吊挂脚手架施工方案.docx
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吊挂脚手架施工方案
第一章编制依据
1.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
2.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
3.《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
5.《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；
第二章工程概况
2.1工程概况
2.2材料及要求
2.2.1、钢管
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应采用国家现行标准的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
吊挂脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
钢管使用前涂黄色油漆，警示带采用红白相间色，
2.2.2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
吊挂脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
2.2.3、安全网、脚手板
安全网立网采用密目式安全网,平网采用大眼网。
安全网必须按规定送质检站检验，合格后方可用于工程。
脚手板采用木板。
第三章吊挂脚手架构造
3.1．吊挂脚手架大样
3.1.1檐口构造
本工程的吊挂脚手架主要是为了方便檐口位置的施工而搭设。
檐口主要分为东、西侧檐口和南、北侧两个结构类型。
东、西侧檐口的构造如下图所示：
南北侧檐口脚手架搭设位置如下所示：
主站房檐口脚手架搭设位置如下所示：
3.1.2东、西侧檐口吊挂脚手架立面图
3.1.3南、北侧檐口吊挂脚手架立面图
3.2.搭设步骤及节点
3.2.1东、西侧吊挂脚手架搭设步骤及节点
步骤一
如下所示，要在檐口搭设吊挂脚手架，而又不影响檐口上部施工，我司计划先把檐口骨架的上部份先焊接好（下图圈内部分），再进行吊挂脚手架的搭设，这样既可以把檐口骨架的方管作为搭设吊挂脚手架时的脚蹬，也可以在搭设吊挂脚手架时把钢管放在方管下面并与方管进行绑扎固定，防止脚手管翘头，增加保险系数。
步骤二
天沟骨架安装好后，开始进行骨架上面的脚手架的搭设,形成较为牢固的吊挂点和支撑点，以便进行下一步的操作。
沿檐口方向通长布置，立杆间距为1.5米。
步骤三
开始搭设外侧立杆。
脚手架钢管与檐口主结构距离800㎜，方便以后檐口施工。
用6米的钢管，连接在上面已经完成的脚手架横杆上，下部做好一个长50cm的脚蹬，形成梯子和站立的平台，如下所示，方便工人下去进行后续脚手管的搭设。
步骤四
然后搭设下部横杆。
横杆搭好后，按下图搭设斜角支撑和绑扎铁丝，增加安全系数。
步骤五：
脚手架搭设好后，开始张挂安全立网和白色平网，铺设木板，搭设踢脚板。
3.2.2南、北侧吊挂脚手架搭设节点构造
3.2.2.1按图纸要求先搭设檐口上平面的脚手架，用5㎜铁丝把管件固定在主结构上，防止管件翘头和滑动。
如下图所示：
3.2.2.2然后搭设上部的斜支撑管件，形成预应力结构，紧接着搭设檐口下部的管件。
3.2.2.3然后搭设立面的管件。
3.2.2.4最后进行脚手板和安全平网的搭设布置。
3.3.吊挂脚手架的构造
3.3.1纵向水平杆（大横杆）的构造
因架体高6米就能满足施工需要，所以不存在纵向管件的搭接。
单根通常隔1.5米布置。
3.3.2横向水平杆（小横杆）的构造
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
横向通长方向的水平杆采用搭接的方式进行连接，搭接长度不少于300㎜.
