厂用高压变压器安装施工措施.docx
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厂用高压变压器安装施工措施
目录
一、工程概述…………………………………………………………………………………………1
二、厂用高压变压器的主要参数……………………………………………………………………1
三、编制依据…………………………………………………………………………………………2
四、工艺流程、技术要求与质量标准………………………………………………………………2
五、强制性……………………………………………………………………………………………8
六、施工注意事项……………………………………………………………………………………8
七、质量保证措施……………………………………………………………………………………8
八、环保注意事项……………………………………………………………………………………9
九、安全注意事项……………………………………………………………………………………9
十、危害辨识、风险分析和预防措施……………………………………………………………10
一、工程概况
本工程为安徽华电六安电厂2×600MW级扩建工程,包括一台厂用高压分裂绕组工作变压器和一台厂用高压双绕组公用变压器，本项目设计单位由西北电力设计院设计，监理单位是山东诚信工程建设监理有限公司，变压器由保定天威保变电气股份有限公司生产。
安装工作主要包括：
本体就位、附件安装、真空注油等。
二、厂用高压变压器的主要参数：
高厂变：
型号：
SFF-50000/20
冷却方式：
油浸风冷。
额定容量：
50/31.5-31.5MVA
额定电压：
20±2×2.5/6.3-6.3kV
额定频率：
50Hz。
联接组标号：
D，Yn1-Yn1
变压器总重：
65.3t
变压器油重：
15.4t
公用变：
型号：
SF-20000/20
冷却方式：
油浸风冷。
额定容量：
20/20
额定电压：
20/6.3
额定频率：
50Hz。
联接组标号：
D，Yn1
变压器总重：
46.2t
变压器油重：
8t
二、编制依据
1、天威保变电气股份有限公司出厂技术文件
2、西北院施工图60-F6092S-D030201
3、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
4、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
8、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
9、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
10、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
三、主要机具、工器具、安全用具、劳力组织
1、机具：
真空滤油机1台，倒链1吨、3吨各2个，25吨吊车1台，20吨干净油罐1个。
2、工器具：
吊装用索具1套、干湿温度计1只、真空表一只、麦式真空计1只、半透明尼龙管（Φ8做为临时注油油位计）、200N·M力矩扳手1把、梅花扳手、开口扳手、钢丝钳、螺丝刀、塞尺，手电筒2只等
3、安全用具：
安全帽，安全带，无纽扣、无口袋专用工作服，耐油雨靴，雨衣，警戒绳，干粉灭火器.
4、劳动力组织
工程负责人：
敬承凤
施工负责人：
仲从光技术负责人：
仲从光
安全员1人、质检员1人、安装工10人、起重工2人，焊工1人，试验工2人
四、工艺流程、技术要求与质量标准
工艺流程
技术要求与质量标准
《一》、施工准备及具备的条件
①土建基础工作已交付，变压器安装位置中心线已标出，检查变压器基础与设计及厂家图纸一致。
②变压器到达现场后，应检查本体无渗漏现象，所带附件齐全，③无损坏变形，供给油量充足，散热器尺寸正确无误。
④施工场地已平整，附件已按区域摆放。
⑤施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。
《二》、本体就位
1、安装前检查
2、本体就位
①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。
②各封堵法兰盖板的联接螺栓应齐全，紧固良好。
③取变压器油油样化验，并合格。
④高压套管中的油位是否正常。
①变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm。
②变压器到现场后由厂家负责就位。
③变压器就位结束后，拆除冲撞记录仪。
④去除冲撞记录，与公司质检、监理、业主、厂家共同鉴证运输冲撞记录有无超标。
⑤确认无问题后，将冲撞记录复印留档。
《三》、器身检查
1、检查规定
2、整体检查
3、进入油箱检查
4、铁芯检查
5、绕组检查
6、引出线检查
7、无载开关检查
8、试验项目
9、本体检查
①器身暴露时间:
