某幕墙施工组织设计方案.docx

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某幕墙施工组织设计方案

工程综合说明及施工现场平面布置图

1.工程综合说明

1.1工程简介

工程名称：

xxxx楼二期外装修工程

工程内容：

玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、雨篷、不锈钢门工程地点：

..市**区**内大街6号

工程建设规模：

建筑面积10431平方米

建筑层数：

地下二层，地上五层

主要结构类型：

框架结构

建设单位：

xxxx基建办公室

1.2工程总体目标

1.2.1工期目标

工程计划工期为90天（日历天）

1.2.2质量目标和指标

质量目标：

..市合格工程

质量指标：

工序交验合格率：

100%。

关键特殊工序一次交验合格率：

100%。

工序三检率：

100%。

1.2.3环境目标和指标

目标指标

施工环境重要因素识别率：

100%

项目相关利益方沟通率：

100%

施工噪音控制：

白天：

≯65db;夜间：

≯50db

污染性废弃物回收率：

100%

1.2.4职业健康安全目标和指标

目标指标

重大事故伤亡率：

0

火灾事故率：

0

员工体检率：

100%

员工传染病控制率：

100%

2.工程范围

2.1需对幕墙的整体要求，包括设计、制作装配土、结构计算、材料生产、配装、工程计划、施工、技术性能及安全保证等负全责。

2.2完善设计方案的细节及节点设计。

2.3负责成品、半成品保护并与总包方配合，服从并满足总包方的工程质量和安全要求。

3.本投标文件的编制依据

3.1建设单位提供的全套建筑施工图；

3.2本工程的招标文件；

3.3本公司的管理体系文件；

3.4采用技术标准及规范：

本工程严格执行招标文件要求的以下技术标准及规范。

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2003

《建筑幕墙工程技术规范》（玻璃幕墙分册）DBJ-56-1996

《城市测量规范》CJJ8-85

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑幕墙》JG3035-1996

《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《建筑设计防火规范》GB50016-2001

《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-1994

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-1994

《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-1994

《钢化玻璃》GB/T9963-1998

《夹层玻璃》GB9962-1999

《热轧、冷轧薄钢玻璃及刚带》GB11253-89

《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912-89

《碳素结构钢》GB/T700-88

《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92

《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-89

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《铝及铝合金板材》GB3880-83

《铝及铝合金建筑型材》GB5237-93

《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《钢结构工程及验收规范》GBJ205

注：

若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，满足新的标准。

4.施工现场平面布置和临时场地管理

4.1施工现场平面布置（施工平面布置图附后）

4.1.1施工平面布置依据

根据xxxx东配楼二期外装修工程的平面图及现场勘察的实际情况。

4.1.2施工平面布置原则

施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：

4.1.2.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

4.1.2.2在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。

4.1.2.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

4.1.2.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

4.1.3施工平面布置

为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。

依据工程总体施工进度计划和施工阶段的用地需求，施工总平面布置具体内容见《施工平面布置图》。

4.1.4各功能区布置说明

4.1.4.1办公区布置

办公区设置了项目部现场综合办公室。

4.1.4.2生活区布置

施工现场无生活用地空间，按照就近原则，另行布置，按要求布置宿舍、食堂和厕所，供124人居住。

4.1.4.3施工场地布置

施工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。

4.1.5临时设施的配备

4.1.5.1靠近业主、监理处设临时办公室1间，一部直线电话以方便联络。

4.1.5.2现场临建布置服从业主安排，设置生活区，办公区，仓库。

