王才煤矿安全生产标准化自评报告月.docx
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王才煤矿安全生产标准化自评报告月
神府集华王才伙盘矿业有限公司
安全生产标准化自查考评报告
（九月份）
2017年9月15日
第1章概述…………………………………………2
第一节自查依据…………………………………………2
第二节煤矿企业基本情况介绍…………………………2
第二章煤矿安全生产标准化各专业自查考评情况……10
第一节安全风险分级管控………………………………10
第二节事故隐患排查治理……………………………11
第三节通风………………………………………13
第四节地质灾害防治与测量……………………………15
第五节采煤………………………………………17
第六节掘进………………………………………19
第七节机电…………………………………………20
第八节运输………………………………………21
第九节职业卫生…………………………………………22
第十节安全培训和应急管理……………………………23
第十一节调度和地面设施…………………………………23
第三章自查结论…………………………………………26
第四章存在问题及整改方案……………………………27
附件：
王才煤矿安全生产标准化考核最终得分和标准达标总结表……28
第1章概述
第一节自查依据
本次安全生产标准化自查工作的依据为《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号）。
第二节煤矿企业基本情况
一、企业基本情况介绍
（一）证件证照情况
安全生产许可证
编号
陕）MK安许证字【121308】
状态
正常有效
颁证机构
陕西煤矿安全监察局发
有效期
2019年03月31日
企业法人营业执照
证号
9161000071005330XQ
颁证机构
陕西省工商行政管理局注册
颁证日期
2016年06月14日
有效期
长期
采矿许可证
证号
C610000************5663
颁证机构
陕西省国土资源厅发
颁证日期
2016年12月19日
有效期
2018年06月19日
矿长安全资格证
编号
342529************
颁证机构
陕西省煤炭生产安全监督管理局
姓名
张永平
有效期
2019年12月04日
（二）安全管理机构、人员配备情况
神府集华王才伙盘矿业有限公司成立了由董事长任为主任的安全生产委员会。
安委会成员由董事长、矿长、各分管领导及公司下设生产技术科、安检科、通风科、地测防治水等十二个部门负责人组成，各成员安全职责明确。
配备有专职安全管理部门及技术管理部门，有完善的技术管理体系，通风、采掘、地测等专业技术人员齐全。
全矿目前在册人员120人,其中各级安全生产管理人员12人，工人114人。
专业技术人员4人。
安全管理人员全部经过培训，取得了《安全生产知识和管理能力考核合格证》。
特种作业人员70人均经培训，经考试合格持证上岗。
（三）管理制度和责任落实
神府集华王才伙盘矿业有限公司能严格执行国家和行业的法律法规、标准及要求，制定并印发了安全办公会议制度等62项安全管理制度和作业规程、操作规程，涉及安全生产、带值班、技术、应急救援、安全质量标准化建设等方面，切实做到有法可依，有章可循。
为贯彻落实好安全生产方针、政策，制定并印发了安全生产责任制112章。
2017年1季度，对安全生产责任制落实情况逐级进行了考核。
一、安全生产状况及生产调度概况
神府集华王才伙盘矿业有限公司采用斜井单水平（盘区式）开拓方式，三条斜井开拓全井田，布置主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；矿井通风方式采用中央并列抽出式；主斜井和运输大巷均采用带式输送机运输，副斜井大巷和辅运大巷运输采用防爆无轨胶轮车运输。
矿井设计生产能力0.6Mt/a，现开采3-1煤，平均煤厚2.9米。
矿井3-1煤东西向水平布置三条大巷，为3-1煤辅助运输大巷、3-1煤运输大巷和3-1煤总回风大巷。
矿井采用走向长壁一次采全高采煤法，顶板管理为全部跨落。
2017年主采3-1煤，3-1煤层位于延安组第三段顶部，区内大部分可采，仅在整合区西部部分区域被火烧，可采区域煤层底板标高为+1095～+1110m，可采厚度为2.31～3.11m，平均厚度2.90m，可采面积6.968km2，为中厚煤层，厚度变化小且规律性明显，结构简单，不含夹矸，大部可采，煤类单一，灰分、硫分变化小，属稳定型煤层。
煤层顶板岩性以粉砂岩为主，底板岩性以粉砂质、细粒砂岩为主。
