金属屋面施工方案.docx
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金属屋面施工方案
金属屋面工程施工方案
单位名称：
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时间：
年月
第一章工程概况和工程特点
1.1工程概况
工程名称：
宿州北站站房工程
工程地址：
江苏省宿州市薛家镇
建设单位：
高速铁路股份有限公司
设计单位：
中铁第四勘察设计院集团有限公司
监理单位：
高速铁路站房北京诚业监理项目部
施工单位：
宿州高速铁路站房宿州北站工区
1.2目标控制
1.2.1质量目标
检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程施工质量一次验收合格率100%，质量目标为合格，整体质量水平达到工程验收合格标准。
1.2.2安全目标
工程杜绝重大事故发生，重大伤亡率0‰，负伤频率控制在3‰，常态化管理达标在95分以上。
实行花园式管理，保持与周边环境和谐一致。
1.2.3环境、职业健康目标
坚持“以人为本”原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。
1.2.4环保节能目标
确保本工程所有建材满足现行室内环境污染控制规范要求。
1.3工程平面施工范围如下图所示
屋面平面布置图
第二章编制依据
2.1编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008版）
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《室外排水设计规范》GB50013-2006
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《轻型钢结构设计规程》GB50205-2001
《压型金属板设计及施工规程》YBJ216-88
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《高层民用建筑防火规范》GB50045-95（2001年版）
《建筑给水排水及系统工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《虹吸式屋面雨水排放系统技术规程》CECS183-2005
第三章施工部署
3.1屋面概况
整个屋盖长度为436.7米，屋盖横向跨度66.8米，
站台雨蓬包括：
铝单板装饰层系统、直立锁边彩钢板防水层系统、彩钢条形吊顶板系统、挡雪防坠落系统和采光带。
站房雨篷分两大部分组成：
上部五跨金属屋面与站台雨篷相同，同时还包括不锈钢天沟；下部六跨为实芯阳光板系统（其他单位施工）。
3.2施工总平面布置
（1）现场办公设施
根据投入本工程的管理人员数量和本工程的管理机构，现场设办公室。
（2）现场临时仓库及加工场地
本工程中有面板固定座、自攻螺丝等配件，密封胶及电钻、铆枪、电焊机等小型机械，这些物品必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量，在现场拟搭建一个现场临时库房。
加工场地由主承包单位指定确定位置。
（3）材料堆放场地
现场设钢构件、面板卷材、保温棉等材料的堆放地，为便于现场施工管理，上述材料必须根据现场实际工程需要，陆续进场，材料堆放场地必须周转使用，在材料进场前，材料堆放场地应进行平整、夯实，并搭设板材搁架，以防止材料、构件受地面潮气影响而锈蚀，且板材放置时应呈一定角度，以防受雨淋后内部存水。
板材堆放时应区分规格、型号，并且用标签明确标识，以防取用时混淆。
保温棉应集中堆放在防雨和防水的地方。
在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。
（4）施工现场临电设施布设
每单元施工现场设立配电箱，配电箱设在地面，电源由主承包单位指定的接驳点接入。
三级配电箱根据现场实际情况，以方便施工为原则设置。
第四章施工方案
本工程我公司承接的施工部位，有金属屋面板系统安装、装饰铝单板系统安装、阳光板系统安装、彩钢条形吊顶天花系统安装及屋面挡雪防坠系统安装，还包括采光带、上人洞口、檐口铝单板包边和不锈钢天沟。
4.1金属屋面安装施工方案
4.1.1金属屋面系统构成及屋面系统安装流程图
直立锁边金属屋面板：
采用0.6mm直立锁边镀锌彩钢金属屋面板，屋面板表面颜色银灰色，其结构构造见下图所示：
金属屋面构造标准节点
金属屋面系统安装流程如下图所示：
4.1.2檩条安装
该金属屋面檩条采用Q235钢，口100x60x3mm方管主檩，主檩间距为＜1300mm，主檩需要弯弧，弯弧半径最小6.6米，主檩布置沿钢结构次梁上表面进行布置，布置方向沿屋面主体钢结构主钢架布置方向。
方管主檩表面采用热镀锌防腐。
屋面主檩采用t=8mm厚双侧夹板檩托板与主体钢结构连接，连接均采用焊接连接。
焊接要求为三级焊缝，焊接完成后，并做表面清理，焊口表面做油漆防腐，各层防腐层做法分别为：
无机富锌底漆两遍共80μm；环氧云铁中间漆两遍共80μm；丙烯酸聚氨脂面漆两遍共50μ。
檩条安装平面布置图如下：
屋面主檩安装布置图
1）檩托板连接件误差检查
如果檩托板安装误差不大，可通过主檩条在檩托板上的定位来消除檩托板误差。
在主檩条安装前对钢梁上檩托板标高进行检查，如发现有影响主檩条安装精度的施工误差存在，则必须进行调整。
如误差在规范要求范围内，则屋面安装单位通过主檩条安装进行调整，如误差超过屋面调整范围，应责成相关单位进行调整，直到符合要求为止。
2）檩条拉弯加工
根据施工现场实际对需要拉弯的檩条进行拉弯，檩条拉弯加工要在专业的加工厂进行拉弯处理，拉弯后并检查复核。
3）檩条验收
首先检查檩条规格、型号、材质是否与设计图纸相符，拉弯弧度是否与理论值一致，然后检查檩条外观，对运输过程中造成的变形必须进行校正，超过规范要求的不得使用。
4）檩条安装工艺
檩条安装前必须测量钢结构安装误差，并做记录，在檩托板安装时进行调整，具体安装工艺如下图所示：
5）檩条安装
檩条安装标高为：
从钢结构主梁上表面升起170mm为主檩条上表面标高。