相对湿度不超过65%时，为16h；相对湿度大于65%但不超过75%，为12h。
②场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。
③器身温度应高于周围环境温度，如低于周围环境温度应采取措施，使其高于周围温度10℃
①运输支撑和器身各部位应无移位，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备查。
②所有螺栓紧固，并有放松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。
①进入油箱检查应在晴天进行，相对湿度不得高于75%，场地要保持清洁，并应有防尘、防雨措施。
②铁芯温度要高于环境温度，以免空气中的水份凝结在器身上。
③当油箱内部含氧量未达到18%，不得进入油箱内部。
应该在检查的同时不断向油箱内部打入干燥空气，防止发生人员窒息情况。
④检查器身时，检查绕组的压紧情况，引线支撑和加持情况，绝缘包扎情况，器身各处螺栓和螺母的紧固情况，分接开关触头的接触及开关的分合情况；器身上部定位件是否松动，反压钉装置是否松动。
检查中若发现紧固件松动，应随时加以紧固；油箱内的一切异物都应彻底清理。
①硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。
②铁芯无多点接地在拆开铁芯接地线后，铁芯对地绝缘度良好。
③打开铁轭与夹件中的接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，
螺栓与夹件间绝缘良好。
④铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
①绕组绝缘完好，无损伤。
②绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
③绕组配装、绝缘垫无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。
④绕组绝缘电阻符合规范。
①引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。
②引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。
③围屏上线卷引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。
①接点弹力良好。
②线路与端子连接正确牢固。
③触头接触压力紧固。
④选择接点与油室密封良好。
①所做的试验按GB50150-2006规定进行，做好记录。
①油循环路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。
②油路畅通。
③器身清洁。
④箱壁屏蔽完好。
《四》、附件安装
1、套管式电流
互感器装配的安装
2、套管的安装
3、铁芯、夹件接地套管的安装
4、散热器的安装
5、储油柜的安装
6、压力施放阀的安装
7、气体继电器的安装
8、其他附件的安装
①套管式电流互感器装配的安装前，应该对其中的电流互感器进行试验，对接线端子进行检查，确保没有渗漏现象。
②按照要求或标志安装套管互感器。
升高座安装后放气塞应位于最高点处，电流互感器铭牌位置应清晰可见。
①套管安装前将瓷套内外表面擦拭干净，确认瓷件无损伤，密封面平整，尤其是进入变压器内部的部分。
②检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。
③引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。
④套管法兰与CT升高座之间的密封垫是否无损伤，法兰螺栓紧固力矩符合要求。
⑤套管顶部放气塞应处于最高点。
①将瓷套内外表面擦拭干净，确认瓷件无损伤，密封面平整。
②拆下套管安装孔处的封板，通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固插入铁芯叠片中，引线上端连接件焊接是否牢固，引线外包绝缘是否完好。
③清理安装法兰表面，放好密封垫，并将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫，并旋上螺母，压紧。
①安装前，按冷却装置图安装外部导油管和散热器支架，并用氮气对散热器进行密封试验，试验压力为0.03MPa，维持30分钟无泄漏。
②管路和散热器的内部，确认无锈蚀及杂物。
①打开储油柜，检查内部是否清洁。
②储油柜吊装落位，连接好与变压器相通的管路。
③将注油管路和排气管连至变压器下部，并连接密封可靠的阀门。
④将极限油位警报装置控制线路接好。
①打开压力释放阀升高座的密封板和防护罩，用白布擦拭干净。
②打开包装检查有无异常。
③压力释放阀的排油口应对准油箱外侧。
①检查气体继电器的外形完好，且试验报警接点和跳闸接点动作可靠。
②按外壳标注的方向将其连接在连管上。