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的750mm。
3.3.3立杆的构造
⑴．吊挂立杆是6米通长的管，不应存在接头。
⑵．立杆必须用连接杆与主结构可靠连接。
3.3.4连接杆
为了增强吊挂脚手架的侧向刚度及稳定性，在吊挂脚手架与建筑物之间设置连接杆。
⑴．连接杆用短钢管制成，长度约1200～1500mm，一端用扣件固定于吊挂脚手架的立杆上，另一端与建筑物的钢管相连。
⑵．连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与吊挂脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
第四章吊挂脚手架的搭设
4.1．施工准备
技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备吊挂脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备吊挂脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事吊挂脚手架安装、拆除作业。
4.2吊挂脚手架的搭设注意事项
①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
②及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；
③拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
④有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；
⑤搭设工人必须佩挂安全带；
⑥随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
⑦没有完成的吊挂脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；
4.3搭设要求
1．按脚手架搭设要求向架设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、竹跳板等进行检查验收，不合格品不得使用。
2．清除搭设场地杂物。
3．脚手架立杆采用φ48×3.5钢管（材质Q235），立杆纵向间距取La=2.5米，横向间距Lb=1.0米，立杆下方铺垫木板（约20mm），立杆各部接头要采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4．纵向、横向水平杆采用φ48×3.5钢管，步距1.7m，纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；长度方向采用搭接方式。
5．剪刀撑采用φ48×3.5钢管，剪刀撑与水平面的倾角在45°～60°之间，剪刀撑跨越立杆的根数最多根数≤7根，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150mm。
搭设的脚手架应严格与主体多层连接，以增强脚手架的整体稳定性。
6.脚手架必须满铺跳板，跳板两端要用铁线捆绑固定，禁止有探头跳。
7.脚手架外挂安全密度网（绿网），下部挂安全平网。
8.脚手架搭设完毕，经总包单位和监理工程师验收合格后方可使用。
4.4附属结构搭设
1）安全网
吊挂脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。
立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得10cm。
2）脚手板
脚手板采用木板，要求作业层封闭，木板铺放后要求用细铁线（22号丝）与大横杆绑扎固定。
3）挡脚板
采用5厚木胶合板制作，宽180外侧面刷红白相间（500）油漆，每六步一道，设在立杆、安全网外侧。
4）斜道搭设
上人斜道采用之字形斜道，坡度为1：
3，宽度为1.10m，斜道脚手板应铺严，上面铺厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。
斜道设置在便于人员通行的地方，并悬挂标志牌。
第五章计算书
根据其安装作业面，考虑采用悬挂式脚手架施工，脚手架采用
的钢管，纵距为1.5m。
1、脚手架规格、所需杆件和扣件统计如下：
（1）纵向脚手管（图1所示）：
6m*2根、4m*3根、3m*5根、2m*3根；
（2）横向脚手管（图2所示）：
6m*16根；
（3）纵向扣件（图1所示）：
十字扣件*25个、旋转扣件*11个；
（4）横向扣件（图2所示）：
搭接扣件*16个
图1脚手架纵向示意图
图2脚手架横向示意图
2、荷载统计计算（以横向1.5m为一个单元）
2.1恒载
2.1.1杆件自重：
每个单元纵向杆件总长45m，横向杆件总长24m，合计69m，杆件自重为3.84kg/m，合计2.597kN。
2.1.2扣件自重：
每个单元包含十字扣件25个，单重13.2N；旋转扣件11个，单重14.6N；搭接扣件3个，单重18.4N。
2.1.3脚手板自重：
从《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）查得，木板脚手板自重为
。
2.2活荷载
2.2.1施工均布荷载
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）查得，施工均布荷载为
。
2.2.2水平风荷载
根据《建筑结构荷载规范》（GB500092001），水平风荷载标准值为：
其中
（C类地区，40m高度）；
（敞开型脚手架，
）
（广州市50年标准风压）
3、脚手架验算
3.1横向水平杆（6m）计算
横向水平杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向水平杆在纵向水平杆的上面。
按照横向水平杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向水平杆的最大弯矩和变形。
3.1.1均布荷载值计算
横向水平杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.350×2.150/3=0.251kN/m
活荷载标准值Q=3.000×2.15/3=2.150kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.251=0.347kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×2.150=3.010kN/m
图3横向水平杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图4横向水平杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
3.1.2抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下：
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×0.347+0.10×3.010）×1.5002=0.740kN.m