檩条垂直运输与安装，两侧圆弧段的檩条安装，最下端4米长檩条弧度最大，采用人工拉拽到位，在进行安装；第二、三、四、五跨檩条都为6米长，采用人员运输也比较困难，在安装时采用15吨汽车吊吊到位然后可直接安装焊接，对于顶部部位的檩条用15吨汽车吊将檩条吊到一层站台屋面上，之后由施工人员通过绳索将其抬到指定位置进行安装。
4.1.3衬檩支撑系统
本工程衬檩采用Q235钢，几30x30x60x2.5mm镀锌衬檩，衬檩排布方向是从下到上沿着主檩上表面等间距布置，布置间距1230mm。
衬檩布置方向沿垂直于主檩纵向的方向。
衬檩使用ST5.5x30自攻钉固定于屋面主檩上部，每个相交点上采用4颗自攻钉进行固定，其强度应符合设计要求。
4.1.4镀锌钢丝网支撑层安装
1）镀锌钢丝网安装放线
钢丝网安装前应先在主檩条上弹出安装控制边线，然后进行钢丝网安装。
以各区的中心线为基准线，向两侧测放钢丝网安装控制边线，钢丝网安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行钢丝网安装，钢丝网安装边线要求准确，铺展平整，安装过程中不应出现松软或凹陷的现象。
镀锌钢丝网安装的布置示意图如下：
屋面钢丝网布置图
2）钢丝网安装工艺
钢丝网安装前必须对安全措施进行检查验收，符合要求后施工人员方可进行施工，钢丝网安装工艺流程如下图所示：
4.1.5玻璃纤维保温棉下带聚丙烯灰色贴面安装
本工程采用50mm厚16kg/m³玻璃纤维保温棉下带聚丙烯灰色贴面。
屋面保温层在包含于室内部分的金属屋面下，下部使用镀锌钢丝网支撑，直接铺设于屋面衬檩条上部。
玻璃纤维保温棉铺设于钢丝网上，玻璃纤维保温棉下带聚丙烯灰色贴面。
这种材料怕雨淋，在安排其施工时，先要做好施工计划，根据当地近日几天的天气情况，确定要铺设的位置、范围面积、流向，并做好充分的防雨措施，保证在施工期间所铺设的屋面材料不被雨淋。
保温棉铺设要平整，搭接要严密、平整、错缝搭接，铺设过程中不应出现褶皱。
4.1.6金属屋面板加工制作与安装
本工程直立锁边金属屋面板：
采用0.6mm镀锌彩钢板，板型65/400mm,屋面板表面颜色银灰色；屋面板需要弯弧，弯弧半径最小6.6米。
金属屋面板平面图如下：
屋面金属板布置简图
A、屋面板加工制作：
（1）屋面板概述
该款屋面板属于直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐候性”。
固定屋面板采用铝制固定支座固定于几字衬檩上，再将屋面板与支座的梅花头用锁边机扣合。
另外在固定座下加装硬性PVC塑料法兰垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生的电化学反应，有效控制冷桥效应。
屋面板板材截面尺寸如下图所示：
屋面板成型简图屋面板断面图
该板型截面参数合理，完全可以满足工程的需要，而且可以顺应屋面造型要求，进行正弯、反弯、变截面处理，从而最大限度的展现建筑的设计效果。
本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求，制作出正弯、反弯面板。
屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与铝制固定座连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。
（2）加工场地及人员安排
屋面板成型机1台，弯板机1台、方木垫块若干等。
加工场地要求有停放设备压型机及板材（钢卷）的存放空间场地，场地大小应满足材料堆放的需要；成品板场地二块（根据现场场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。
）。
（3）屋面板制作设备
本工程屋面板的制作设备，将采用进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。
直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，设置于一个24′标准集装箱内。
金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。
本系统屋面板加工设备是可移动的，根据实际要求和具体情况进行合理放置，可在施工现场完成板块加工，从而大大降低运输成本和难度。
（4）整个板材加工的工艺及质量控制
a.加工方案的确定及原材料的检测
在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。
b.屋面板尺寸的确定
屋面板的长度及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。
屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。
屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。
c.单块板材加工工艺流程
根据屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工艺顺序为：
上料→定尺寸→输入数据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放。
d.板材的压型
板材在加工前需对钢卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷,并符合钢卷上料的要求。
压型板材时，将钢卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。
全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。
板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。
在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。
当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走或者在每隔适当的距离放置三角钢架，直至生产出足够长的钢板，当钢板长度达到设计的板长时，压板机自动切割钢板。
面板长度宜比设计至少略长100mm，便于将来板端切割调整。
在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。
