安装工程施工方法与工艺要求.docx
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安装工程施工方法与工艺要求
安装工程施工方法及工艺要求
一、给排水安装
（一）施工流程
施工人员、材料、机具进场一钢套管制安一配合土建予埋一楼层主干管安装T楼层支管安装一管道水压试验和冲洗一卫生器具安装一系统调试一交工验收移交。
（二）管道安装注意的事项
1、排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼地面为1m。
2、管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。
3、排水管、雨水管应作灌水试验。
4、管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。
（三）安装技术要求
1、管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能强迫接口。
2、所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。
3、管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，并按规范要求进行抽检。
合格后，才能进行安装，以确保质量要求。
4、各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工，正负误差应在规范允许范围内。
5cm
5、管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留至少不小于的空隙，并用柔性阻燃材料填充。
6、埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。
7、卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要求。
8、卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。
9、各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，试验压力合格后，方可隐蔽。
（四）给排水安装所适规范应按下列规范和标准进行施工：
1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
2、《建筑安装质量检验评定标准》GBJ300-88
3、《给水排水标准图集》S1-3合订本
4、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》
5、《消除质量通病措施》
在实际施工过程中，应参照其它有关的技术规范和标准进行施工，以确保施工质量。
二、电气安装
（一）施工流程及安装技术要求
1、配电房
（1）简要施工流程
施工准备一接地网的制安基础预埋T预留孔洞一母线槽的安装一电缆敷设及制安一组织设备运输一电气设备的安装一室内接地网摇测T电气设备试验f电气系统调试f送电验收
（2）变压器安装检查要求
1变压器就位时，其方位距墙尺寸均与施工图相符，距墙误差，允许土25mm图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm距门不小于1000mm并适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。
2各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。
3轨道安装允许误差：
两轨道间距离v2mm轨道对设计标高＜±2mm轨道连接处水平v1mm
4额定分接头的变压比与厂家铭牌数据无明显差别；
5距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；
6接线组别与厂家铭牌相符；
7与变压器本体及其它部位的连接应牢固；
8风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；
9安装完毕试运正常，联运正常；
10其电压变化范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；
11测温装置：
整定值符合要求；
（3）盘柜要求
A盘柜在室内的位置按施工图的规定。
如图纸无明确标注时：
a对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙不得小于800mm；
b对于后面或侧面无出线的高压柜，距墙不得小于200mm；
c靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。
d巡视通道宽度不得小于1m。
B在距柜顶和柜底各200mn高处，按规定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜安图纸规定的顺序比照基准线稳装就位，其四角可用钢垫片找平找正。
C找平找正后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。
体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓联接。
柜体与基础槽钢最好采用螺栓联接，如图纸规定采用点焊时，按图纸施工。
D柜体稳装应横平竖直、安装牢固、连接紧密、无明显的缝隙，采用小线、线坠、水平尺检查时，垂直误差不大于1.5mm/m水平误差不大于1mm/n；总误差不大于5mm当柜体制造误差较大时，以柜的前面为准。
E柜间隔板和柜侧挡板的配制：
高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必齐全，不齐者应现场配制。
隔板和挡板的材料采用2mm厚的钢板，但KYN-IA型高压柜柜顶的母线分段隔板最好采用10mm厚酚醛层压板。
低压柜侧面靠墙安装时，挡板可以取消。
F柜门、网门及门锁应调整使其开闭灵活，检修灯应完好，有门开关的检修灯应能随门的开闭而正常明灭。
G各种安装支架和柜体必须采用螺栓联接，不得将支架等焊在柜体上。
H电力电缆（或导线）和开关的连接：
a将电力电缆穿过零序互感器（如有零序互感器时）
b制作电缆终端头；
c将电缆芯线穿过电流互感器；
d压接鼻子、将鼻子用镀锌螺栓接到开关的接线端头，垫圈、弹簧垫必须齐全；
e铝线鼻子接到开关设备的铜端头时、铝鼻子的接触面必须刷锡，不得在接触面处垫铝箔。
采用铜铝过滤鼻子或过滤片。
铝件刷锡工艺见搪锡工艺的有关规程规范。
f电缆穿零序互感器的安装，在设计有此保护时才进行。
g将全部接线螺钉、结构紧固定螺钉及端子板螺钉（包括未接线的备用端子）紧固一遍，不得有松动。
I盘柜的安装位置应与设计相符；
J柜与柜间必须用螺栓拧紧；
K柜与基础型钢应用电焊点焊，焊缝应在盘柜的内侧且焊接可靠，焊接点不少于四处；
L盘柜安装好后必须用塑料布或纺织布覆盖，并挂好标示牌，以减少污染和损坏机会；
M本体安装
a允许偏差：
本体安装允许偏差
