最新药厂净化工程施工方案.docx
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最新药厂净化工程施工方案
有限责任公司
净化生产车间工程
施工方案
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单位：
第一章综合报告······································1
1.1概述···············································1
1.2关键技术简介·······································1
第二章净化工程的设计验证····························9
2.6对工艺管道专业的要求······························11
2.7对建筑装饰专业的要求······························12
2.8对净化空调专业的要求······························13
2.9对给水排水专业的要求······························14
2.10对电气专业的要求·································14
第三章关键技术·····································17
3.1洁净室建筑装饰施工技术····························17
3.2地面装饰施工技术··································31
3.3净化风管施工技术·································39
3.4用水设备及其输送管道安装技术·····················55
3.5洁净室综合效能调试技术···························68
第四章一般施工技术································88
4.2通风空调施工技术·································89
4.3给排水施工技术···································92
4.4工艺管道施工技术·································98
4.5电气安装施工技术·································105
4.6设备安装技术·····································107
4.7保温施工技术·····································111
第五章净化工程的施工管理··························115
5.1施工项目经理部的建立·····························115
5.2施工质量、安全管理·······························115
5.3现场文明施工、环境保护···························119
5.4工程验收·········································122
第六章施工组织设计································115
6.1现场组织机构及劳动力计划·························115
6.2施工机具表·······································115
6.3工程进度表·······································119
6.4施工布置·········································122
第一章综合报告
1.1概述
我公司是一个专业化的工业设备安装公司，近几年来在净化工程方面，先后承建了几个国内大中型制药工程项目中的净化工程，在净化项目的设计和施工上具备了明显的优势。
1.2关键技术简介
洁净室施工技术复杂，专业性强。
它不仅要综合考虑产品生产过程的工艺要求，以及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型、各类管线系统安排等因素，还要着重解决好实现产品生产要求的洁净环境，统筹安排好各专业技术在平面与空间布局上出现的矛盾。
本成套施工技术重点介绍了洁净室的关键技术，它主要包括如下：
洁净室建筑装饰主要采用彩钢板围护结构施工技术。
它具有板材规格标准，设计施工方便；板面平整度好，不易积尘，接缝少，无需面层二次装修，色彩丰富、舒适；具有一定的抗压抗剪强度，开孔方便，安装快速等一系列优点。
彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。
在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。
它主要包括施工准备，抄平放线，吊顶板吊点放线，固定吊点，安装吊筋，安装地槽，安装彩钢板隔墙，安装吊顶彩钢板，安装阴阳角圆弧铝配件、风口、灯具、烟感等开孔，揭膜打胶，自检清理等。
环氧自流平地面是一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建净化工程中最普及的地面。
环氧自流平成膜厚度一般选择2～3mm。
底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。
地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。
主要包括基层处理，基层验收，底层处理剂，第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第三遍环氧层环氧胶泥、实干打磨，涂底漆，涂面漆，固化养护等工序。
洁净风管的施工质量是洁净区洁净度能否得到保证的决定性因素。
在净化风管的施工过程中，对风管预制场地的平面布置要合理，场地要清洁，板材的脱脂清洗要彻底、风管制作咬口结合要紧密、法兰的密封性好、保温材料不起尘；同时风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。
洁净室综合效能调试是对净化区域的舒适度、是否为相对正压、能否保持室内的洁净度、温度、湿度等进行的综合效能测试。
主要包括：
1）室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定。
2）吸气罩罩口气流特性的测定。
3）除尘器阻力和除尘效率的测定。
4）空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
5）送回风口空气状态参数的测定与调整。
6）空气调节机组各功能段的性能测定与调整。
7）室内噪声的测定。
8）室内温度、相对湿度场的测定与调整。
9）室内静压测定和调整。
10）室内机组各功能的性能的测定和调整。
11）室内温度相对湿度场的测定和调整。
12）室内气流组织的测定。
13）生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定。
14）室内的浮游菌和沉降菌的测定。
15）室内自净时间的测定。
第二章净化工程的设计验证
总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程中的实际情况，从图纸会审方面就洁净室设计认证作个探讨。
经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的了解，（包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，各类高纯介质的储运技术），特别是要综合处理好洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等等。
洁净厂房内往往要敷设大量的风、水、各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局的合理、生产使用的方便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、检修的便利等方面进行认真的综合安排。
这样才能较好的解决在工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为差错，在整个施工过程中能够按照设计要求进行，并最终满足验收要求。
2.1对工艺管道专业的要求
2.2对建筑装饰专业的要求
2.3对净化空调专业的要求
2.4对给水排水专业的要求
2.5对电气专业的要求
“交通规则”。
洁净室吊顶上的夹层较高时（如1.8-2m及以上）,吊顶内须设照明和维修插座，按规范规定还须设置火灾报警探测器等。
第三章关键技术
3.1洁净室建筑装饰施工技术
洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。
目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。
本方案主要叙述采用彩钢板围护结构施工技术。
彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有①板材规格标准化，方便设计施工；②板面平整度好，不易积尘，用于洁净室内隔墙、顶棚，其接缝大大减少，无需面层二次装修，一般在组装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，高效过滤器风口、灯具等安装方便；④可做到快速安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；⑤彩钢板施工与其它专业配合性好等一系列优点。
从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工最关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成专门的施工图纸并附详细说明。
围护结构二次设计排版施工图必须依据：
设计院设计的最终版净化车间平面布置图；《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；业主的有关房间修改变更。
施工图经业主审批之后，方可进入后续一系列工作，包括材料、工机具、劳动力的组织工作。
彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。
在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。
施工准备→抄平放线→吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋→安装地槽→安装彩钢板隔墙（与安装各专业协调配合）→安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）→安装阴阳角圆弧铝配件（除地面圆弧铝配件在自流平施工前安装完）→风口、灯具、烟感等开孔→揭膜打胶→自检清理→竣工验收。
对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。
施工准备工作对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工，起到重要作用。
1）技术准备：
结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装步骤、安装工艺、技术要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。
2）材料准备
根据业主审批的净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，统计采购材料量，选用样品经业主同意后，才能将彩钢板及相关配套门窗材料采购至现场。
选用优质的彩钢板，对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程注意防止破坏，划伤等现象，以免影响其美观和外表质量。
其它配套材料如不锈钢双层固定窗、传递窗、铝材等材料也必须选用优质材料，包装保护好。
3）施工机具准备
施工工机具也是保证工程质量、进度的重要因素，根据工期要求和彩钢板工程量大小，对切割机、电剪刀、截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高、性能优的名牌或进口工具；另一方面配备充足的数量，保证施工需要。
4）现场要求
⑴净化车间彩钢板围护结构工程施工严格按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中洁净室施工程序进行，必须在土建外门窗安装、吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表安装，包括试压保温全部结束，并在室内地面、墙、柱、空间彻底清扫，达到清洁无尘后方可施工。
⑵对土建外围护的要求：
铝合金外窗全部应为固定窗；洁净区外普通走道内墙抹灰应为高级抹灰；水泥基面平整度偏差严格控制在5mm内（用2米靠尺检验）。
⑶净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求，必须派专人，配备清洁工具，每天定时清理。
⑷除做好交叉作业协调外，还必须做好成品保护工作。
⑴核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。
⑵根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。
⑶用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。
⑷用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。
连杆用牙条作拉杆，一头用螺栓与钢结构连接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。
花兰螺丝另一端用吊钩与专用钢梁连接（专用钢梁用于固定连接吊顶板）。
⑴根据弹好的隔墙轴心线，用塑料胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400～500mm，呈梅花形布置。
其中防爆区的地槽铝全部用Φ8mm镀锌胀杆螺栓固定。
⑵由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。
企口内采用专用的聚苯乙烯树酯发包胶充填，做到充实为止，从而保证严密性。
⑶隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。
⑷因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要及时与电气仪表专业协调配合好。
⑸隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观一致性。
⑴根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往固定一个方向安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。
两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。
⑵吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。
⑶吊顶板面用专用钢梁固定，钢梁另一端用花兰调节螺丝与牙条连接。
对于大跨度的车间，两块彩钢板必须用专用“T”形铝连接。
⑷吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，同时保证吊顶板的整体强度，能上人行走。
⑴彩钢门：
门框采用铝合金框料，门扇采用彩钢板板面。
门框加工时斗角平整，安装后的门框应做到横平竖直，保证整樘门外形美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面之间加扫地条以保证整个门的密封性能。
⑵铝合金固定窗安装：
固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，然后加密封条以保证其气密性。
⑶传递窗安装：
传递窗是用在两个不同洁净室环境的物品互相转换的中转站，防止不同洁净等级区域气流窜扰，保证各自区域气压分布状态稳定。
净化车间传递窗，采用机械连锁型不锈钢传递窗，具有窗与窗自动联锁，确保了不同区域的切实隔离。
传递窗的安装须做到牢固、严密和美观。
⑴净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=55度圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。
⑵根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完，这样能保证圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。
这是彩钢板围护结构工程后期工作中重要一步，开错或开偏一个风口洞，影响到整体吊顶布置质量，可能造成相当大的返工。
开孔前必须与空调专业配合好，先在顶板画好线，确认同一房间同一走廊的中心线，成统一一条直线。
孔洞开好，四周用槽铝嵌边，一方面做到加固彩钢板；另一方面做到密封，防止空调运行过程中，聚苯乙烯树脂碎料进入净化车间，造成不必要的质量问题。
揭膜、打胶（采用硅酮胶）是保证净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。
揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间的隙缝要彻底清理干净，以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。
打完胶后做到表面均匀一致，既美观又反映整体工程的水准，不允许出现漏打和气孔现象。
建筑装饰施工完毕后，其它专业未必均已完成，因此必须要对成品进行保护。
不然，对整个工程的质量将造成不良影响。
首先应建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。