压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。
B、屋面板安装工艺：
屋面安装工艺流程如下图所示：
4.1.7屋面板固定座安装（关键工序）
金属面板固定座：
采用与金屋面板配套的铝合金固定座，固定座型号为L100mm型带隔热垫固定座。
固定螺钉采用ST5.5×30自攻钉，固定在几字型30x30x60x2.5mm衬檩上,它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板固定座安装误差还会影响到金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板固定座的安装是本工程的关键工序。
固定座与面板安装形式如下图所示：
固定座与面板固定简图
面板固定座的安装施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。
如果支座水平位置偏差超过5mm（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏雨。
支座倾斜角度大于2°时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏雨，支座倾角大于1°时，在支座范围（60mm）内将产生大于1.05mm的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏雨。
支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。
此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对衬檩进行调整，以确保支座达到安装要求。
面板固定座安装应在钢丝网和保温棉铺设之前，主要有以下几个施工步骤。
a.放线：
首先测放出每一段板两端的板端等高线，然后测出设计分区线。
在每一分区内，固定座放线时，为了便于施工，可先在屋面弹出一条基准线，作为面板固定座安装的纵向控制线。
第一列固定座位置要多次复核，以后的固定座位置用特殊标尺确定，如下图所示。
b.面板固定座固定
本工程面板固定座用自攻钉固定，自攻钉松紧要适度以胶垫片受压三分之一为准，安装时自攻钉与电钻必须垂直于衬檩上表面，扳动电动开关，不能中途停止，自攻钉到位后迅速停止下钻。
这时，面板固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻钉（可控制面板固定座水平转角误差）。
c.复查面板固定座位置
用目测的方法检查每一列面板固定座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。
面板固定座如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿使屋面漏雨。
4.1.8屋面板安装
面板安装前再次检查面板固定座的安装质量，确保满足面板安装要求后再进行面板安装。
a.放线
面板固定座经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线。
面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量C，其中C在夏季安装时取25mm，冬季施工时取15mm，但不小于100mm。
例如：
屋面板长度30米，屋面板伸入天沟长度为30+15+30+25（15）=100mm。
b.面板就位安装
施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，此对屋面抗风能力起关键作用，检查无误后使板就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。
检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。
其将影响板的抗风能力，务必做到位，然后用手动瓦夹每隔两个固定座夹一处固定座的板肋，防止锁边前板被风吹坏。
c.板的固定点施工
热膨胀固定点的作用是为了不让板滑走，如果屋面布局没有特殊要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动，该屋面板的固定点在最高点即屋脊处。
固定点的安装方法在板的小肋上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用11~12mm的铆钉将板与面板固定座固定在一起，铆钉的前端会被下一块板的大胁隐藏住，具体做法见下图，固定点施工时必须注意2点，1、固定点在小肋上的方向，必须保证为45度。
2、铆钉的选用必须符合要求，其长度即不能短，也不能长，以保证固定点即能铆固稳定，又不至于伸出太多而磨坏面板造成漏雨。
屋面板固定简图
d.锁边
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。
要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。
对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。
当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
面板材料厚度在0.9~1.2mm时，锁边直径为21±1mm之间，一般取21mm。
此尺寸的大小决定着屋面板的抗风能力，务必严格控制，每次锁边都要严格检查，确保锁边尺寸准确。
面板锁使用的专用锁边机。
e.板边修剪
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定的尺寸，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中，造成漏雨。
f.檐口滴水片安装
滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中造成漏雨。
然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗铆钉，如下图所示：
滴水片安装檐口封密件