生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库尽量设在施工现场附近。

4.1.5.3管理人员可在工地也可在我公司设立在工地所在地的办事处宿舍食宿。

许可的情况下在建筑物里搭设临时住宿，以便值班管理。

4.1.5.4工地用水只限于员工生活用水，高峰时劳动力达124人，每天用水量约3吨，上下水可利用总包现有布置即可。

4.1.5.5工地用电最大负荷100KW。

平均负荷50KW。

用电布置由总包方统筹安排，要求提供3处380V电源接口即可，二级分电箱各层面用电由我公司按施工区域自行安排。

4.2临时用地表（附后）

4.3施工场地管理

4.3.1场地管理总原则

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。

同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

4.3.2场地管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。

在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。

同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。

4.3.3场地管理计划的实施

根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。

计划执行中不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布计划调整书。

4.3.4场地管理办法

施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

施工现场按照标准设置六牌一图。

即工程概况、质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：

（1）现场办公临建布置。

（2）材料堆放场地布置。

（3）临时住宿、食堂、厕所布置（工地附近）。

施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。

4.3.5材料堆放场地的管理

进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。

现场构件保管，将依据标准的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

资源配备

1.工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

1.1拟投入的主要施工机械设备表（附后）

1.2施工现场机具一览表及时标网络图

1.2.1施工现场机具一览表（附后）

1.2.2施工现场设备计划时标网络图（附后）

1.2.3施工机械设备的管理措施

根据施工工期要求和现场作业条件做出施工设备、机具准备，由总工程师办公室对设备、机具进行技术鉴定，使之处于良好状态。

工具需要量按技术部门提供的施工方案、作业设计按不同种类、不同用途分别配备选用。

项目经理编制机械设备使用计划上报审批；对进场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确；进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。

1.3主要检验、计量器具一览表及使用时标网络图

1.3.1主要检验、计量器具一览表（附后）

1.3.2检验、计量器具使用时标网络图（附后）

1.3.3检验计量器具保证措施

1.3.3.1我公司所有计量器具实行定期校验的管理办法，使其始终处于受控状态。

1.3.3.2我公司所有计量器具实行专人保管，档案跟踪的办法，确保器具安全存放。

2.劳动力安排计划

2.1劳动力计划表（附后）

2.2人力资源配备时标网络图（附后）

2.3人员调配保证措施

2.3.1我公司有操作工人1039人，完全可满足本工程对劳动力的需要。

2.3.2进场前培训：

针对本工程特点，对各专业操作工人进行培训1-3天。

2.3.3进场工人实行持证上岗制度，一律佩带标牌。

2.3.4每个班组有专职安全员、质检员、技术员。

3.主材的选用及供应计划

3.1主材选用

3.1.1铝合金型材

采用国产优质铝合金断桥隔热型材，表面氟碳喷涂PVDF2处理，主要受力构件壁厚不小于3mm，质量和技术指标符合GB5237-93。

3.1.1.1型材特点

a.适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度。

b.有足够的强度，能满足建筑结构的要求。

c.可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。

d.阻燃性能好。

e.良好的导电性能，幕墙跟建筑物特定地线连接后可作为避雷设施。

3.1.1.2铝合金型材各种机械性能指标

热处理状态RCS（T5）CS（T6）

抗拉强度>157N／mm2>205N／mm2

屈服强度>108N／mm2>177N／mm2

弹性模量70000N／mm270000N／mm2

硬度H58

伸长率>8%

3.1.2玻璃

本工程玻璃幕墙采用6mm+9mmA+6mmLOW-E外片钢化中空玻璃，采光雨棚采用6+0.76PVB+6mm夹胶玻璃。

质量和技术指标符合并优于国标GB11611和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；钢化玻璃符合GB/T9963-1998；玻璃的尺寸偏差符合国家标准GB11614-96。

3.1.3铝单板

3.1.3.1本工程采用优质2.5mm厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理，涂层厚度不得小于20um。

