完整版煤矿地面110kV变电站施工组织设计.docx
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完整版煤矿地面110kV变电站施工组织设计
xx矿地面110kV变电站电气设备安装
施工组织设计
第一章工程概况
xx矿地面110kV变电站为新建工程,该变电站内主要分10kV、110kV两个电压等级，变电站建成后将担负整个矿井地面和井下的供电任务。
站内电气综合楼二楼为110kV配电室和后台监控室。
一楼为10kV配电室、低压配电室和电容器室。
基本布置：
110kV分为8个间隔：
进线2回、出线3回、测保2回、母联1回；进线采用导线LGJ-185分别从xx、xx变电站引至该站，与110kV配电装置连接，110kV3回出线经过架空线（钢芯铝绞线）到达三台主变；再通过室外10kV封闭母线桥进入一楼10kV高压柜。
此工程由第x项目部承建施工。
难度比较大，任务比较重，为了确保施工质量与安全，按期保质保量完成施工任务，特制定本施工组织设计。
第二章主要工程量
1、110kVGIS配电装置ZF-126（L）1套
2、主变压器SFZ11-160001103台
3、中性点设备THT-TNP-1103套
4、油色谱分析设备GTCA-36003套
5、10kV开关柜KYN28A-1255面
6、10kV室外母线TMY-100×10300米
7、10kV消弧线圈成套装置ZDBG-10.55-90J2002套
8、10kV无功补偿装置MSVC2套
9、电力变压器S11-M-100010100.4kV1000kVA2台
10、380V低压柜GCS型12台
11、控制柜安装1项
12、防雷接地安装1项
13、电缆敷设1项
14、二次接线1项
15、试验、调试、试送电1项
第三章施工方法
1、施工准备
1.1组织施工技术人员与建设单位、设计单位等对施工图纸进行会审，由设计单位进行技术交底，对施工图纸中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利施工。
1.2组织参加施工的人员熟悉施工图纸，学习国家相关的质量标准规范、安全规定，贯彻施工措施，向施工人员进行技术交底和安全注意事项交底。
1.3与建设单位有关部门联系施工场地事宜，解决水源、电源等，派人熟悉运输路线及施工现场，以便施工。
1.4基础测量：
根据施工图纸校验设备安装位置基础是否与图纸相符。
1.5设备开箱检查
1.5.1开箱时要小心谨慎，保证设备的完好无损。
1.5.2开箱后，对箱内全部零件和工具。
按设备装箱单的数量、规格、型号对照清点，检查并作记录，分类编号，随机资料妥善保管，做好签收记录，最后移交建设单位。
若发现有与装箱单不符及损坏的及时向监理、矿方汇报，以便妥善解决。
注意：
设备到货开箱检查时，必须有厂家或监理、矿方人员在现场才能开箱检查。
2、施工方法：
施工顺序：
110kVGIS配电装置安装；10kV高压开关柜安装；主控柜安装；10kV消弧线圈成套装置安装；10kV无功补偿装置安装；低压设备安装；主变压器安装；中性点设备安装；油色谱分析设备安装；10kV室外母线加工安装；二次接线、试验、调试。
2.1110kVGIS配电装置的安装
GIS配电装置出厂时按运输单元进行解体。
在现场安装时，运输单元不用再解体，根据每一间隔的布置方式将每个运输单元进行对接和安装。
设备运到现场后，利用25T吊车把设备吊至进设备口，然后用室内桥式起重机把设备吊至安装位置。
吊装绳扣必须采用尼龙绳扣，避免损坏设备。
2.1.1密封面装配
密封面对接时，须按下述程序进行：
①用汽油浸湿的布将密封槽和密封面上的保护脂清洗干净。
②用不掉毛的白布，仔细清除密封面和槽上的尘土杂物，并晾干。
③把O型密封圈用酒精清洗、吹干。
严格检查其表面，确认无缺陷、划伤、凸起等。
④用清洁的手，将密封脂（如7501硅脂）均匀涂在密封圈上，然后放入密封槽中，合上两密封面。
⑤对称均匀地拧紧法兰上全部螺栓，并按下表要求的力矩紧固之。
螺纹外径（mm）
6
8
10
12
14
16
20
14
紧固力矩（N.m）
7
16
30
50
80
110
220
380
说明：
若检漏中发现密封面某处漏气超过规定值，允许对这区域内的连接螺栓施加比上表高20%的力矩进行紧固。
若经上述处理仍漏气，则必须拆开，对密封面、槽及密封圈进行检查及处理。
2.2.2各元件的对接和安装
①单元对接时，通过调整各可调环节保证一次性装配成功。
吊起来的元件必须保持横平竖直，否则重新挂绳扣或者用手拉葫芦找平。
②导电杆推入时尽量用人力，多个人一起推也可以。
严禁用拧紧螺母的办法硬压进去，避免损坏里面的部件。
③电联接装配过程中，镀银面用抛光砂纸将表面氧化层处理掉，使接触电阻满足要求。
2.2高压柜及主控柜安装
3.1.1使用水平仪测量基础型钢标高及水平度，要求达到设计要求和符合施工规范要求。
屏体安装要按规范要求移盘，水平调整，可用水平尺测量，垂直调整，可用吊线测量。
不平时可用薄铁片加垫，使其达到标准要求。
3.1.2开关柜由厂家运到现场后，8T吊车预先停在高压室的北侧，留出高压室北门位置，利用液压叉车进行运输。
用吊车吊卸高压柜至预先停好的液压叉车上，然后推至安装位置，逐台进行基础就位安装。
吊装时，开关柜上有吊环的，应用吊环，无吊环时，吊索栓在四角主要承力结构处。