垂直度（每米）
1.5mm
水平度
相邻两顶边
2mm
成列盘柜顶部
5mm
盘柜间隙缝
2mm
b盘面及盘内清洁完好、标志齐全、正确；
c开关柜与建筑物之间的距离符合设计要求；
d固定牢固，柜两侧及顶部隔板完好，门锁灵活。
N抽屉推拉灵活、轻便、无阻、碰撞；
0动静触头中心应一致，触头接触紧密；
P联锁装置动作应正确、可靠；
Q接地触头主触紧密、可靠；
R二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠；
S安全隔板开放灵活、正确、柜内配备齐全；
T二次回路绝缘电阻：
500V兆欧表测量〉0.5MQ；
U相位检查：
各相两侧的相位应一致；
V盘柜内电器及电气回路动作准确可靠并符合”规范”要求；
（二）动力、照明
1、简要施工流程
（1）配合阶段：
管线预留预埋一隐蔽工程记录一隐蔽工程中间验收
（2）安装阶段：
电缆桥架安装一电缆敷设一动力、照明线路穿线一电气设备开箱检查、安装—灯具、开关、插座安装—绝缘测试检查校线、接线（包括一、二次线）—模拟单体试验—分项通电试验—整体通电试验—整理资料—交工验收。
2、动力、照明线路安装要求
（1）管子加工
1管子使用前应去毛刺，除锈，防腐刷漆；
2管子割切：
割切方法有①钢锯切割；②切管器---管子割刀，这种切割使管口断面减小；③砂轮切管机切割是目前先进有效方法，切割快、功效高、质量好。
管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧-乙炔焰切割。
3管子套丝，套丝方法与管工套丝相同。
4管子煨弯：
弯管的方法有冷弯和热煨弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工办法只能弯制1寸及以下钢管，目前的电动弯机煨一般可弯制©70及以下管子，©70以上钢管使用热煨弯。
5热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800C，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。
6煨弯角度不应小于90°，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
7穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求.（电缆的弯曲半径为电
缆外径的8倍，10倍和15倍等）所有管弯曲后不得有裂纹，裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%。
8管子的防腐要求是内外防腐，入混凝土和墙内的管外表可以不防腐
（2）配管安装
1线管配线有明配和暗配两种。
明配管要求横平竖直，整齐美观•暗配管要
求管路短，畅通，弯头小，符合施工验收规范。
2线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，清除管内杂物，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。
3配管主要工作内容：
测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、清扫管口、套丝、
煨弯、配管、接地、刷漆等。
4为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒.其位置应便于穿线。
管子长度每超过45m无弯曲时；管子长度每超过30m有一个弯时；管子长度每超过20m有两个弯时；管子长度每超过12m有三个弯时；
5如果管线较长加装接线盒有困难时应将管径加大一级及以上选择。
6凡有砂眼裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程管子椭圆度超过管子外径的10%者不能使用。
7管内径不小于导线束直径的1.4—1.5倍。
8电缆穿管时管子内径不得小于电缆外径的1.5倍。
电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。
（3）明管敷设
1明管配线应横平竖直整齐美观施工前应熟悉图纸使用线垂灰线包进行划线成排同规格管子之间距离应均匀管子较多可紧靠一起密摆布设所有管子应进行排列整齐转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。
2明敷管子固定点之间应整齐均匀；管卡与终端转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
3电气线管不允许将管子焊在支架或设备上成排管并列时接地接零线的跨接线应使用元钢或扁钢进行焊接不允许在管缝间直接焊接。
4钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm明配管应用锁母锁紧、或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
5水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内均为3mm全长不应超过管子内径的1/2。
6两个出线盒（箱）之间，不应有4个及以上的直角弯，如有4个及以上的直角弯，应加装拉线盒。
7竖直敷设的管子，按穿导线截面的大小，在每隔10-20m处，增加一个固定穿线的接线盒（拉线盒），用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短。
（4）暗管敷设
A在混凝土内暗设管子时管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改
为明管，并以金属软管或过路箱等作补偿装置。
B暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题.预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铅丝.预埋管应注意的几个实际问题；
1立管穿过圈梁和现浇梁的问题；
2墙体为七孔砖、加汽混凝土砌块、煤渣砖等轻质隔墙的结构墙体的管子暗配应采取必要的技术措施；
3钢模板施工的现浇剪力墙，现浇梁、板、柱的暗管配置的施工难比较大，应根据具体情况，具体分析进行处理。
4轻钢龙骨吊顶结构和轻钢龙骨隔墙，应注意管子穿过梁和从天棚引下到隔墙内的暗设问题，要事先熟悉建筑结构，掌握确切可靠尺寸位置进行暗埋，关键抓好图纸会审，并密切同土建的交叉配合。
5敷设在墙内、地坪内的管子应满足下列要求：
a混凝土地面、暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。
b除设计有规定者外，出地管口高度，一般不低于200mm。
c敷设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面，或在上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大的压力。
6潮湿地方的管路应使用厚度在2.5mm以上的管子，管子接头处应以铅油、麻丝缠绕，以增强严密性。