3.1.3.2铝单板的性能指标

抗拉强度110-177MPa

延伸率≥5%

规定非比例延长应力≥118MPa，

弯曲试验半径1.25T

3.1.3.3技术要求

1）不允许铝板有分层、裂纹、腐蚀坑点、松树枝状花纹、气泡、夹渣等，校直明显辊印。

2）允许有轻微的油痕，面积不超过5%。

3）允许有轻微的擦、划伤、深度不超过0.05mm。

4）铝板另一面允许有不严重的缺陷，保证铝板的最小厚度，划伤深度不超过0.25mm。

5）表面局部缺陷可用400#砂纸打磨，修磨深度不大于0.125mm。

3.1.4石材

3.1.4.1微晶石

微晶石采用20mm厚石材，龙骨采用了镀锌钢型材，采用栓接和焊接的方式与结构埋件连接。

幕墙的胶缝设计依据甲方的要求与整体协调，横缝采用8mm，竖缝采用3mm，横缝密封胶采用黑色，竖缝密封胶采用白色。

密封胶均采用微晶石专用密封胶。

3.1.4.2花岗岩

采用25mm厚黑色金刚砂石材，龙骨采用镀锌钢型材，密封胶采用石材专用密封胶。

3.1.5钢材

钢材采用国产优质钢。

钢龙骨表面镀锌处理；钢转接件采用Q235B；不锈钢螺栓采用奥式体不锈钢A2—70；不锈钢材料采用奥式体不锈钢316及304。

3.1.6硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶

3.1.6.1本工程使用进口原厂结构密封胶和建筑密封胶，符合国标GB16776-1997性能标准。

3.1.6.2在施工前应检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁使用。

3.1.6.3建筑幕墙用硅酮结构密封胶是常温固化双组份或单组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶。

3.1.6.4密封胶的颜色需要事先经建筑师同意方可采用。

3.1.6.5结构密封胶和建筑密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。

3.1.6.6硅酮结构密封胶应符合以下性能指标：

项目技术指标

邵氏硬度34-35度

极限黏结拉伸强度≥0.7N/mm2

延伸率（哑铃型）≥100%

黏结破坏（H型试件）不允许

内聚力（母材）破坏率100%

剥离强度（与玻璃、铝）5.6-8.7N/mm（单组份）

撕裂强度（B模）4.7N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度不变

耐热性150摄氏度

热失重≤10%

流淌性≤2.5mm

完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%

3.1.6.7硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：

项目技术指标

密度1.5±0.1g/cm3

挤出性≥80ML/min

使用时间≤3h

表干时间≤6h

完全固化时间≤14d

下垂性（N型）0mm

低温柔性-30摄氏度

邵氏硬度≥26

极限拉伸强度≥1.4Mpa

撕裂强度≥3.8N/mm

定伸黏结性（160%）黏结和内聚破坏面积≤5%

热循环后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积≤5%

水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积≤5%

3.1.7无框地弹门

地弹门玻璃采用12mm厚钢化玻璃

3.1.8自动感应门

采用进口松下125优质感应门

3.1.10密封胶条和胶垫

密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》

GB10711。

密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。

铝合金框架之间以及铝合金与钢结构连接处应采用三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处必须进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率>200%、抗拉强度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50摄氏度-150摄氏度的温度，耐老化年限不小于30年。

3.1.11聚乙烯发泡材料：

3.1.11.1聚乙烯发泡材料密度不应大于0.037g/cm3；

3.1.11.2聚乙烯发泡材料性能保证达到如下指标：

项目D=10D=20D=30

拉伸强度N/cm20.350.430.52

延伸率%46.552.364.3

压缩变形率纵向%44.12.5

压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5

永久压缩率%33.43.4

乙烯发泡材料与本工程使用的硅酮胶将作相溶性试验，并出具相溶性实验报告。

3.2.资源供应计划以保证工期

3.2.1材料计划时标图（附后）

3.2.2材料供应保证措施

3.2.2.1签订采购合同

按ISO9001质量保证体系要求，对分承包商（供货商）进行分承包评价，并签订采购合同。

在编制材料供应计划时应区分主材和辅材，对主要工程材料和辅助材料，科学确定用量，并按以下经验公式计算：

主要工程材料=计划量+计划量×（10-15）％。

连接材料量=计划量+计划量×（2-4）％。

辅助材料量=有消耗定额按消耗定额，无消耗定额按工作量百分比估算。

3.2.2.2材料保管要求及方法

1）物资验收入库后，要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变质、不混号，以确保物资的安全和帐“卡”物相符。