支座最大弯矩计算公式如下：
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×0.347+0.117×3.010）×1.5002=-0.800kN.m
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.800×106/4491.0=178.134N/mm2<205.0N/mm2,满足要求。
3.1.3挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
静荷载标准值q1=0.038+0.251=0.289kN/m
活荷载标准值q2=2.150kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.289+0.990×2.150）×1500.04/（100×2.06×105×107780.0）=5.300mm<（1500/150）=10㎜,满足要求。
3.2纵向水平杆计算
纵向水平杆按简支梁进行强度和挠度计算，横向水平杆在纵向水平杆上面。
用横向水平杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算纵向水平杆的最大弯矩和变形。
3.2.1荷载值计算
横向水平杆的自重标准值P1=0.038kN/m×1.5m=0.057kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×2.150×1.500/3=0.376kN
活荷载标准值Q=3.000×2.15×1.500/3=3.225kN
荷载的计算值P=1.2×0.057+1.2×0.376+1.4×3.225=5.035kN
图5纵向水平杆计算简图
3.2.2抗弯强度计算
最大弯矩考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下：
集中荷载作用于铰接点上，弯矩为0
M=（1.2×0.038）×2.1502/8=0.026kN.m
=0.026×106/4491.0=5.789N/mm2<205.0N/mm2,满足要求。
3.2.3挠度计算
最大挠度考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：
集中荷载作用于铰接点上，挠度为0
纵向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×2150.004/（384×2.060×105×107780.000）=0.476mm
纵向水平杆的最大挠度小于1050.0/150=10mm,满足要求!
3.3扣件抗滑力计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
3.3.1荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×2.150=0.082kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×2.150/2=0.376kN/m
活荷载标准值Q=3.000×2.15/2=3.225kN/m
荷载的计算值R=1.2×0.082+1.2×0.376+1.4×3.225=5.065kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明：
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
3.4脚手架荷载标准值计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本工程为0.1248
NG1=0.125×6.000=0.750kN
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用木板脚手板，标准值为0.35
NG2=0.350×3×1.500×（2.150+0.300）/2=3.859kN
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、木板脚手板挡板，标准值为0.35
NG3=0.350×1.500×3/2=0.788kN
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；本工程为0.005
NG4=0.005×1.500×6.000=0.045kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.442kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×2.150/2=9.675kN
风荷载标准值应按照2.2.2计算得到，Wo=0.500kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向拉力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.85×1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载基本风压标准值（kN/m2）；
la——立杆的纵距（m）；
h——立杆的步距（m）。
本工程立杆所受均为拉力，故不考虑立杆稳定性验算。
3.5悬挂点计算
3.5.1简化计算模型
整个脚手架悬挂系统（纵向截面）简化计算模型如下图所示：
图6计算模型示意图
3.5.2计算模型分析
整个计算模型由脚手管和扣件组成的桁架系统，由4个铰接点，1个滑动之偶成点和1条拉索支撑，所受荷载包括结构自重、由横向水平杆传递至纵向水平杆的荷载以及水平风荷载。
3.5.3立杆轴向受力计算
3.5.3.1荷载计算
（1）结构自重根据2.1统计G=2.597kN+0.546kN+2.258kN=5.401kN
（2）由横向水平杆传递至纵向水平杆的荷载根据3.2.1计算P=5.035kN
3.5.3.2承载力验算
经3.5.3.1所计算的荷载由4根立杆平均承受（静定结构）
N=（P+G）/4=2.609kN
容许压力按照下式计算：
=N/A<[f]
其中N——轴心压力设计值，N=2.609kN；
A——净截面面积，A=4.893cm2；
——受拉强度计算值，经计算得到结果是5.332N/mm2；
[f]——抗拉强度设计值，f=215N/mm2；
立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
3.5.4悬挂支撑点受力计算
3.5.4.1受力计算
根据3.5.3计算得到4个铰接点压力为N=2.609kN
3.5.4.2承载力验算
支撑点为□80*80*5矩形管，按照两端固接超静定梁计算（图7所示），得到如下结果：
左端弯矩M1=1.831kN.m，右端弯矩M2=1.774kN.m，（图8所示）
左端剪力F1=4.334kN，右端剪力F2=-3.788kN，（图9所示）
图7支撑矩形管荷载图图8支撑矩形管弯矩图
图9支撑矩形管剪力图
支撑点满足强度要求。
檐口脚手架总用料表：
脚手架用料表（南北雨棚檐口脚手架搭设全长约6200米）
序号
材料
规格
间距
单位数量
总长
