用于有中负荷或冲击负荷，并要求长寿命的场合。
1.3.3向心轴承与推力轴承
几乎所有的滚动轴承类型都可以同时承受径向负荷和轴向负荷。
一般来说接触角45°以下，则径向负荷容量较大，分类为向心轴承；超过45°，则轴向负荷承受力大，即视为推力轴承。
同时还有向心和推力一体化的复合轴承。
1.3.4标准轴承和特殊轴承
标准轴承在主要尺寸和形式上均采用国际标准在全世界任何地区都可以容易而且经济地得到，因此，在机械装置设计是最好采用标准轴承。
但是，根据其机械性质、用途及轴承的要求性能，有时也采用与标准尺寸、标准类型不同的特殊轴承。
适用于特定用途的特殊专用轴承、机械装置的某一部分与轴承一体化的组合轴承也属于特殊轴承。
1.4性能比较
各种类型轴承性能比较表1.1
◎:
优○:
良△:
略可X:
不可->:
仅单向<->:
双向□:
合适■:
合适,但需利用配合面避免轴的伸缩
深沟球轴承
角接触球轴承
四点接触球轴承
调心球轴承
圆柱滚子轴承
单列
配对
双列
NU.N
NJ.NF
NUP.NH
NNU.NN
负荷能力
径向负荷
○
○
◎
◎
○
○
◎
◎
◎
◎
轴向负荷
○
◎
◎
◎
◎
△
X
△
△
X
<->
<-
<->
<->
<->
<->
<->
<->
合成负荷
○
○
◎
◎
○
△
△
△
X
耐冲击性
△
△
△
△
△
△
◎
◎
◎
◎
高速旋转
◎
◎
◎
○
◎
△
◎
◎
◎
◎
高精度旋转
◎
◎
◎
◎
◎
◎
低噪音低扭矩
◎
○
刚性
○
○
○
○
○
◎
内圈与外圈的允许倾斜
○
△
X
X
X
◎
△
△
△
△
内圈与外圈的分离
X
X
X
X
■
X
■
■
■
■
配置
固定端用
■
■
■
■
■
■
X
■
■
X
<->
<-
<->
<->
<->
<->
<-
<->
自由端用
□
□
□
□
□
■
□
□
■
滚针轴承（实体型）
圆锥滚子轴承
调心滚子轴承
推力球轴承
推力圆柱滚子轴承
推力滚针轴承
推力圆锥滚子轴承
推力调心滚子轴承
单列
双列、四列
平面座圈型
带调心垫圈
负荷能力
径向负荷
◎
◎
◎
◎
X
X
X
X
X
△
轴向负荷
X
◎
◎
△
○
○
◎
◎
◎
◎
<->
<->
<->
<-
<-
<-
<-
<-
<-
合成负荷
X
◎
◎
△
X
X
X
X
X
△
耐冲击性
○
◎
◎
◎
△
△
○
○
◎
◎
高速旋转
○
○
○
○
△
△
△
△
△
△
高精度旋转
○
○
低噪音低扭矩
刚性
○
○
◎
◎
◎
◎
内圈与外圈的允许倾斜
△
△
△
◎
X
◎
X
X
X
◎
内圈与外圈的分离
■
■
■
X
■
■
■
■
■
■
配置
固定端用
X
■
■
■
<-
<->
<->
自由端用
■
□
□
1.5各型号轴承特征
1、单列深沟球轴承
单列深沟球轴承是滚动轴承中最具代表性的结构，用途广泛。
位于内圈、外圈上的沟道，呈略大于滚动球半径的半径圆弧横断面。
除承受径向负荷之外，还可以承受一定量二个方向的轴向负荷，摩擦力矩小，最适用于要求高速旋转，低噪音、低振动之用途。
这种轴承，除开放式之外，还有加钢板防尘盖的轴承，加橡胶密封圈的轴承，或者在外圈外径附有止动环的轴承。
一般多采用钢板冲压保持架。
2、圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷。
滚动体
与套圈挡边摩擦小，适用于高速旋转。
该轴
是内圈、外圈可分离轴承。
3、调心球轴承
对轴和轴承座不对心具调节能力，同样具有密封和一次性润滑的设计，适用于无须维护的工况。
安装在紧定套和轴承座内的自调心球轴承可提供客户经济的轴承配置。
4、双列角接触球轴承
由于该种轴承可组合成刚性的结构，因此可用以承受复合载荷，同时双列角接触球轴承和定位机轴承。
因此这种轴承简化了轴承的配置，同时双列角接触球轴承具带密封的设计。
四点接触球轴承可应用在双向轴向载荷的场合，又具有节约空间的特点。
5、推力球轴承
专为纯轴向推力载荷而设计，有单向和双向轴向力二种形式，还有具球面垫圈形式，可补偿不对心的影响。
轴承由于可分体，因此易于安装。
6、双列圆锥滚子轴承
适用于承受复合载荷之设计，良好的承载能力/交叉应力线关系提供轴承经济的布置，TQ-线的轴承使之能对不对心较不敏感并达到长寿命高可靠度和低的的运转温升。
CL7C设计更具高运转精度和低摩擦力矩。
7、滚针轴承
窄截面的特点使之适用于有限的径向空间，可承受高径向载荷。
广阔的设计范围包括与其它轴承相组合，适合承受径向和轴向的载荷，提供给用户简单、紧凑和经济的轴承布置。
8、调心滚子轴承
坚实耐用自调心的轴承，因此可适用于不对心工况，即使在恶劣工作环境中仍能提供高难度的运行可靠度的长寿命，安装在紧定套或退卸套上和轴承座内的调心滚子轴承可提供经济的轴承布置，另外，也有带密封轴承用于无须保养的运行场所。
9、圆柱滚子推力轴承
可承受单向轴向重负荷，具有刚性好且对冲击载荷不敏感的特点，若相对机件可加工至滚道的精度要求，则可成为极紧凑式轴承设计。
10、球面滚子推力轴承
坚实耐用，对不对心有自调心能力。
可承受轴向重载。
也可在承受轴向推力时，承受大至55%的轴向推力的径向负载。
即使在恶劣的运行条件下，也具有高可靠度和长寿命特点。
分体式设计，使轴承安装方便。
11、滚针推力轴承
可在一个方向承受轴向重载。