2）要分区分类管理，要根据物资的类别，合理的规划物资存放的固定区域。

3）四号定位，按库号、架号、层号、位号四者统一编号以于帐页上的统一编号对应。

4）立牌、立卡、对空位编号的各类物资建立料牌和卡片，标明物资的名称和、到货日期、进出数量和结存情况。

5）五五摆放，按物资的性质和形状，以“五”为基数，到五五成行、五五成方、五五成队。

3.2.2.3物资发放

物资的发放是保证生产顺利进行和节约物资的重要环节，我公司物资发放应坚持以下几个原则：

1）严格执行限额发料制度，凡有定额的按定额发料，无定额的按用料计划或资金标准发料。

2）实行送料制度，由仓库人员积极主动的按计划和工程进展情况定期、定点、定量发料。

3）贯彻先进先出原则，以避免物资自然损耗和久存变质。

4）实行补料审核制度，凡是工废、料废超计划等要求补料时，必须按规定的手续，经过审核和批准后方允许补料。

5）对于设计变更或节约应进行退料和核档制度、规定责任、办理退料手续。

物资部门对物资使用部门所消耗的物资定期核销。

4.资金需求

4.1资金使用曲线图（附后）

4.2资金保证措施

4.2.1我公司实行单项工程内控预算，对施工不同阶段的资金需求可提前进行资金的准备。

4.2.2坚持工程款的专款专用，是我公司的一贯做法。

4.2.3我公司在开户银行有很好的声誉，不会因资金到位不及时等原因而延误施工。

5.项目施工资源需求时标网络图（附后）

施工技术方案

1.原外墙拆除及与预埋件安装

1.1原外墙拆除，瓷砖剔凿，摸灰修复

1.1.1因为是改造工程，在进行幕墙施工前先进行原外墙的拆除和瓷砖剔凿。

1.1.2外墙拆除和瓷砖后应进行摸灰修复、找平。

1.1.3外墙拆除及修复操作工艺

外墙拆除后若有坑、洞的需用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补平。

1.2预埋件安装

1.2.1补埋件安装流程

1.2.1.1补埋件放线定位划线

1）资源配置

a.施工依据：

设计图样、技术交底、安全交底、安装作业指导书

b.主要材料：

放线钢丝直径φ1.8mm、划线腊笔红色、墨斗、定位角钢、M12X110胀栓

c.劳动力：

4人/组

d.机械工具：

电焊机、电锤、小号铁锤

e.测量设备：

水准仪、激光经纬仪、5MM钢卷尺、划尺

2）工艺流程

a.测量放线

b.根据施工图纸进行分隔放线，确定补埋钢板就位点。

c.弹出墨线

d.划出补埋钢板就位方块图

e.二次检验

3）技术要求

a.当施工环境刮风达到4级时，放线工作必须采取保护措施；当施工环境刮风达到6级时，不得继续进行施工做业。

b.放线测量人员应对每一条垂直定位钢丝进行检测。

c.定位钢丝每间隔一层进行固定，以免因环境因素造成尺寸偏差。

d.在下次使用基准钢丝前必须进行复测以求其准确性。

1.2.1.2补埋件加工

1）资源配置

a.施工依据：

加工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书

b.主要材料：

设计用Q235钢板

c.机械工具：

剪板机、立式钻床

d.测量设备：

钢卷尺、钢板尺

2）工艺流程

a.钢材进厂检验

b.整钢板根据埋板加工图进行优化划线

c.钢板剪切形成半成品

d.钢板半成品镀锌处理

e.镀锌钢板半成品打孔

f.毛刺处理

g.检验、验收

3）技术要求

a.对补埋钢板加工的每一工序进行检验，不合格品不得转入下一工序。

b.确保钢板加工的精确度符合设计要求.

c.运输过程中应对不同类型的补埋钢板进行区分运输.