搬运时要按图纸安装次序编号依次进入，严禁错号。
搬运过程中应保持盘体稳定，防止碰撞或倾倒；过电缆沟时要用槽钢和钢板垫置。
保护屏、直流屏等同高压柜施工方法一致。
2.3主变压器安装
电力变压器到达现场就位的运输过程中，防止有严重的冲击和振动。
当用机械运输变压器时，运输倾斜角不得超过15°。
变压器运输至施工地点后用65t吊车吊装，吊装时应把器身与底座对正，以底座上的定位标记为准，缓缓落下。
落下过程中，应与吊起时注意事项一致。
2.3.1绝缘检查和判断：
检查油箱的严密性，取油样试验测量线卷的绝缘。
2.3.2、附件检查和准备：
竖立充油套管，测定套管的绝缘；检查、清洗散热器；检查、清扫各个附件：
1）、瓦斯继电器2）、油枕3）、防爆管4）、吸湿器5）、净油器6）、温度计7）、油标8、分接开关的操作机构（或操作器）9）、各种螺栓及密封衬垫
2.3.3进行有载分接开关安装：
①有载分接开关的检查，放出有载分接开关专用的小油箱的绝缘油，拆除有载分接开关前侧盖板以后，进行检查和试验。
首先，取出在开关触头之间放置的防震垫料和固定绳索，然后检查：
导电铜片有无断裂，动触头和定触头有无缺陷，触头间的压力是否符合要求（规定触头的厚度不小于7毫米，每对触头的压力，调换开关为8-10公斤，选择开关为5-6公斤），各处螺帽有无松动，同时清除各零件上的脏污。
在检查和清扫时，如果需要拆开各个部件之间的联杆和联轴时，最好把分接开关的位置放到“1”的位置，并且在各个联结处，齿轮上和轴承上划出标线，以便准确地装回。
之后，检查选择开关、调换开关和操作机构各个部分的动作是否正确和灵活，位置指示器的指示是否与实际相符。
正常情况下，在每一个分接位置，应当能够自由的把操作手柄从操作机构的卡板中取出和插进，而且当手柄插进以后，电气操作回路的接点被断开。
达到极限位置时，机械闭锁装置对手柄有可靠的止动作用。
而且在每个位置的切换完成以后，控制器圆筒上的切口与滑动触指的位置应当符合要求。
然后，接通临时电源，进行分接开关的电气操作试验，从分接开关的开始位置到最终位置往复进行2-3遍，检查操作机构和传动部分的动作是否正确。
核对远距离位置指示器的发送机和接受机对分接开关的每一个位置的指示是否一致。
最后，装回调换开关小油箱的前侧盖板，做好油标、法兰和各转动轴穿过处的密封后，注进击穿强度不低于30千伏的绝缘油。
②安装分接开关的绝缘操作杆；
③接出各个线卷的引线；
④在油箱上安装抽真空管路；
⑤真空注油。
注油前，使用真空滤油机将油处理合格并提交试验报告。
向油箱真空注油，真空度达到或超过0.08Mpa时，开始注油；注油的全过程中应保持真空。
且注油后应继续保持2小时真空。
抽真空的过程中应随时注意箱壁的弹性变形，应视情况而定。
变压器现场安装注油，必须按照现行国标“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”的规定试验合格后，方可注入变压器。
⑥变压器注油工作不应在风、雾天进行，注入油的温度要高于器身的温度。
变压器注油后静止24小时，按照国标“电气设备交接试验标准”对变压器按规定逐项试验，各项均应合格。
⑦真空处理：
真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。
必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。
2.3.4附件安装
①安装散热器；安装散热器之前，把电力变压器油箱上的相应安装孔的平板阀门关闭（操作杆上的箭头指示“关”的位置），卸除临时密封盖板。
然后，把钢丝绳穿进散热器上端的吊耳的孔内，吊起散热器，使上、下联管上的法兰与油箱上相对应的法兰对正，先插进上部联结法兰之间的螺栓，再插进下部联结法兰之间的螺栓，分别进行拧紧。
吊起散热器时，要在冷却管的中部栓两根麻绳，利用它控制散热器在吊起状态时的小量位移，以便于安装。
同时保持散热器由水平位置变到垂直位置时不致发生大的游动。
全部散热器安装完毕，再安装相互之间的支撑钢带。
②安装油枕时，先吊起油枕的两个支板，用螺栓暂时固定到油箱的顶盖上面，再从油枕顶部的吊环里穿进绳索，吊起油枕，放到支板上，调整起其间的位置，装好带箍，用螺栓把油枕和支板联结起来，拧紧支板与油箱的紧固螺栓。
③温度计安装：
温度计安装前应进行校验，整定值应符合设计，信号接点应动作正确，导通良好，无渗油现象，膨胀式信号温度计的细金属软管弯曲半径不得小于50mm，且不得有压偏或急剧的扭曲。
打开电力变压器油箱顶盖上的安装孔，插进测温管，再用螺栓把测温管的联结法兰拧固到油箱顶盖的安装孔法兰上面。
调整时先拧下温度计正面上调节孔的塞子，按照表盘上的刻度用螺丝刀把指针拨到需要的位置。
调整完毕，仍旧把塞子拧进调节孔内，而且必须拧紧，以免水分侵入温度计的内部。
最后把温度计顶部的出气孔塞子向反时针方向旋转两圈，保持表计内部的空气能够自由流通。
测温电阻的座管安装在电力变压器油箱的顶盖上，座管的安装孔内要注满绝缘油。
④安装瓦斯继电器、防爆管、吸湿器、净油器和管路。
2.3.5结尾工作：
向吸湿器和净油器里面装硅胶；向油箱补充注油：
补充充油通过油枕进行，开始时，用油泵把合格的绝缘油从油枕的顶部充进油枕，待油面达到油枕高度的34时，停止充油。