3-1煤属于爆炸性危险、易自燃煤层。
303综采工作面采用MG550／1220-WD型电牵引双滚筒采煤机跟煤层顶底板回采，采用ZY9000/17/35型两柱式掩护液压支架支护，利用采煤机落煤，配合SGZ800/800型可弯曲刮板运输机铲煤板装煤，工作面运输顺槽安装一部DSJ120/120/2×315型可伸缩胶带输送机运输原煤。
火烧区探巷掘进工作面沿煤层底板施工，采用EBZ-150掘进机掘支单行、一次成巷的作业方式；采用防爆无轨胶轮车运至辅斜井井底一联巷→3-1煤中央运输大巷胶带输送机外运掘进煤。
2-2辅运上山按6°坡度掘进施工，采用EBZ-200H掘进机掘支单行、一次成巷的作业方式；采用防爆无轨胶轮车运至副斜井井底一副斜井出井口。
（一）通风系统
神府集华王才伙盘矿业有限公司矿井为低瓦斯矿井，采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式。
主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
通风机选用FBCDZ-8-№24∕2×132KW型防爆对旋轴流式通风机两台，一用一备。
采煤工作面采用全负压通风方式；掘进工作面采用局部风机压入式通风方式，全部实现“三专两闭锁”，有同等能力的备用风机。
矿井反风通过风机反转反风，每年组织一次反风演习。
主通风机装备有在线监控系统，风机在线监控系统可实时监测主通风机（对旋轴流式风机）的工作状态，包括蝶阀的开关、风机电机绕组和主轴的温度，风机转速、风速、风量等信息；同时对风机配电系统进行监测。
井下通风安全设施主要有风门、调节风窗、风桥、回风斜井井口防爆门等设施。
（二）安全监控及人员位置监测
该矿按照设计建设了监测监控系统（KJ110N安全监控、KJ770矿压监测、KSS-200束管监测）、人员定位系统（KJ279）、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统等六大系统。
在调度室建立了安全监控系统中心站，配齐了分站、传感器等设备，在矿井重要场所对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度、风速、开停、通讯、断电、视频等全部进行监控，并及时更新安全监控系统功能。
各类传感器设置基本符合要求，能够正常运行，安全监控系统的维修、调校、测试均按照规定执行，在规定位置安设人员定位系统读卡分站，入井人员随身携带标识卡，能准确监视人员位置信息。
（三）瓦斯防治情况
2016年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量0.69m3/min、相对涌出量0.5m3/t、CO2绝对涌出量1.10m3/min、CO2相对涌出量0.79m3/t,属低瓦斯矿井。
矿井采取以风排为主，监测监控和人工巡检等相结合的瓦斯综合防治措施。
该矿安装了KJ110N安全监测监控系统，实现对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等实时监控。
每班按照要求配备专职瓦斯检查人员，巡回检查，并做到瓦斯检查三对口。
（四）水害防治
该矿水文地质类型为中等，正常涌水量80m3/h，最大涌水量100m3/h。
根据矿井井下实际情况，编制了探放水措施、探放水设计、防治水中长期规划、防治水工作计划、配备了专职探放水人员。
井下中央水泵房现配备了三台MD155-30x5型离心水泵，功率75Kw一台工作，一台备用，一台检修。
从水泵房至副斜井口安装了两趟排水管道，其中一趟备用，将中央水泵房的矿井水排至地面污水处理站。
煤矿在防治水工作中始终坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”基本原则，采取“防、堵、疏、排、截”的综合防治水措施，按照设计要求保留了防、隔水煤柱，配有两台型号为KHYD-75型探水钻机。
成立了地测防治水管理机构，按照规定编制了防治水岗位责任制、防治水中长期规划、防治水年度计划，聘请专业部门对矿井水文地质类型进行了划分，建立了防治水基础台账，配备了探放水设备和专职探放水人员，定期进行预测预报，制定了防治水工作方案，开展了隐蔽致灾地质因素普查工作。
（五）防灭火管理情况
2013年12月，该矿所开采煤层经陕西煤矿安全装备检测中心鉴定，煤炭自燃倾向性等级为Ⅰ类，容易自燃。
井上、下消防洒水系统、防尘、供水施救系统共用，建有高位水池两座，容量分别为400m3，采用高位静压水入井方式。