③安装各升高座的排气管，使各升高座中可能出现的气体汇集到气体
按厂家说明书进行安装。
《五》、真空注油、补油
1、真空注油、补油
2、热油循环
为去除绝缘油的含气量和排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。
3、变压器外表清理及补漆
4、投入运行前的检查和交接试验
①注油前变压器油耐压应≥40kV，含水量≤15mg/L，tgδ≤0.5%（90℃）。
②对整个变压器抽真空，真空度≤50Pa，维持该真空度不得小于器身在空气中暴露的时间，且不小于36小时，方可进行注油。
③打开各组件、附件（不包括波纹管式储油柜）与本体之间所有的阀门，关闭所有放气阀；抽真空时，应严密监视并记录油箱的变形情况。
④注入变压器的油性能符合要求。
⑤注油过程中，所有外露的可接地部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地。
⑥注油速度在（4~5）t/h，注油温度为45℃-55℃
⑦注油高度最低要浸过全部绕组和铁轭绝缘件，最高以无油抽出为准时，停止注油。
⑧拆除注油管将注油口密封，此时还继续抽真空，并在规定真空度下维持8小时，进行补油。
①关闭冷却装置与本体之间的阀门，然后接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进行热油循环，使热油从油箱顶盖上端的φ80蝶阀进入油箱，从油箱底部的φ80蝶阀流回真空滤油机。
②在循环过程中，滤油机脱气室内的真空度维持≤50Pa,滤油机加热脱水缸中的温度维持在65℃±5℃范围内。
③热油循环的时间要同时满足：
a）不小于48h
b）不小于3×变压器总重量/通过滤油机每小时的油量。
④循环结束时油样化验符合要求。
①变压器装配完成后，清除变压器上所有的杂物及与变压器运行无关的临时装置，并擦净变压器外表面；对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原颜色一样。
①本体及附件均装配齐全，各相的相色和标志正确，所有阀门开闭状态和各管路联接正确。
②油箱和所有附件均无渗油现象，并擦拭干净。
③储油柜、套管等油位表清晰、准确，各温度指示差别在测量误差之内。
④各控制测量回路正确无误。
⑤气体继电器方向正确，充油正常，气体排尽。
⑥吸湿器内已装入合乎要求的变色硅胶，与胶囊之间的阀门已打开。
⑦分接开关操作灵活、分解位置指示正确。
⑧铁芯、油箱及套管接地正确可靠。
⑨电流互感器未接负载的端子已可靠短接。
《六》、整体密封试验
1、密封试验
2、变压器投运前的检查
①在储油柜上用油压进行整体密封试验，压力在0.025MPa，试验持续时间24小时，变压器不渗漏。
①现场周围环境良好。
②本体、冷却装置及所有附件无缺陷，不渗油。
③油漆完整，相色标志正确。
④变压器顶盖及周围无杂物，清洁、干净。
⑤储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门已打
开，指示正确。
变压器二次备用端子短接接地。
储油柜和充油套管的油位正常，冷却装置及控制系统运行正常
⑦瓦斯继电器放完残留气体。
⑧油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。
⑨变压器油应进行色谱分析，油中氢、乙炔、总烃的含量不应有明显变化。
⑩分接开关位置正确（按调度给定位置，并经试验正确）。
各保护装置动作正常，各阀门开启位置正确。
五、强制性条文
第2.3.2条当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。
第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
第2.10.2条变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
检查项目如下：
1、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
5、事故排油设施应完好，消防设施齐全。
7、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。
9、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
13、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。
六、施工注意事项
1、施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。
2、施工中严格按作业指导书执行。
3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
4、变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm。
