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电气施工方案范文
炼油质量升级与安全环保技术改造工程全厂性仓库
电气工程施工方案
审批：
审核：
编制：
山西省工业设备安装有限公司
中石油项目部
2015年5月15日
一、工程概况：
本工程包括新建仓库（3个金属材料仓库、1个润滑油仓库）和临厕的动力配电、照明、接地部分及外线部分。
其中3#仓库作为临时办公室使用，1#、2#及润滑油仓库按库房配置电气设备。
1．配电：
仓库3设置总电源柜2台，3个金属材料仓库、临厕和润滑油库房的电源均由仓库3总电源柜引出，计算负荷共计约150kW。
2．照明：
采用照明开关就近分区控制，3#金属材料仓库照明线路采用电线穿薄壁钢管敷设；插座线路沿电信槽盒敷设,插座位置与工位位置相配合，自带应急电池灯具的电池电源线和安全出口标志的电源线均从控制开关进线端引出；1#、2#金属材料仓库及润滑油仓库照明采用就近分区控制，照明线路大部分（接线盒之间连接部分）采用ZR-BV型阻燃电线、接线盒至灯具和开关部分采用ZR-BVV型阻燃护套电线，均穿热镀锌钢管沿钢柱、钢梁敷设，灯具采用高顶灯（利用角钢固定，距地6米吊链安装）。
3．空调、换风机：
中央空调室内机采用电线穿薄壁钢管敷设；中央空调室外机采用阻燃电缆沿电气槽盒敷设，穿墙处、过路处、出入地面处均穿钢管保护。
新风换气机采用阻燃电缆沿电气槽盒敷设。
4．接地：
本项目防雷、工作及保护接地共用接地系统,接地电阻要求不大于4欧姆,当接地电阻值不满足要求时,应增打接地极至合格值为止。
本工程要求做总等电位连接，建筑物金属结构、钢架、进出建筑物的各金属管道、电缆护管均就近同接地干线连接。
二、编制依据：
GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50254-2014《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范》
GB50575-2010《1kV及以下配线工程施工与验收规范》
GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
三、施工准备：
1、技术准备
在工程施工前，组织有关人员熟悉图纸资料，领会图纸设计意图，核实图中选用的设备材料，发现的问题在图纸会审时向设计院提出。
针对本工程特点，在开工前对工料机需用量和进场时间有一总体计划并根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，同时提出备料及采购计划。
项目部制定各类人员的培训计划，加强知识、技能的教育和培训。
开展安全教育，做好施工人员、材料、机械的进场准备工作。
开工前由本专业电气工长编制工程技术交底，对施工班组进行口头交底并作好记录，保证将技术交底落实到施工班组每名成员头上。
2、物质准备：
材料进场后，通知专业监理进行检验，杜绝不合格产品进场。
所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
各种镀锌金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺；所有紧固螺栓宜采用镀锌件；电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；绝缘导线的规格型号符合设计要求；灯具的型号、规格按设计要求标准安装；灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象；电缆桥架及金属线槽不得有歪斜翘曲现象，表面应无凹凸不平等加工缺陷，不应有锐边，内壁光滑无毛刺，应做良好的防腐处理，表面涂层应均匀一致、平整，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷，所有涂层不得有色差。
3、机械及计量器具准备：
主要机械及计量器具使用表见附表2。
4、劳动力准备：
劳动力需要量见劳动力计划表。
所有的操作员进场前必须接受安全教育，并经考试合格后方可进场施工。
四、工程施工方法：
1、施工步骤：
2、管路敷设
2.1操作工艺
2.1.1钢管敷设工艺流程为：
2.1.2暗管敷设基本要求：
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2.1.3划线定位：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.1.4预制加工：
根据设计图及现场测量，加工好各种盒、箱、管弯。
（1）钢管煨弯：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
管径为25mm至65mm采用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
80mm以上钢管去钢管加工厂加工。
（2）管子切断：
常用钢锯、砂轮切割机进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子龙门压架压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
2.1.5箱盒安装：
箱盒安装要求平整牢固，位置正确。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。
现浇混凝土楼板，将盒子用废纸堵好随底板钢筋固定牢。
2.1.6管路连接：
（1）采用丝扣连接：
套丝不得有乱扣现象。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于3扣。
（2）套管连接宜用于暗配管：
套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（3）坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
（4）各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
2.1.7管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m。
否则应加大管径。
2.1.8管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。
管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.1.9变形缝处理：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
2.1.10地线焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
2.2暗管敷设：
2.2.1随墙（砌体）配管：
砖墙、加气块混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先垂直立起，比接线盒高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口伸入盒、箱3~5mm。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
2.2.2现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
2.3明管敷设：
（1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
（2）管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
（3）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表
钢管中间管卡最大距离表3-8
钢管直径（mm）
15～20
25～30
40～50
65～100
厚钢管薄钢管
1500～1000
2000～1500
2500～2000
3500
（4）盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
（5）管路敷设与连接：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
不许将钢管焊接在其它管道上。
管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
（6）钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
管口距地面高度一般不宜低于200mm。
（7）金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
不得利用金属软管作为接地导体。
2.4本着大管让小管，有压管让无压管的原则，电气管一般在管道及通风完成后进行，或提前与通风暖卫等专业协调，并绘制管网布置详图后进行。
2.5强规：
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
3、管内穿线
3.1工艺流程：
3.2选择导线
（1）根据设计要求选择导线规格及型号
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
3.3穿带线：
带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.4清扫管路：
清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
3.5放线与断线
（1）放线：
A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
B.放线时导线置于放线框架或放线车上。
（2）断线：
A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
3.6导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
3.7管内穿线
（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
（2）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
（3）穿线时应注意下列问题:
A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；
a.电压为50V及以下的回路；
b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
c.照明花灯的所有回路；