1.2.2补埋件安装

1.2.2.1资源配置

1）施工依据：

施工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书

2）主要材料：

补埋钢板、机械胀栓

3）机械工具：

电锤、小号铁锤、扳手

4）测量设备：

钢卷尺、钢板尺、激光经纬仪

5）劳动力：

3人/组

1.2.2.2工艺流程

1）钢板试就位，划出打孔点

2）电锤打孔

3）成型螺栓孔清洁

4）补埋钢板就位，螺栓就位

5）检测进位准确性、调平，并将埋板紧固。

6）自检、隐蔽工程验收并记录。

1.2.2.3技术要求

1）埋板就位要确保其主体建筑的平整性

2）螺栓紧固时应把弹垫压平为止

3）使用力距扳手对安装的螺栓进行检验

4）补埋钢板安装时应避免对建筑主体的破坏

5）补埋钢板安装完毕后不应发生变形

1.2.2.4安装说明：

1）钻孔。

空心材料或材质较低，采用旋转钻孔，不用锤击；砼及石材采用锤击钻孔。

2）清孔。

3）将胀栓管插入至孔底，安置补埋钢板，并校正位置安装螺栓，螺栓紧固程度达到能把弹垫压平水平。

如遇到钢筋可在其附近加连接板，进行二次连接固定。

2.安装前施工准备

2.1施工准备

2.1.1施工文件准备

项目经理组织项目部管理人员制订施工必须的技术文件和管理文件，用于指导施工全过程的设计、采购、加工制作、施工安装、服务、质量控制、安全和环境管理。

2.1.1.1技术文件准备

a.施工设计图样

b.设计计算书

c.材料采购文件

d.构件、组件的加工制作文件

e.作业指导书

f.检验、监视测量点的设置及验收准则

2.1.1.2管理文件准备

a.技术经济文件----施工组织设计

b.安全和环境管理方案

c.资金使用计划

d.作业人员调度计划

e.设备、机具调度计划及维护保养计划

f.计量器具调度计划及检定计划

g.材料采购供应计划

h.外协加工供应计划

2.1.2人员准备

2.1.2.1培训：

参与项目的全体管理人员和作业人员

我公司按ISO9001质量保证体系要求，对进入本项目的所有管理人员和操作工人进行项目培训，主要有以下内容：

1）项目概况交底：

使员工对项目结构、装饰内容、工期、质量标准有一个清楚了解。

负责人：

项目经理培训时间：

0.5天

2）技术安全交底：

分阶段、工序进行技术安全交底，并由接收交底人签字。

负责人：

技术员培训时间：

1天

3）难点交底：

对项目设计、施工的难点进行交底，使员工掌握项目设计和施工的关键所在。

负责人：

项目经理培训时间：

1天

4）岗位责任交底：

使员工对每个岗位的职责有一清楚认识，从而掌握本岗位的重点工作要求。

负责人：

施工队长培训时间：

1天

2.1.2.2技艺评定

a.技艺评定内容

公司按照《过程运行控制程序》的要求，对工程特殊过程作业人员进行评定。

评定主要内容：

根据要求制作三个试件,制作的环境条件和材料、设备需与进入现场的一致；按照验收准则监视制作过程，检验试件，评价并确认其上岗能力。

b.需评定的特殊过程

焊接过程；施加预应力

2.1.3设备、机具准备

2.1.3.1项目部根据设备调度计划，制定设备进场鉴定计划，并组织鉴定。

以保证进场设备具备过程能力。

2.1.3.2设备管理员对具备进场资格的设备和机具建立设备台帐，制定“设备维护保养计划”，填写设备履历表，为设备建立户口档案。

2.1.3.3设备的使用实行包机制，定人定机，按操作规程要求上岗操作。

设备管理员将《设备操作规程》打印、上墙。

2.1.4材料准备

制定材料供应计划

2.1.4.1依据：

设计文件提供明确的采购信息、构件加工信息；

施工方案（施工顺序、作业方案）；

资金状况。

2.1.4.2采购部制定采购计划和外协加工计划。

提出材料用量一览表、外协加工件一览表。

2.1.4.3根据工期及施工顺序编制材料进场供应计划。

2.1.4.4签订采购合同。

2.1.4.5在成批进料之前，及时进行玻璃、铝型材、结构胶、耐候胶、相关辅材的相容性试验，确保材料质量。

2.2施工前的检