7引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。
8所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（套管焊接除外）等处要用适当截面的圆钢或扁钢跨接焊接，以作良好接地。
管子引至设备的终端，应在穿线前焊好接地螺栓或接线鼻子。
（5）管内穿线及电缆敷设
A使用导线其额定电压应大于线路的工作电压。
导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件。
导线的截面应能满足供电和机械强度的要求。
B配线时应尽量避免导线有接头，因为常常由于导线头不好而造成事故。
接头，必须采用压接和焊接。
导线连接和分支处不应受机械力的作用。
穿在管内的导线，在任何情况下，都不能有接头。
必要时，尽可能将接头放在接线盒或灯头盒内。
C电缆敷敷设前应进行下列检查：
支架应齐全、油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好。
D在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式。
E三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。
F并联运行的电力电缆，其长度应相等。
G电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。
直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。
H电缆的弯曲半径不应小于200
I电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等）。
J电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：
K电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面。
L电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
M电缆穿管时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。
N所选用的导线应符合设计要求
O导线无扭结、死弯和绝缘层损坏等
P连接、剥开绝缘层时线芯无损伤、接头用绝缘带包缠，应均匀、严密，并不低于原绝缘强度。
（三）配电箱安装要求
1、配电箱安装位置应符合设计要求
2、安装垂直误差控制在0.15%,相邻屏顶控制在1mm水平度控制在0.2%,
安装牢固，油漆完整
3、配电箱内回路标志正确、清晰。
4、箱内电器排列整齐，固定牢固。
5、裸露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离》20mm
6、导线连接紧固，接触良好。
7、负荷分配符合设计要求，导线绝缘电阻大于0.5mQ
8、箱体接地应可靠，牢固
（四）灯器具安装要求
1、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
2、螺口灯头的接线应符合下列要求：
（1）相线（火线）应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；
（2）灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电；
3、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：
（1）灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚内；
（2）矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm；
（3）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
4、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
5、插座、开关接线应符合下列要求：
（1）单相二孔插座：
面对插座的是右极接相线，左极接零线。
（2）单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线插孔均应在上方；
（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。
（4）暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。
（5）同一场所开关的位置应便于操作，接点接触可靠。
（6）成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm。
6、开关、插座平整、牢固，位置正确，开关切断相线，开关的切断位置应
致，且操作灵活，接点接触可靠
7、必须接地的灯具金属外壳与接地线应用螺栓连接牢固。
（五）防雷接地
1防雷接地，共用接地装置的接地电阻不大于1Q,电气接地保护方式采用TN-S系统。
2、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。
角钢及钢管接地应垂直配置。
除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。
3、为了减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于长度的2
倍；水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m。
4、接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。
5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用管子或角钢等加以保护。
6、接地线在穿过墙壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护管。
7、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。
自然接地休至少应在不同的两点与接地干线相连接。
8、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。
不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
9、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。
10、明敷设接地线的安装应符合下列要求：
（1）便于检查；
（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与维修；