d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
（4）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内截面积的40%。
3.8导线连接
（1）导线自缠绕5～7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠；
（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。
3.9线路检查及绝缘摇测:
（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ（兆欧）。
动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。
报监理验收合格后把资料存档。
3.10强规：
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。
电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
4、金属桥架安装
4.1工艺流程：
4.2测量定位
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
4.3支架制作安装
依据桥架位置及桥架规格，进行测量，然后依照测量尺寸制作支架。
支架采用现场集中加工。
支架固定采用膨胀螺栓固定或直接焊接在钢结构上。
支架间距不超过2米，在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。
支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
4.4桥架安装
4.4.1对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
4.4.2桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
在土建砌筑墙前将桥架预留洞图交给土建施工队伍进行预留，砌墙后核对，以便施工。
4.4.3将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
4.4.4跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
4.4.5桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
4.5接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
4.6强规：
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（1）、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4㎜2；
（3）、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
5、电缆敷设及电缆头制安
5.1电缆敷设工艺流程：
5.2准备工作：
（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；10KV电缆用2500V摇表电缆测线间及对地的绝缘电阻应不低于300MΩ，测试完毕，应将电缆放电，然后用绝缘布密封后再用黑包布包好。
（3）电施沟砌筑完成，电缆支架及接地线完成。
电缆桥架完成。
电缆支架采用角铁制作，刷防锈漆、调和漆各两遍，接地线采用镀锌圆钢。
电缆支架用膨胀螺栓固定在地沟壁上，或由土建预留埋件，支架焊接固定在埋件上。
支架应固定牢固，横梁有倒角，无毛刺、尖角。
（4）电缆机具的安装：
放电缆前将滚轮提前安装好。
（5）临时联络指挥系统的设备：
用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥。
（6）多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆在地沟及桥架的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
（7）电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图1）。
图1
5.3电缆沿电缆沟支架、桥架敷设：
（1）水平敷设：
电缆敷设采用人力拉引（见图2）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图2人力牵引示意图
（2）电缆敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（4）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。
（5）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（6）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（7）挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆井及两端应挂标志牌。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5.4电力电缆头制作安装：
5.4.110KV交联电力电缆热缩头制作：
（1）电缆热缩头附件及主要材料由生产厂家配套供应，由专业电工严格按厂家操作工艺进行。
（2）作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源；室外施工时，应搭设临时帐篷。
（3）电缆头制作从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
5.4.2低压电缆头制作：
（1）材料要求：
a电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
b塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
c地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
（2）主要机具：
压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
（3）施工条件：
a电气设备安装完毕，室内空气干燥。
b电缆敷设并整理完毕，核对无误。
c电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
d现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
（4）工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
a摇测电缆绝缘：
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
b剥电缆铠甲、打卡子：
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
c焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
d包缠电缆，套电缆终端头套：
剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
e压电缆芯线接线鼻子：
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
6、电气器具安装
6.1工艺流程：
灯具安装:
开关插座:
6.2当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
6.3灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。
所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
6.4灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
6.5应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明≤15s；备用照明≤15s。
6.6安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
6.7疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
6.8疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不能在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。
6.9开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
7、成套配电柜、动力开关柜安装
7.1工艺流程：
7.2设备开箱检查：
7.2.1会同供货单位、监理单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
7.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
7.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
7.2.4柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
7.3设备运输
7.3.1设备运输：
由起重工作业，电工配合。
配电室层高7.3m,可用汽车运至配电室B12~B13轴间门口,然后用叉车直接运至配电柜相应位置,按照13#、1#、14#、2#……23#、11#、12#，38#、24#、39#、25#……49#、35#、36#37#的顺序进行运输。
7.3.2设备运输、吊装时注意事项：
（1）道路要事先清理，保证平整畅通。
（2）柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
叉车运输时应保证有下定倾角，且柜子靠车部分应用保温棉作防护。
7.4柜（盘）安装：
7.4.1基础型钢安装：
（1）调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用
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