让油枕里面的油静止15~30分钟，使混入油中的空气逐渐逸出，然后，适当打开联管上的控制阀门，使油枕里面的绝缘油缓慢的流入油箱。
重复这样的操作，直到绝缘油充满油箱和电力变压器的有关附件，应当使油枕内的油位稍高于油标的规定高度。
2.3.6电力变压器整体严密性检查；联结各侧线卷的高压引线；安装控制和保护电缆，安装油箱的接地线。
2.3.7交接试验：
取油样试验；测量各个分接头的变压比；测量线卷的绝缘、直流电阻、极性和组别、空载电流和空载损耗；线卷耐压试验、电力变压器的控制和保护设备的联动试验。
2.3.8试运行：
放置各个可调整的部件于“运行”的位置；启动并检查散热器的运行情况；无载试运行；带负荷试运行；加进电网正式进行。
2.3.9变压器滤油采用真空滤油法滤油；变压器的干燥方式采用铜损干燥法，具体方法在对电力变压器绝缘检查判断后。
2.3.10变压器与线路连接应符合下列问题：
①连接紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套管不受外力，高压套管静电装置接地良好。
②硬母线连接应符合标准，电缆连接时应固定牢靠芯线绝缘良好，长度合适排列整齐。
③零线接到接地装置的线段应固定牢靠。
2.4二次电缆校线
2.4.1确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。
2.4.2用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，设定校线电话或电子校线器的通话回路。
2.4.3用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。
2.4.4每根电缆所用芯线都确定之后，再将所有芯线重新校对一遍，防止发生混淆。
2.4.5按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。
2.5接地装置安装
2.5.1按图施工须钻孔深为4米深孔,下入接地极。
2.5.2接地极、接地钻头、冲击螺栓，连接器等要紧密。
2.5.3接地极打入地面时要保持垂直。
2.5.4施工时要扶好冲击钻，以防止冲击钻滑落伤人。
2.5.5接地沟开挖时要严格按照图纸施工，施工时注意施工工具伤人，施工后工具统一堆放。
2.5.6焊接时焊接磨具、焊药要轻拿轻放。
2.5.7焊接前铜线要修正平齐，烘干，清洁干净。
2.5.8用去氧化层钢刷去除氧化层，并将线放入打开的磨具中。
2.5.9把焊药放入磨具内。
2.5.10点燃焊药。
2.5.11待五分钟后铜液完全凝固后再取下磨具，取磨具时要轻拿轻放，防止烫伤。
2.5.12放好铜线，不要有石块等杂物。
2.5.13接地线连接完好后，回填细土，并夯实。
2.14施工后整理好磨具和焊药及其它工具。
2.6避雷针安装
避雷针长30m，共6节。
加工完毕运到现场后进行组装，首先组装下边三节，然后上边三节组装在一起。
利用16T吊车进行起立，用绳扣绑扎住避雷针下三节上部，下部绑扎两根棕绳，吊车缓慢起吊，起立后，用绑扎的棕绳找平，找平后避雷针底部焊接在基础预埋板上。
上三节用同方法吊装，找平后用螺栓连接。
避雷针安装完毕后，焊接接地线。
2.7电气试验
2.7.1变压器、高压柜、真空断路器、隔离开关、电容器等电气试验委托专业部门进行。
2.7.2所有高压设备要先在地面做绝缘检测，符合要求后方可安装，确保一次安装成功。
2.7.3电气试验前要积极配合试验人员进行线路、元器件检查、清扫及安全防护。
第四章设备安装及质量标准
1、隔离开关安装
1.1隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求：
1.1.1所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及腐蚀。
1.1.2瓷件应无裂纹及破损。
1.2隔离开关安装符合下列要求：
1.2.1接线端子及载流部分应清洁，并且接触良好，触头镀银层无脱落。
1.2.2绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
1.2.3隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。
1.2.4操作机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
1.3隔离开关的组装应符合下列要求：
1.3.1隔离开关的相间距离的误差：
35kv不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。
1.3.2支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上。
同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。
1.3.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。
1.3.4均压环（罩）和屏蔽（罩）应安装牢固、平整。
1.4传动装置的安装与调整应符合下列要求：
1.4.1拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。