在采区运输顺槽、回风顺槽及掘进巷等位置设置有消防水幕，井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门，机电硐室、绞车硐室及井下材料室等重要场所按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱。
电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风机风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库等场所，配备有灭火器材和工具。
防灭火采用注氮和喷洒阻化剂，注氮和喷洒阻化剂设备型号分别为DT-600/8XR50/12.5。
矿井安装了KSS-200型矿井火灾束管监测系统一套，工作面采空区埋设束管，可及时采集和分析采空区气体。
（六）防尘管理
该矿在地面工业广场北部建有400m3高位水池两座，沿主斜井敷设一趟DN150无缝钢管向井下用水点供水，井下建有完善的支状管网和消防洒水设施，在各转载点、采掘工作面进回风巷安设净化水幕、喷雾洒水装置。
在采掘工作面安装了隔爆水棚，矿井编制了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，配备直读式粉尘测定仪，由专业测尘人员定期对巷道煤尘进行检查。
（七）顶板管理
回采工作面采用全部垮落法管理顶板，在工作面初次放顶时采用钻孔爆破强制放顶，并在工作面安设了顶板压力传感器，实现了顶板在线监控。
掘进工作面采用锚网支护，根据顶板情况及作业规程进行支护，坚持“敲帮问顶”制度，按照规定对裸露的顶板进行安全有效的支护。
（八）机电运输
神府集华王才伙盘矿业有限公司与榆林市供电局签订的长期供电合同，矿井按要求采用双回路供电，两回10KV电源引自孙家岔110KV变电站10KV不同母线上。
地面新建10/0.4KV变电所，采用箱变结构，共两座，一座为10KV箱式开闭所，另一座为10KV欧式箱变；由该变电所向井上、下生产系统及生活区用电地点供配电。
地面供电：
地面建箱式10KV变电站，安装XGN-12型开关柜19面，形成单母线分段接线方式。
安装SCB10-10000/10/0.4KV变压器2台，GGD2低压开关柜13面，低压采用单母线分段接线。
低压直供地面办公室、生活区场地、压风机双回路及灌浆站等低压用电。
矿井工业场地内建有主通风机10KV配电室，安装SCB-500/10/0.4KV变压器2台，专供主通风机用电。
井下供电：
井下建立中央变电所，担负井下供电任务。
井下双回路10KV电源以MYJV22-8.7/10kv3×240mm²型号的电缆引自地面10KV开闭所10KVⅠ、Ⅱ段母线段，经主斜井引致井下中央变电所。
中央变电所安装2台KBSG-315/10/0.69KV矿用隔爆干式变压器，用于向中央水泵房及井底附近照明等低压设备用电提供660V低压电源。
主变电所同时向主运大巷、303皮带顺槽、303综采工作面移动变电站提供10KV高压电源。
各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障漏电等保护功能。
井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。
由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置；中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。
井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。
矿井工业场地内的建筑物均按相应类别作防雷保护，井下采用中性点不接地系统，主、副水仓分别设主副接地极，各用电地点局部接地极与主接地极相连成总接地网，接地电阻符合规定。
主运输采用带式输送机运输方式，共使用三部带式输送机。
原煤输送线路为：
工作面运输顺槽→3-1煤主运带式输送机→主斜井带式输送机→地面筛分车间。
带式输送机型号DSJ120/120/2×315，胶带为PVC1250S矿用阻燃输送带，带宽1.2m，主要参数为：
输送量1200t/h，速度为3.15m/s，带宽B=1200mm，机长1350m，驱动系统为2×315kW防爆电动。
辅助运输系统主要由3-1煤辅助运输大巷、采煤工作面辅助运输顺槽、各掘进顺槽组成。
井下辅助运输任务主要包括运送下井人员、井下设备及消耗材料。
井下所需的材料及设备，从地面防爆无轨胶轮车装车，经副斜井→辅助运输大巷→各个用料点。
（九）安全生产投入