其它专业必须在围护结构上开孔时，应进行协商讨论，并应考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可方可进行。
注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。
3.2地面装饰施工技术
洁净地面的施工应符合下列条件：
①根据生产工艺的不同，洁净地面应满足生产工艺要求。
②洁净地面应平整、耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。
③地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应采取防潮构造。
设计时要对洁净区地面进行重点考虑。
目前国内洁净地面常有以下几种：
它具有整体性好、光滑、耐磨、不起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点。
但由于施工周期长、难度相对较大，质量难以保证。
目前只用于一些洁净要求不高的车间，如原材料堆放车间，提取车间等。
作为地面的材料常有聚氨酯涂料、环氧树酯、聚酯等。
它具有表面光洁、耐水、耐油、耐腐蚀与耐磨、易于施工等特点。
有涂层施工法或自流平施工法或胶泥施工法。
经过对比及多方面的验证，近年来，环氧自流平树酯地面已越来越多的应用于洁净室工程的地面。
它作为一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建洁净室工程最普及的地面。
对净化车间顺利通过验证，起着重要的作用。
根据以往工程的施工经验，结合部分施工资料，现将这种地面的特性、适用范围、施工关键技术等给予介绍。
环氧自流平对地面基层的质量要求非常高，要求平整、清洁、干燥。
底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。
地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。
环氧自流平成膜厚度可选择2～3mm，3mm厚度成型效果较佳。
业主可根据自己的喜好选择任何颜色，但净化级别不同的房间最好选用不同的颜色。
自流平施工结束后在25度气温下需固化养护7天以上，冬期养护要适当延长。
3.2.2产品特性
环氧自流平树酯地面采用小分子低黏度环氧树酯，配以活性稀释剂，高品质的助剂，采用先进的加工工艺制成；
这是影响自流平地平表面状况的主要原因。
对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求，固化剂的选择是配方中最重要的工作，普通固化剂无法全部满足产品的技术要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。
国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择，施工完毕后的地平表面有镜面效果，如高档汽车漆无暇点，色泽均匀丰满，而反观国内大多数自流平涂料，较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同，均选用同一种固化体系，从而造成自流平在不同地区的适用性较差，可能造成在同一季节不同地区自流平施工时，施工质量不能得到很好的保证；同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现象。
固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果，一般来说，复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份，同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。
由于各个厂家主方的配方各不相同，所以用户应根据自己的配方根据地区气候差异，选用不同类型的固化剂或固化体系，使产品调节到一个最佳的适合点。
国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而且前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由于生产控制技术水平受限，材料的纯度不高，更易造成自流平地平的表面状况的不良。
自流平材料对于涂料漆膜的要求极高，特别是厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。
一方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树酯、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。
流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表现有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比较，并最后优化结果。
施工条件创造→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第三遍中间层环氧胶泥、实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。
1）施工条件创造
⑴外门安装完毕，达到封闭条件，可防蚊虫进入，有足够的临时照明设施；
⑵室内墙、顶及隔断装饰工作全部完成；
⑶除地面施工外其余专业停止工作，工机具、材料及架子等全部清除出场；
⑷配置专门的软拖鞋、扫把、吸尘器、灰刀、砂布、滚筒等工具。
2）基层检查
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。
因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再赘述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
⑴含水率测定常用方法
A塑料薄膜法（ASTM4263）：
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
B无线电频率测试法：
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
C氯化钙测定法：
测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8/㎡。
D混凝土水分排除的方法
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
ⅰ通风：
加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
ⅱ加热：
提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
ⅲ降低空气中的露点温度：
用脱水减湿剂，除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气的水汽。
3）基层处理
⑴基层起壳、起砂处应重新返工，对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧砂浆或环氧腻子填补平整；
⑵局部油污可采用喷灯烘烤去除，大面积则宜采用机械打磨清除地面上的油渍、油漆等污物；对于油污较多的地面采用酸洗法处理：
用质量分数为10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
⑶清除积水，保持地面干燥；
⑷使用吸尘器或漆刷将地平表面的尘埃彻底清除；
⑸局部裂缝：
切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。
⑹地面分格缝处理：
采用环氧胶泥填注，起到热胀冷缩作用，保证地面不会出现裂缝。
⑺伸缩缝的处理：
缝内先嵌入PE泡沫，密实，再填注弹性密封胶，缝周围以环氧砂浆填补平整。
4）基层验收
基层施工应严格按建筑工程施工验收规范进行，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。
⑴地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率在20mm涤度内不大于6%）；
⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼、裂缝、凹凸不平、起砂等现象；
⑶根据设计院及规范要求，留好地面分格缝；
⑷基层平整度用2m直尺检查，允许空隙不得大于5mm。
5）底层处理剂
⑴底层处理剂起着增加附着力，抗腐蚀性等作用；
⑵底层处理剂的配比：
环氧树酯100%+稀释剂30%+适量石英砂；
⑶施工完检查有无漏涂，质量达不到要求的要重新处理；
6）第一遍中间层环氧胶泥
⑴中间层环氧胶泥能增强树酯地面抗冲击性能，同时起到打平基层作用；
⑵第一遍环氧胶泥配比：
环氧树酯100%+稀释剂40%+粉填料50%+181固化剂（根据潮湿度）20%-30%；
⑶第一遍环氧胶泥24小
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