5、引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。
6、水平安装，其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜。
7、施工时严禁防止工具及其它金属物品掉落变压器内部。
8、安装完毕时，必须进行工具清点，保证不会遗落在变压器内部。
七、质量保证措施
施工前的准备工作齐全。
安装过程中，应严格按设计、规范及厂家的安装指导书施工，加强施工人员的技术水平及质量意识。
合理安排施工流程，所有工具有专人登记管理，开工前后工具数量要统一。
八、环保注意事项
1、专门布置变压器油罐及滤油设备的场地，场地地面应做垫沙处理，浸油沙土应集中回收，妥善处理。
2、含油的棉纱（破布、白布）废塑料布等废弃物应及时回收，集中存放，严禁焚烧。
3、开箱后的包装箱应及时收集送到可回收物堆放点，对散落的铁钉、铁丝应及时回收。
4、安装时多余的零部件，如螺栓、法兰盘等应及时清理并分类保管。
九、安全注意事项
1、参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书，并进行安全、技术交底，分工明确。
2、设备开箱时，防止损坏设备，包装箱等要及时清除，防止扎伤手脚。
3、吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
4、起吊器材不得损伤、扭结，起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。
5、变压器就位过程中，严防挤伤、压伤，要统一指挥，用力均匀。
6、立高压侧套管必须办理安全施工作业票，钢丝绳和瓷体接触部位必须缠绕白布或用胶皮隔离。
7、工作现场应设围栏或拉警戒绳，无关人员不得入内，工作人员不得做与本次安装无关的事情。
8、安装使用工器具必须登记并有借还记录。
9、起吊附件前，应确认附件和保护支架无任何连接点，起落应匀速缓慢，严防划伤及碰触附件，起重人员应认真负责，精力集中。
10、如需进入本体内部，工作人员必须穿无钮扣、无口袋工作服和胶底布鞋，所用工具须登记，严防遗落在本体内部。
11、安装用脚手架，必须经检验合格挂牌后方可使用，脚手架上物品必须可靠固定，防止跌落。
12、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，变压器油箱上的油迹要随时清理干净。
13、工作现场应设置防火器材，并有防雨、防风沙措施。
14、变压器周围严禁烟火，所有人员禁止吸烟，并在施工场地周围挂设防火警示标志。
15、放油、注油、密封试验人员要认真负责，防止跑油或使油质和变压器受损。
16、所有工作人员必须服从统一指挥，不得擅自离岗，发现问题及时汇报。
17、在箱体上点焊时应办理动火作业票。
18、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。
十、危害辨识、风险分析和预防措施
序号
工艺流程
危险点分析
预防措施
1
施工准备
1）附件开箱时
损坏设备或扎伤手脚。
①施工人员正确使用工器具，用力均匀，按照开启标志开箱。
②开箱后及时清除包装木板等材料，防止扎伤手脚。
2）附件运输倒运过程中，因吊装索具不合格或运输措施不当而损坏设备。
①所有吊装用索具必须经检验合格，并在其有效内使用。
②附件运输倒运过程应封车，并且沿途有人监护。
2
本体就位
人员可能被挤伤、压伤。
安装时，变压器本体底部必须采取可靠防压伤人员的措施
3
安装检查
1）安装检查期间，天气突变造成本体受损。
2）安装时，有异物遗留在本体内。
①现场应做好防风沙、防雨措施，如备好防雨蓬布等。
②所有工具应登记，安装后检查工具应齐全。
①安装后，应确认本体内无任何异物，并经各方签字确认。
②进入本体内部工作，须穿布底鞋和无纽扣服装。
1）瓷件损伤
①严禁大起大落，起吊附件应匀速缓慢，钢丝绳和瓷件接触的部位应用白布缠绕或用胶布隔离。
②套管螺栓紧固时，注意工具不要碰伤附件，螺栓应均匀紧固。
4
附件安装
2）工具小附件跌落在本体内
①所有工具应系好白布带，安装时将白布带套在手碗上。
②本体顶部拆下的法兰、盖板应盖上，在拆开装附件时，注意螺栓等其它附件不要掉进本体内。
③工具使用前要检查工具本身的附件有无跌落的可能，若有采取相应的措施。
④安装低压侧引线时，应在引线下部铺上塑料布，防止螺栓或其它小附件掉进本体内。
3）高空坠落
①安装用脚手架应搭设合格并经验收。
②高空作业应扎好安全带，戴好安全帽。
③工作人员应穿防滑、防油、干净布鞋，油箱顶部的油迹应随时擦干净。
5
注油及热油循环
1）跑油造成环境污染
值班人员要认真负责，定时检查管路接口及油管路，确认无渗漏现象。
2）油质受损
抽真空时，应先开真空泵，后开阀门，停真空泵时应先关阀门，后停真空泵。
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