刚性好对冲击载荷不敏感。
薄轴向载面使轴承具有紧凑的布置。
若机件被加工成轴承滚道，只需滚针和保持架给即可作为轴承而工作，并使所需空间尺寸为最小。
12、滑动轴承
球面滑动轴承可在多变的操作和受力条件下随摇摆和倾斜运动。
具滑动球轴承的螺杆头分外和内螺纹二种。
滑动轴承可分为有无维护二种设计形式。
GLYCODORTM滑套可用在润滑非常受限制的设计中，而且滑套具有极佳滑动和润滑性能，不需保养。
13、滚轮轴承
即时安装的滚轮轴承组件具有增强的外圈，且有皇冠状轴承外形，可承受不对心，用于承受重载，包括冲击载荷。
14、回转支承轴承
大直径轴承传送高复合载荷并进行回转运动。
一个轴圈或二个轴圈带齿面，二个轴圈上有用于连接的螺孔。
具有内置式转动系统。
该轴承提供了一个紧凑式经济型的解决方法，替代传统多个轴承的布置。
二、滚动轴承型号代号
1．基本代号
基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下：
1）轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。
对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。
对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。
对于内径小于10mm和大于500mm轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB／T272—93。
2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。
例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
各系列之间的尺寸对比如下图所示。
推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。
3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。
当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。
2．后置代号
轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。
后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。
1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。
如：
接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。
2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4、／P5、／P6、／P6X和／PO。
公差等级中，6X级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轮承代号中不标出。
。
3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。
o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。
3．前置代号
轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。
如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。
实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。
以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。
关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93。
滚动轴承代号表示方法（GB/T272—93）
1、滚动轴承代号构成
代号构成
轴承代号
前置代号
基本代号
后置代号
表示方法
字母
数字或字母
数字
数字
字母或字母和数字
表示意义
成套轴承
分部件
轴承类型
尺寸系列——
直径和宽度系列
轴承内径
轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等方面有所改变
注：
旧国标为GB272—88
适用
轴承
内径（mm）
代号构成
轴承（旧）代号
前置代号
基本代号*
补充代号
表示
方法
数
字
字
母
数字
（从右边数起）
字母或字母和数字
七
六
五
四
三
二
一
≥10
表示
意义
轴承游隙
轴承
公差
等级
宽度
系列
轴承
结构
特点
轴承
类型
直径系列
轴承
内径
轴承零件材料、
结构及技术条件等
有所改变
＜10
标以数字
“0”
直径系列
轴承
内径
注：
*基本代号中：
第一、二位数字，对于装在紧定套上的轴承，则表示紧定衬套内径；第七位数字，对于推力轴承，则表示高度系列；数字（不包括0）左边的“0”不写出。
例：
代号为0000205，应写成205.