矿根据《高危行业企业安全生产费用管理暂行办法》（财企【2012】16号）文件精神，编制了安全费用提取使用计划和安全投入计划。
该矿按照15元/每吨提取安全费用，保证了安全生产条件所必需的资金，做到了专款专用。
（十）应急救援
矿每年年初根据煤矿生产情况，对《生产安全事故应急救援预案》进行一次修订，并严格按照应急救援演习计划进行演练，矿组建了兼职救护队，配备了专业人员及装备，完善了应急救援的相关图文资料。
同时与神木县救护大队签订了救护协议。
在各工作地点、巷道交叉处设置了避灾路线标识牌。
第二章煤矿安全生产标准化各专业自查考评情况
第一节安全风险分级管控
一、安全风险分级管控专业自查情况
安全风险分级管控专业共4项内容：
工作机制、安全风险辨识评估、安全风险管控、保障措施。
本次自查共查出7条问题，不存在重大隐患：
1、年度辨识评估内容有缺项；
2、专项辨识评估内容缺项；
3、风险清单未在应用中体现；
4、重大安全风险管控措施工作方案中资金不明确、不到位；
5、分管负责人旬检分析记录不完善；
6、未实现信息化管理；
7、未组织安全风险评估人员进行安全风险辨识评估技术。
二、安全风险分级管控专业评分结果
顺序
项目
标准分值
考核得分
一
工作机制
职责分工
6
6
制度建设
4
4
二
安全风险
辨识评估
年度辨识评估
10
8
专项辨识评估
30
25
三
安全风
险管控
管控措施
9
7
定期检查
16
12
现场检查
6
6
公告警示
4
3
四
保障措施
信息管理
4
3
教育培训
11
11
考核得分
85
第二节事故隐患排查治理
一、事故隐患排查治理专业自查情况
事故隐患排查治理专业满分为100分，共5项内容：
工作机制、事故隐患排查、事故隐患治理、监督管理、保障措施。
本次自查共查出7条问题，不存在重大隐患：
1、矿长全面负责、分管负责人负责分管范围内的事故隐患治理工作范围不符合要求记；
2、矿分管负责人排查频次不够；
3、生产期间技术人员的检查范围不明确；
4、分级治理当班治理记录不全；
5、治理督办未实行提级督办；
6、无矿长事故隐患治理会议记录、月度事故隐患分析报告。
7、保障措施信息管理中信息化程度不高；
二、事故隐患排查治理专业评分结果
顺序
项目
标准分值
考核得分
一
工作机制
职责分工
6
6
分级管理
4
4
二
事故隐患排查
基础工作
4
4
周期范围
21
15
登记上报
5
4.5
三
事故隐患治理
分级治理
17
12
安全措施
8
6
四
监督管理
治理督办
7
5
验收销号
8
8
公示监督
5
3
五
保障措施
信息管理
3
2
改进完善
3
3
资金保障
3
3
专项培训
3
3
考核管理
3
2
考核得分
81.5
第三节通风
一、通风专业自查情况
通风专业共11项内容，每项满分为100分，11项内容为：
通风系统、局部通风、瓦斯管理、突出防治、瓦斯抽采、安全监控、防灭火、粉尘防治、井下爆破、基础管理。
本次自查共查出问题19条，不存在重大隐患：
1、回风井口防爆门检查记录不全；
2、主通风机性能测定有不符合要求的；
3、局部通风机没有安装消音器；
4、风筒的安装吊挂有几处不符合要求；
5、密闭检查维护牌板不全；
6、风桥正在施工中，按不及时处理不得分；
7、缺通风设施设计；
8、便携式瓦斯检测仪发放记录缺少安全矿长发放情况；
9、瓦检员交接班记录内容不完善；
10、安全监控设备检查记录不规范；
11、井下个别供水阀门开关不灵敏；
12、防尘记录与防尘措施规定不一致；
13、303采区回风巷隔爆水棚水袋水量不足；
14、无安全监控系统异常时，人工监测记录；
15、防灭火器材不足；
16、采煤工作面未注水；
17、矿井缺少相关通风图纸；
18、仪器仪表的备用不足，维护、验收不及时；
19、通风作业人员现场作业不规范。
二、通风专业评分结果
顺序
项目
标准分值
考核得分
项目得分
一
通风系统
系统管理
55
53
91
风量配置
45
38
二
局部通风
装备和措施
50
48
91
风筒敷设
50
43
三
通风设施
设施管理
30
13
83
密闭
20
20
风门风窗
30
30
风桥
20
20
四
瓦斯管理
鉴定及措施
25
25
95
瓦斯检查
35
30
现场管理
40
40
五
突出防治
突出管理
75
缺项
设备设施
25
六
瓦斯抽采
抽采系统
30
缺项
检查与管理
70
七
安全监控
装备设置
55
49
87
检测试验
15
13
监控设备
20
20
资料管理
10
8
八
防灭火
防治措施
40
35
84
设施设备
45
36
控制指标
10
8
封闭时限
5
5
九
粉尘防治
鉴定及措施