总重（㎏）
面积（㎡）
1
立杆和斜杆
48×3.5
1.5米
48米
198400
×3.84=761856
/
2
横杆
48×3.5
1.5米
102米
105400
×3.84=404736
/
3
铁丝
3㎜
1.5米
16533
911
/
4
安全立网
1.2×6
/
/
/
/
37500
5
平网
/
/
/
/
/
37200
6
平铺板
/
/
/
/
/
31200
7
踢脚板
180×5
/
/
/
/
1516
第六章吊挂脚手架的拆除
吊挂脚手架使用完毕后立即拆除，拆除须经项目经理批准，在吊挂脚手架拆除前应作好以下工作：
1、对吊挂脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；
2、在拆除吊挂脚手架时，应先清除脚手板（或木板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
3、吊挂脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，吊挂脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；
4、严格遵循拆除顺序，由下而上、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
栏杆→脚手板→大横杆→小横杆→立杆。
5、吊挂脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；
6、拆除吊挂脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；
7、在拆除的吊挂脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆吊挂脚手架时无其他人员入内；
8、对于拆除吊挂脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊、汽吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证吊挂脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；
9、拆下的吊挂脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。
对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；
10、本工程吊挂脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
12、吊挂脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
第七章安全要求
7.1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，由指挥部安全主任和项目安全主任做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。
7.2、每一个单体雨棚搭设完毕后，必须经项目技术经理、生产经理和安全员验收，然后提请监理验收，合格后方可使用。
7.3、高空作业要正确使用“三宝”，遇六级以上大风时，应停止高空作业。
雨后作业应待吊挂脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
7.4、由综合办公室及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。
7.5、外架上不得堆放钢筋，模板等材料。
7.6、吊挂脚手架拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将吊挂脚手架板逐一传递至转料平台上，再按步骤拆除，拆除时，严禁乱丢及高空坠物。
7.7、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
吊挂脚手架作业下方不准站人，架子工不准在吊挂脚手架上打闹、嬉笑。
7.8、在靠近电源处拆除吊挂脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在吊挂脚手架上，以防止漏电伤人。
7.9、不在吊挂脚手架上附装机械设备，吊挂平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
第八章安全管理措施
8.1文明施工和材料管理
8.1.1.脚手架的材料进场分规格、分品种整齐堆放并附上标牌，脚手杆进场应刷一遍防锈漆，堆放脚手杆下边应垫出地面200mm，扣件的螺栓应浸油后使用
8.1.2.脚手架搭设所用材料要按量发放，搭设后剩余材料如一时用不了要及时归库，不得随地乱丢。
8.1.3.施工下班时应在作业区内检查掉落扣件、螺栓等，回收归堆。
8.1.4.在搭设脚手架时发现不合格的钢管及构配件时，应及时回收分开堆放并附上标牌，以防止二次使用。
8.1.5.拆除脚手架时下班前，施工现场应全部清理干净，整理同种、同规格分开堆放、损坏和报废的构配件应及时挑出堆放，并及时处理。
8.2脚手架搭设的安全管理措施
8.2.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家〈〈特种作业人员安全技术考核管理规定〉GB50306考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8.2.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋；
8.2.3脚手架的构配件质量和搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可使用；
8.2.4作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，缆风绳等固定在脚手架上，严禁挂起重设备；
8.2.5当有六级或六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后作业应设置防滑条，并应扫除积雪；
8.2.7脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：
主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆
8.2.8不得在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采用安全措施，并报主管部门批准；
8.2.9在脚手架上进行电气焊作业，必须作业时有防火措施和专人看管；
8.2.10搭设脚手架时，地面应设设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.2.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准〈〈施工现场临时用电安全技术规范〉〉JGJ46的有关规定执行
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