（3）支持件间的距离在水平直线部分一般为1-1.5m，垂直部分为1.5-2m，转弯部分为0.5m；
（4）接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况；
（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持250-300mm的距离，接地线与建筑墙壁间应有10-15mm的间隙；
（6）在接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝处时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
11、明敷的接地线经表面应涂黑漆。
如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为15mm的两条黑带，其间距为150mm中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。
在三相四线网络中，如接有单相分支线并用其零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色带以便识别。
12、在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号。
在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。
13、在进行检修工作时需临时接地的地方（如断路器室、配电间、母线分段处，发电机引出线室等），均应引入接地干线，并设有专供连接监时接地线使用的接地板和螺栓。
14、在电缆通过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应与接地绝缘。
15、直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性特点与接地体成接地干线的连接，应采用单独的接地线。
16、避雷器应用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。
17、接地体（线）的连接处应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
18、接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：
（1）扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；
（2）圆钢直径的6倍；
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
（4）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（5）两种不同断面金属焊接长度的取值，应以最大断面的规格为准。
19、利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。
利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。
（六）本工程电气安装所适规范引用的标准有：
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电力交变流设备施工及验收规范》GB50255-96
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气设备安装工程及验收规范》GBJ232-82
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《建设工程施工现场用电安全工程》GB50194-94
《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94
《民用监视电视系统工程技术规范》GB50198-94
《消除质量通病措施》
《建筑电气安装施工图集》
三、空调安装
（一）施工程序
试运行
1、水施部分
（1）空调冷冻水管采用无缝钢管，连接方式采用焊接，空调冷却水采用无缝钢管，连接方式采用焊接。
冷凝水管道采用镀锌钢管，连接方式采用丝扣连接。
水管安装前，应先清除内部脏物锈蚀，无缝钢管应先人工除锈，然后刷防锈漆二遍。
管道安装时必须通畅地坡向图中指定点，管道支架安装位置正确，预埋件应牢固，固定在结构上的支吊架必须注意不影响结构的安全，支架与管道接触处须垫防腐处理硬木衬垫隔热，木衬垫厚度应与保温厚度相同，宽度与支吊架一致，表面平整，保温管道支吊架的最大间距应符合下表要求。
保温管道支吊架的最大间距
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架最大间距
（m）
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
（2）管道穿墙、楼板时应埋设比管道大50-100的套管，套管应和墙面或楼板底平，比地面高20mm管道与套管之间的间隙应用柔性材料填塞，套管不得作为管道的支承点。
立管管卡在层高小于5M时，每层设一个，层高大于或等于5M时，每层设二个。
供回水管安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为合格，然后再进行水压试验，试验压力为管道工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa,在5分钟内压力降w0.02mpa,且不渗漏为合格。
然后才可保温，保温材料采用闭孔发泡橡塑保温管壳。
冷水机组，冷却、冷冻水泵，冷却塔，空调机的安装必须严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96的要求进行施工及验收。
2、制冷系统管道安装
（1）管材、管件
1制冷管道使用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管
2管道的弯头、三通、异径管均采用压制。
3法兰采用2.5Mpa的凹凸面平焊法兰，垫片采用耐油的石棉橡胶板。
冷冻油浸湿并加涂石墨粉。
4阀门采用专用阀门，Dg25以上为法兰连接，Dg25以下为螺纹连接。
（2）管材的清洗：
制冷系统管道在安装前必须进行管壁的除锈、清洗和干燥工作。
（3）管道安装
1焊接连接：
a管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接。
当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm寸，则需在干管上同直径大一号的管段，再按以上规定进行焊接，当不同直径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。
b紫铜管之间连接采取插接焊，焊接方式为氧乙炔气焊。
c铜管与钢管连接采用铜焊。
d焊口应靠近支
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