滴水片安装时应注意，如果板长度不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。
g.折边
折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。
面板高端（屋脊）折边向上。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件。
h.山墙固定件安装
在屋面板的纵向侧边，用自攻钉将山墙扣件与固定座的侧板固定在一起。
定位后，在固定座侧板上先钻一个直径4.5mm的孔，孔中心距离固定座顶端的距离是66mm。
如下图所示：
1--铝合金固定座2—屋面板3--铝合金山墙扣槽4--铝合金山墙扣件
4.1.9收边泛水安装
屋面檐口需安装泛水。
泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。
泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接，才能有效地防止雨水进入。
要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
在安装屋脊处的泛水时，还要同时安装泡沫塑料封条。
要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。
4.1.10屋面防雷设置
一、根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）第4.1.4条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：
（1）金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm。
（2）金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm。
（3）金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm。
（4）金属板无绝缘被覆层。
二、本方案选用的屋面板为0.6mm厚直立锁边金属屋面板，通过10m×10m间距布置固定网格交叉点设置引下线，引下线位置将电流从屋面板通过铝合金固定座上的扁钢引到檩条上，檩条再通过檩托与屋面网架形成电气贯通，由此整个屋面系统形成一个避雷体系。
本工程屋面所使用的保温棉为不燃物品，因此屋面板0.6mm厚满足规范要求。
固定网格交叉点如下图：
4.1.11屋面板安装技术保证措施
一、质量控制点的设置
对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
本工程质量控制点的设置。
1）材料控制
对所有进场材料进行严格把关，审核材料型号、尺寸、质保书、清查材料数量并检查材料外观质量，如发现不符合要求的材料，坚决不予使用，为保证工程质量打好基础。
2）技术控制
每个步骤施工前，项目技术人员要针对本工程特点、技术要求、设计意图和规范要求，严格按照设计院设计意图和要求进行施工技术控制，施工前将每一个难点、重点进行详细放样，对节点图进行详细分析，并将这些内容以技术交底的形式传达给施工人员。
技术交底要全面准确，要将施工中所有技术问题考虑全面，并以书面形式下发到各施工班组，并要求各班组严格执行技术交底内容。
项目技术人员要对深化图纸熟练掌握，施工中的每一个步骤都要提供出准确全面的数据和方法，使本工程按设计图纸进行施工，确保工程质量。
3）施工过程控制
施工过程中的质量控制是工程质量保证的重要环节，所有施工过程都要按设计进行施工。
本屋面工程是单曲面工程，并且单曲弧度近似椭圆，控制屋面外形曲线十分重要，屋面曲线是否圆滑，是否达到设计院设计效果是本工程施工时的关键所在。
为此，从屋面檩条支撑系统安装直到屋面板安装，所有的步骤都要以设计院提供的数据和屋面造型曲线为准，严格控制各部位标高及安装精度，保证施工质量。
a.屋面主檩条及衬檩支撑系统安装：
屋面檩条支撑系统是屋面系统的基础，檩条安装精度直接影响到屋面的安装精度。
施工时要根据技术交底提供的檩条标高，逐一定点进行安装。
施工过程中要严格控制各点标高，并在安装后再次进行复核，待屋面檩条全部安装完毕后再次进行调整，直到檩条曲面达到屋面板安装要求。
b.镀锌钢丝网的安装：
屋面钢丝网安装时，要严格按照技术交底进行施工。
铺设的方向、起始位置、搭接要求以及板长等必须符合施工要求，如施工过程中出现与技术交底有出入的地方，一定要及时上报，不符合施工要求的，必须重新安装，直到达到设计要求为止。
c.固定座的安装：
金属屋面固定座用来固定金属屋面板，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板固定座的安装是本工程的关键工序。
d.金属屋面板的安装：
其外观和安装质量直接影响整个屋面系统的安装质量。
金属屋面板的咬边是否到位，搭接是否满足要求，焊接质量是否合格，以及屋面造型曲线是否圆滑等，关系到整个屋面工程的质量。
施工时要严格把关，不符合要求的地方坚决拆除重做，保证整个屋面工程的施工质量。
二、施工检查
为确保工程质量，本工程采用三检制度严格控制施工质量，每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。
然后交下到工序班组进行交接检，合格后通知质量检查员进行专检。
隐蔽工程施工，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请主承包、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”，监理在工程隐蔽资料上签字认可并进行下道工序施工。
4.1.12施工中重点难点专项应对措施
本工程屋面系统为三维空间曲面，钢结构坡度较大，施工配合难度也大，结合我公司的深化设计方案、施工现场踏勘结果及我公司多年来施工三维空间曲面工程的施工经验，认为此工程的施工重点难点主要在以下几方面：
1）本工程全部为高处作业，上、下作业层交叉作业多，遵循“以人为本”的施工原则及“安全第一、预防为主”的安全生产方针，如何针对本工程的特点完
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