2、轴承基本代号表示方法
代号
轴承类型
代号
轴承类型
新
旧
新
旧
0
6
双列角接触球轴承
6
0
深沟球轴承
1
1
调心球轴承
7
6
角接触球轴承
2
3
调心滚子轴承
8
9
推力圆柱滚子轴承
2
9
推力调心滚子轴承
N
2
圆柱滚子轴承双列或多列用字母NN表示
3
7
圆锥滚子轴承
4
0
双列深沟球轴承
U
0
外球面球轴承
5
8
推力球轴承
QJ
6
四点接触球轴承
（a）轴承类型代号表示方法及新旧代号对照
（b）向心轴承尺寸系列代号表示方法及新旧代号对照
直径系列
宽度系列
直径系列
宽度系列
新代号
旧代号
新代号
旧代号
新代号
旧代号
新代号
旧代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
7
超特轻
7
1
3
正常
特宽
1
3
1
特轻
7
2
3，4
5，6
宽
特宽
特宽
2
3，4
5，6
8
超轻
8
0
1
2
3，4，5，6
窄
正常
宽
特宽
7
1
2
3，4，5，6
2
轻
2
2
2
5
2
--
8
0
1
2
3，4
5，6
特窄
窄
正常
宽
特宽
--
8
0
1
2
3，4
--
9
超轻
9
0
1
2
3，4，5，6
窄
正常
宽
特宽
7
1
2
3，4，5，6
3
中
3
3
3
6
3
8
0
1
2
3
特窄
窄
正常
宽
特宽
8
0
1
0
3
0
特轻
1
0
1
2
3，4，5，6
窄
正常
宽
特宽
7
0
2
3，4，5，6
1
特轻
7
0
1
窄
正常
7
1
4
重
4
0
2
窄
宽
0
2
注：
尺寸系列代号由宽度（在推力轴承中为高度）系列代号和直径系列代号组合而成，例：
19和02，其中1和0分别为宽度系列代号，9和2分别为直径系列代号。
3、推力轴承尺寸系列代号表示方法及新旧代号对照
直径系列
高度系列
直径系列
高度系列
新代号
旧代号
新代号
新代号
新代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
0
超轻
9
7
9
1
特低
低
正常
7
9
1
3
中
3
7
9
1
2
特低
低
正常
正常
7
9
0
0*
1
特轻
1
7
9
1
特低
低
正常
7
9
1
4
重
4
7
9
1
2
特低
低
正常
正常
7
9
0
0*
2
轻
2
7
9
1
2
特低
低
正常
正常
7
9
0
0*
5
特重
5
9
9
注：
带*符号的为双向推力轴承高度系列
4、轴承内径代号表示方法
轴承公称内径
（mm）
内径代号表示方法及举例
0.6～10
（非整数）
用公称内径mm数值直接表示，尺寸系列代号与内径代号之间用“/”分开；例：
深沟球轴承618/2.5
1～9
（整数）
用公称内径mm数值直接表示，对7，8，9直径系列的深沟球轴承及角接触球轴承，尺寸系列代号与内径代号之间须用“/”分开；
例：
625，618/5
10，12，15，17
分别用00，01，02，03表示
20～480
（22，28，32除外）
用5除公称内径mm数值的商数表示
≥500，以及
22，28，32
用公称内径mm数值直接表示，尺寸系列代号与内径代号之间用“/”分开，例：
深沟球轴承62/22，调心滚子轴承230/500
5、轴承前置代号表示方法
代号
表示意义
举例
F
L
R
WS
GS
KOW
KIW
LR
K
凸缘外圈的向心球轴承（仅适用d≤10mm）
可分离轴承的可分离内圈或外圈
不带可分离内圈或外圈的轴承（滚针轴承仅适用NA型）
推力圆柱滚子轴承轴圈
推力圆柱滚子轴承座圈
无轴圈推力轴承
无座圈推力轴承
带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承
滚子和保持组件
F618/4
LNU207
RNU207
WS81107
GS81107
KOW51108
KIW51108
K81107
6、轴承后置代号表示方法
（a）后置代号分组
分组代号
后置代号
1
2
3
4
5
6
7
8
表示意义
内部结构
密封与防尘
套圈变型
保持架及其材料
轴承材料
公差等级
游隙
配置
其他
（b）代号组表示方法
后置代号编制规则：
