供应商来料异常处理流程.doc

供应商来料异常处理流程.doc

《供应商来料异常处理流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商来料异常处理流程.doc（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

供应商来料异常管理流程　编号：

版本：

A0

生效日期：

第3页，共4页

文件名称：

供应商来料异常管理流程制订者/日期：

文件编号：

审查者/日期：

版本：

A0核准者/日期：

本文件从批准之日起正式生效，所有盖有受控印章的文件是正式发放的有效版本，只有有效版本才会被及时更新，任何未经授权的打印和复印，均属于无效版本。

没有本公司的书面批准，禁止对外有任何形式的翻印和传播。

受控状态（印章）

涉及部门审查

部门

审核

部门

审核

□总经理

□产品市场部

□人事行政部

□研发部

□IT部

□质量中心

□项目系统部

□生产部

□销售部

□客服部

□采购部

□生管部

□照明设计部

□财务部

文件变更履历表

发行日期

版本

变更内容

2010-3-2

A0

新制定的文件

1.目的：

规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。

2.范围：

本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。

3.职责与权限：

3.1生技部：

负责检测治具的制作。

3.2质量中心：

负责来料异常的提出、分析、处理。

3.3生产部：

负责来料异常协助处理。

3.4研发部：

负责来料异常的分析、处理。

3.5生管部：

负责确认来料品上线使用时间。

3.6采购部：

负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。

4.名词定义：

4.1不合格：

未满足产品的质量要求。

4.2A类：

单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

4.3B类：

单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

4.4C类：

单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

5、异常处理流程控制

5.1IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。

5.2IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。

5.3IQC立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。

5.4质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：

采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。

6、异常分类：

6.1外观不良：

表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。

6.2性能不良：

尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。

7、异常处理方式

7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。

7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。

8、特采分类

8.1需进行挑选使用时。

8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。

8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时。

8.4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。

8.5需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。

9、扣款规定

9.1特采使用需扣除工时费用20元/H。

9.2除扣除特采使用的工时费外，同一供应商连续两次发生异常时，需作相应的惩罚处理，扣除总额的相对应比例，如下表：

A类不良

连续二次发生

扣款比率

3%

5%

10%

合格率

90%-95%

80%-89%

79%以下

B类不良

连续二次发生

扣款比率

2%

3%

6%

合格率

90%-95%

80%-89%

79%以下

C类不良

连续二次发生

扣款比率

1%

2%

4%

合格率

90%-95%

80%-89%

79%以下

10、包装要求

10.1、所有灯体、支架等（同一产品有两家供应商以上）每产品需贴上产品〈合格标签〉，其它产品按最大数100PCS/件进行包装。

10.2、标签标贴位置：

不要贴于产品外表面，如压铸件和铝挤型产品贴在产品内侧或反面。

10.3QCPASS标签尺寸φ10mm。

10.3、每包装箱或包装袋上需贴上我司的料号贴。

10.4、所有产品每批来料均附带产品出货检验报告。

11、参考资料