渠道纤维混凝土衬砌施工方案.docx

渠道纤维混凝土衬砌施工方案.docx

《渠道纤维混凝土衬砌施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渠道纤维混凝土衬砌施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

渠道纤维混凝土衬砌施工方案

渠道纤维混凝土衬砌施工技术方案

1简述

焦作1段第一施工标段起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。

渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+717.6段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:

2.75；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底宽度为17m～21m，渠坡坡比为1:

2.75～1:

2；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m，渠坡坡比为1:

2。

渠底高程98.892～98.574m，纵坡比为1/29000，堤顶宽5.0m，外坡1:

2。

Ⅳ28+500～Ⅳ32+200段为C20F150W6混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。

Ⅳ32+200～Ⅳ33+700段为C20F150W6纤维混凝土衬砌，渠坡厚度12cm，渠底厚度10cm。

衬砌混凝土下面采用复合土工膜防渗，其中Ⅳ28+500～Ⅳ31+000段复合土工膜为600g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）的长丝两布一膜，Ⅳ31+000～Ⅳ33+700段复合土工膜为800g/m2（150g/m2-0.5mm-150g/m2）的长丝两布一膜。

在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层，防冻层下铺设砂砾料垫层，渠基设置纵横向排水暗管暗管排水及逆止阀和抽排泵站排放方式。

1.1气象条件

本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温20.5℃。

多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。

多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。

1.2工程地质

本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。

在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。

本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。

渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。

轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。

地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。

桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。

其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水措施。

渠道运行后桩号Ⅳ31+900段上部断续分布的轻粉质壤土和桩号Ⅳ31+610附近下部的轻粉质壤土存在地震液化问题，采取处理措施，消除地震地基液化沉陷的影响。

1.3水文地质

场区属太行山前冲洪积倾斜平原，钻孔揭露深度范围内地层主要为第四系松散层，岩性主要为粉质壤土、中细砂和卵石透镜体。

场区地下水可划分为第四系孔隙潜水和承压水。

潜水主要赋存于上部粉质壤土中，总厚度一般20～30m，渗透系数K=1.2×10-6～3.6×10-5cm/s，一般属微～弱透水，赋水性差。

桩号Ⅳ30+300～Ⅳ31+600断续分布有砂或卵石透镜体，为中等～强透水性。

勘察期间地下水位埋深一般0.5～1m，局部渠段埋深大于2m。

潜水主要接受大气降水入渗及侧向迳流方式补给，主要以蒸发、人工开采及侧向迳流方式排泄。

第四系孔隙承压水在桩号Ⅳ29+500以前主要赋存于卵石层中，含水层埋深约25m，厚度一般3～8m，卵石层渗透系数K=1.93×10-2～4.80×10-2cm/s，为强透水，赋水条件好；桩号Ⅳ29+500以后承压水主要赋存于细砂和少粘性土层中，含水层埋深一般20～30m，厚度一般5～8m，局部含水层埋深大于40m，中细砂渗透系数K=3.37×10-3～1.31×10-2cm/s，属中等～强透水，少粘性土（轻粉质壤土）一般具中等透水性，赋水条件较好；勘察期间承压水位高程一般102～104m，承压水头一般20～25m，承压水主要接受上游地下水侧向迳流补给。

2渠道纤维混凝土衬砌施工依据

⑴《南水北调中线一期工程焦作1段第1标段（城区段变更方案）渠道施工图纸》

⑵南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）焦作1段第一施工标招标文件《技术条款》

⑶《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》

⑷《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》2006-10-30

⑸《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》2007-10-01

⑹《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》2007-05-20

⑺《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》2009-12-31

⑻《渠道衬砌合成纤维混凝土试验技术要求》（焦1设-2011-04）

⑼《碾压式土石坝施工技术规范》（SL274-2001）、《土工试验规程》（SL237-1999）、《堤防工程施工规范》（SL260-98），以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。

3渠道衬砌机工作原理

山东水总机械工程有限公司SCFM型振动滑模混凝土衬砌机由混凝土皮带布料系统、混凝土振捣密实系统、混凝土成型压光系统及电气自动平衡系统等组成。

该型衬砌机通过在南水北调其他标段施工证明，综合性能完全满足施工要求，该机型有以下特点：

⑴混凝土皮带布料系统：

由两条分输送带和一条主输送带组成，分输送带把混凝土从罐车出料口输送到主输送带，主输送带上有滑动刮板式分料器，将混凝土从渠道顶部均匀地输送到渠底坡脚、渠坡和坡肩；设备长度方向设置料仓，储存混凝土，料仓内设置双布料螺旋，双螺旋配合布料保证混凝土贯穿整个料仓大致均匀，不致下滑造成料仓下部漏料或溢出混凝土。