㈠后置代号置于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距离（代号中有“-”“/”除外）当改变项目多，具有多组后置代号，应从左至右的顺序排列；
㈡改变为4组（含4组）以后的内容，则在其代号前用“/”与前面代号隔开；
例：
6205-2E/P6,22308/P63
㈢改变内容为4组后的两组，在前组与后组代号中的数字或文字表示含义可能混淆时，两组代号间空半个汉字距；例：
6208/P63V1
①内部结构代号
代号
含义
示例
A、B
C、D
⑴表示内部结构改变
⑵表示标准设计，其含义随不同类型、结构而异
无中挡圈实体保持架
滚子引导方式有改进
B.⑴角接触球轴承公称接触角α=40°7210B
⑵圆锥滚子轴承接触角加大32310B
C.⑴角接触球轴承公称接触角α=15°7005C
⑵调心滚子轴承C型23122C
CA型23024CA/W33
CC型22205CC
E
负载加强
内部设计改变，加强型结构NU207E
AC
D
ZW
角接触轴承公称接触角α=25°
部分式轴承
滚针保持架组件双列
7210AC
K50*55*20D
K20*25*40ZW
②密封、防尘与外部形状变化代号及含义
代号
含义
示例
K
圆锥孔轴承，锥度1：
12（外球面球轴承除外）
22320K
K30
圆锥孔轴承，锥度1：
30
24122K30
R
轴承外圈有止动挡圈（凸缘外圈）
（不适用于内径小于10mm的深沟球轴承）
30307R
N
NR
-RS
-2RS
-RZ
-2RZ
-Z
-2Z
-FS
-2FS
-RSZ
-RZZ
-ZN
-ZNR
-ZNB
-2ZN
U
轴承外圈有止动槽
轴承外圈有止动槽，并带止动环
轴承一面带有骨架式橡胶密封圈（接触式）
轴承两面带有骨架式橡胶密封圈（接触式）
轴承一面带有骨架式橡胶密封圈（非接触式）
轴承两面带有骨架式橡胶密封圈（非接触式）
轴承一面带防尘盖
轴承两面带防尘盖
轴承一面带毡圈密封
轴承两面带毡圈密封
轴承一面带有骨架式橡胶密封圈（接触式），一面带防尘盖
轴承一面带有骨架式橡胶密封圈（非接触式），一面带防尘盖
轴承一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽
轴承一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽，并带止动环
轴承一面带防尘盖，同一面外圈有止动槽
轴承两面带防尘盖，外圈有止动槽
推力球轴承带球面垫圈
6210N
6210NR
6210-RS
6210-2RS
6210-RZ
6210-2RZ
6210-Z
6210-2Z
6203-FS
6203-2FS
6210-RSZ
6210-RZZ
6210-ZN
6210-ZNR
6210-ZNB
6210-2ZN
53210-U
③保持架的代号
a、保持架材料
F-钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架，用附加数字表示不同的材料
F1-钢；F2-石墨钢；F3-球墨铸铁；F4-粉末冶金
Q-青铜实体保持架，用附加数字表示不同的材料
Q1-铝铁锰青铜；Q2-硅铁锌青铜；Q3-硅镍青铜；Q4-铝青铜
M-黄铜实体保持架
L-轻合金实体保持架。
用附加数字表示不同的材料
L-LY11CZL-LY12CZ
T-酚醛层压布管实体保持架
TH-玻纤增强酚醛树脂保持架（匡型）
TN1-尼龙；TN2-聚枫；TN3-聚酰亚胺；TN4-聚碳酸酯；TN5-聚甲醛
J-钢板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别；
Y-铜板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别；
SZ-由弹簧丝或弹簧制造
b、保持架结构型式及表面处理
H-自锁兜孔保持架；W-焊接保持架；R-铆接（用于大型）
E-磷化处理保持架；D-碳氮共渗保持架；D1-渗碳保持架；D2-渗氮保持架
C-有镀层的保持架（C1-镀银）；A-外圈引导；B-内圈引导
P-由内、外圈引导的拉孔或冲孔的窗型保持架
S-引导面有润滑槽
注：
本条代号只能与“a”结合使用。
如：
JA-钢板冲压保持架
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