1.4.2拉杆的内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。
1.4.3当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。
1.4.4延伸轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定牢靠；传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。
1.4.5定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。
1.4.6所用传动部件应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
1.4.7接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直杆涂以黑色油漆。
1.5操作机构的安装调整，应符合下列要求：
1.5.1操作机构应安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。
1.5.2机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常现象。
1.5.3各部必须正常，动作灵活，闭锁装置可靠；带有接地刀口的隔离开关，接地刀口与主触头的机械闭锁必须准确可靠。
1.5.4隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合设备技术文件规定。
1.5.5传动装置、闭锁装置、辅助开关的动作灵活可靠，位置指示、相色标志正确，液压操作机构无渗油现象，操作时平稳，分、合指示与实际相符，限位装置准确可靠，转动部分涂润滑油。
1.5.6开关的相间距与设计要求之差不大于5mm。
1.5.7支柱绝缘子的水平、垂直偏差应校正，使触头相互对准，接触良好。
1.6主触头的接触和三相接触不同时应符合下列规定：
1.6.1线接触的应全部插入钳口内，用0.05mm×10mm塞尺检查，塞不进去，面接触的应全部插入钳口内，用0.05mm×10mm塞尺检查，接触面宽在50mm以下者塞入深度不大4mm，接触面宽在60mm以上者塞入深度不大6mm。
触头两侧的接触压力均匀。
1.6.2合闸时三相不同时接触的差异值符合设备技术文件规定。
无规定时，35kV不大于5mm，110kV不大于10mm。
负荷开关三相接触的同期性应符合产品技术文件的规定。
2、断路器安装
2.1断路器在装卸、运搬、安装过程中，不得倒置，碰撞或受到剧烈振动。
2.2断路器到现场后的检查应符合下列要求：
2.2.1开箱前检查包装应无破损。
2.2.2设备的零件、备件及专用工具应齐全，铁件无锈蚀和损伤变形。
2.2.3绝缘件应无变形、变潮、裂纹和剥落。
2.2.4瓷件表面应光滑，无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
2.2.5充有气体的部件，其压力表显示值应符合产品的技术规定。
2.2.6出厂证件及技术资料应齐全。
2.3断路器的基础或支架，应符合下列要求：
2.3.1基础的中心距离及高度和预留孔或预埋板中心线的误差不应大于10mm。
2.3.2预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
2.4断路器安装前应进行下列检查：
2.4.1断路器零部件应齐全、完好。
2.4.2灭弧室或容器和绝缘柱内预充的气体的压力值和含水量应符合产品技术要求。
2.4.3电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
2.4.4绝缘拉杆端部连接部件应固定可靠。
2.4.5瓷套外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
2.4.6传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
2.4.7组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。
2.4.8继电器和压力表应检验合格。
2.5断路器的安装，应在无风沙、雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。
2.6断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
2.7断路器的组装，应符合下列要求：
2.7.1按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。
2.7.2断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。
2.7.3同相各支柱瓷套的法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离和相间中心线的距离的误差不应大于5mm。
2.7.4所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