10
10
82
设备设施
50
41
防除尘措施
40
31
十
井下爆破
物品管理
30
缺项
爆破管理
70
十一
基础管理
组织保障
100
83.5
83.5
考核得分
82
神府集华王才伙盘煤矿为低瓦斯矿井，不对突出防治和瓦斯抽采两项进行考核，井下采用综采综掘无井下爆破项。
按煤矿通风安全生产标准化评分要求，取上述11项中的最低分作为通风专业得分。
第四节地质灾害防治与测量
一、地质灾害防治与测量专业自查情况
地质灾害防治与测量专业共分5部分内容，地质灾害防治与测量、地质、测量、防治水、防治冲击地压，每部分满分为100分，神府集华王才伙盘煤矿水文地质条件为中等，不存在冲击地压危害，只对前四部分进行自查，取前四部分权重分数总和为本专业得分。
本次自查共15条问题，不存在重大隐患：
1、矿井未配备地测信息系统；
2、缺少物探设备；
3、电子文档备份不全；
4、缺少矿井瓦斯资料、煤质台账；
5、地质观测资料不全；
6、基础台账资料缺失；
7、部分素描图纸不全；
8、缺少近年丢煤通知单；
9、缺少相关导线计算手簿和贯通测量设计；
10、部分测量基础矿图绘制不符合要求；
11、防治水图件不全；
12、防治水中长期规划和年度防治水计划编制内容不全；
13、防治水设计内容不全；
14、防治水资料未建立计算机数据库；
15、矿井未建立水害预警系统。
二、地质灾害防治与测量专业评分结果
顺序
项目
分项目
标准分值
考核得分
项目得分
一
地质灾害与地测（J）
规章制度
50
39
82
组织保障与装备
50
43
二
地质（D）
基础工作
20
16
80
基础资料
35
20
预测预报
10
9
瓦斯地质
15
缺项
资源回收及储量管理
20
16
三
测量（C）
基础工作
40
33
82
基本矿图
40
34
沉陷观测控制
20
15
四
防治水（F1）
水文地质基础工作
45
37
83
防治水工程
50
41
水害预警
5
5
考核得分
81.7
第五节采煤
一、采煤专业自查情况
采煤专业共五部分内容，共计满分100分，分别为基础管理、岗位规范、质量与安全、机电设备、文明卫生。
本次自查共查出5条问题，不存在重大隐患：
1、岗位、管理、技术人员专业技能掌握不熟练；
2、顶板动态监测资料不全；
3、作业规程中图纸不规范；
4、单体液压支柱压力压力试验记录不全；
5、管理牌填写不清晰；
6、工作面材料码放不整齐；
7、采区液压支柱有部分漏液；
8、采取避灾路线指示牌不标准；
9、采煤机不具备遥控功能；
10、带式输送机无无人值守集中综合智能控制；
11、采区电缆吊挂不规范；
二、采煤专业评分结果
顺序
项目
标准分值
考核得分
A1
A2
…
一
基础管理
监测
3
1
规程措施
5
3.5
管理制度
3
2.5
支护材料
2
1.5
采煤机械化
2
2
二
岗位规范
专业技能
2
2
规范作业
3
2
三
质量与安全
顶板管理
28
24
安全出口与端头支护
11
10.5
安全设施
11
9.5
四
机电设备
设备选型
6
6
设备管理
14
11.4
五
文明生产
面外环境
7
4
面内环境
3
2
Ai工作面得分
82
最终考核得分
81.9
第六节掘进
一、掘进专业自查情况
掘进专业共六部分内容，共计满分100分，分别为生产组织、设备管理、技术保障、岗位规范、工程质量与安全、文明卫生。
本次自查共查出9条问题，不存在重大隐患：
1、掘进作业循环图表不规范；
2、掘进机械化操作不规范；
3、运输系统管理不规范；
4、现场管理牌板不齐全；
5、单体液压支柱压力试验台账不完善；
6、巷道规格质量部分不达标；
7、支护质量部分不达标；
8、材料摆放混乱；
9、管路吊挂不规范；
二、掘进专业评分结果
顺序
项目
标准分值
考核得分
A1
A2
…
一
生产
组织
机械化程度
2
2
2
劳动组织
3
2
2
二
设备
管理
掘进机械
8
5
5
运输系统
7
5
5
三
技术
保障
检测控制
2
2
2
现场图牌板
3
2
2
规程措施
5
3
3
四
岗位
规范
专业技能
5
4
4
规范作业
5
4
4
五
工程质量与安全
保障机制
5
5
5
安全管控
10
9
9
规格质量
12
10.5
10.5
内在质量
13
11.5
11.5
材料质量
10
9
9
六
文明
生产
灯光照明
3
2
2
作业环境
7
6
6
Ai工作面考核得分
82
82
考核总得分
82
第七节机电
一、机电专业自查情况
机电专业共六部分内容，共计满分100分，分别为
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