2.7.5密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得再使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧面与SF6气体接触。
2.7.6应按产品的技术规定更换吸附剂。
2.7.7应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
2.7.8密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。
2.8设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄膜电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
2.9断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
2.10断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求：
2.10.1在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的断路器气体。
2.10.2位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。
2.10.3具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。
3、成套高压柜安装
3.1高压开关柜安装时与基础槽钢焊接固定牢靠，垂直度不大于1.51000。
盘顶平直度：
相邻两盘不大于2mm，成排盘顶面不大于5mm，盘间接缝不大于2mm。
3.2成套高压开关柜安装时设备应与图纸对照清楚，位置正确，排列整齐，施工中注意对屏面的保护，不得损伤。
3.3成套高压开关柜安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，触头表面清洁无损伤，动静触头中心线应垂合，分合闸过程无卡阻现象，弹簧压力均匀一致，合闸时触头接触严密，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷轴损坏等缺陷，螺栓紧固，动作灵活，辅助接点动作准确可靠。
上下隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分合闸状态时触头间的静距或拉开角度应符合设备技术文件规定。
3.4机械五防装置应可靠并符合规定。
4、二次回路结线
4.1柜内二次结线必须与设计图相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电气或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰且字迹不易脱色。
4.2盘内、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根，不得超过二根，导线紧固后不应有拉力。
4.3二次结线一般采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘线,电流回路截面不小于2.5mm2,用于可动部位的导线应采用多股软导线。
4.4配线应排列整齐、美观，弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘垢。
4.5二次结线的绝缘电阻不得小于1兆欧。
4.6接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
4.7接地有设计可按设计图纸进行安装。
接地体搭接采用扁钢搭接时搭接长度为不小于2倍的扁钢宽度，圆钢搭接时搭接长度为不小于6倍的圆钢直径。
4.8低压电气设备地面上外露的接地线的截面，明敷的裸导体铜4mm2，铝6mm2，钢12mm2；绝缘导体：
铜1.5mm2，铝2.5mm2，电缆的接地芯线或相线包在同一保护壳内的多芯线的接地线，铜1.0mm2，铝1.5mm2
4.9接地电阻要达到设计要求。
5、控制、保护、信号屏台安装
5.1控制、保护、信号屏台二次回路及各线卷绝缘电阻严禁小于1MΩ。
5.2控制屏内一次主接线导电接触面与外部母线、电缆芯线的连接，必须符合规定。
5.3控制、保护、信号屏台安装符合规定：
5.3.1盘与基础槽钢连接紧密，固定牢靠，盘间接缝平整。
5.3.2盘面与盘后标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
5.4控制、保护、信号屏台内电器及二次结线符合规定：
5.4.1电器完整、齐全，调整参数符合设计。
5.4.2二次结线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，号头牌齐全、清晰。
5.5控制、保护、信号屏台及构架接地应符合规定。
5.6控制器安装稳固、手柄操作灵活，挡位准确；操作手柄在各个不同位置时，触头分合顺序符合控制器接线图，触头压力均匀，接触良好。
6、
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