⑵混凝土振捣密实系统：

采用优噪音插入式振动棒变频机组，每套机组带动4台高频率自振式振动棒。

⑶抹光平台供操作人员在平台上抹光作业，抹光平台设有电机，随时开机沿轨道前后移动。

4渠道衬砌施工

4.1施工准备

衬砌施工前，由渠道衬砌施工队将场地清理干净，在场地清理干净后按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。

对所有参加渠道衬砌混凝土施工的施工人员进行一次技术培训，并将施工计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。

施工用水采用洒水车运送，在马道上布置塑料桶装水，采用软管从塑料桶处接至各施工用水面。

各施工用电机具采用电缆线连接电源。

（1）人员准备：

①做好施工前动员，对职工讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；

②施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。

（2）材料准备：

①水泥选用河南孟电水泥有限公司生产P.O42.5散装低碱水泥；

②骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石选用焦作周窑祥和石料厂骨料；

③粉煤灰选用河南济源沁北电厂生产的Ⅰ级粉煤灰；

④外加剂选用山西黄腾化工有限公司生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产的引气剂；

图4-1渠道衬砌机械化施工工艺流程图

⑤强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、800g/m2复合土工膜等按施工计划准备。

⑥混凝土配合比参数如表，

表4-2渠道衬砌纤维混凝土配合比

编号

强度

等级

级配

水胶比

砂率

（%）

减水剂剂（%）

引气剂

（1/万）

粉煤灰（%）

混凝土材料用量（kg/m3）

坍落度

（mm）

拟用工程部位

水

水泥

粉煤灰

砂

5～20mm

纤维

1

C20W6F150

一

0.50

40.0

1.0

0.8/万

20

138

221

55

774

1162

0.9

70～90

渠道衬砌

⑦砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#生产营地，拌和设备额定生产能力为60m3/h，配备100t水泥罐1个、200t水泥罐1个、100t粉煤灰罐1个、砂石料配料机一套、地磅一套。

运输、衬砌设备：

HZS60强制拌合机及配料系统一套、装载机两台、8m3混凝土运输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。

（3）施工用水

在施工过程中的用水主要为：

混凝土拌合用水、粗砂、砂砾料垫层压实用水，混凝土浇筑完成后养护用水及道路降尘用水。

从渠道衬砌管井降水抽排管道引出，水管直接向衬砌施工现场供水。

（4）施工用电

施工用电主要是施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电，采用变压器作为衬砌施工电源。

（5）施工道路

施工道路主要为右岸沿渠道路，宽度为8.0m，右岸渠堤堤顶道路，宽度为6.0m。

下渠施工道路，宽度为5m，按单车道考虑。

混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路到达施工现场。

4.1.1管井降排水

⑴管井井点法

根据工程区水文地质条件，含水层的富水性，土壤渗透系数，降水影响半径，土层给水度等，结合当地所采用的井点降低地下水方案，本工程渠道衬砌段采用管井井点法降水，确保衬砌施工干场作业。

通过在渠道底部管井抽汲地下水，使地下水位线降低到渠道基底以下，疏干基坑内土层，保证施工作业处于无水干燥条件下进行，消除渗水对结构物不利影响，增加渠道边坡的稳定性。

⑵降水井布置

根据降水的目的，水文地质条件与渠道开挖的深度等因数进行管井的布置，具体布置：

渠道底部中心线位置，降水井的深度17m（可根据具体地质情况进行调整），降水井的井距24m，如降水效果不好可在中间加打一口井，井径（外）0.4m。

4.1.2降水井施工及成井工艺

水井施工工艺流程：

定井位→挖泥浆池→钻机就位→钻井→换浆→下管→回填滤料→洗井→下泵→铺设排水管线→试抽、验收→降水维护管理。

⑴井孔施工

降水井采用HG-1500型车载泵吸反循环钻机钻进。

测量放线确定井位，钻机就位后挖泥浆池，加水开始钻进，钻进时比设计深度多钻0.5m以上，钻进过程中注意泥浆浓度，必要时加水稀释。

钻孔完成后，立即按下述成井工艺进行施工。

⑵成井工艺

安装管井装置的工作称为成井工艺，它包括安装井管（井壁管、过滤管和沉淀管）、填砾、洗井、试抽等工作。

①安装井管

洗井结束后，安装井管。

滤水管为内径300mm的混凝土滤水管。

井管安装前的工作：

检查井的尺寸和深度是否满足设计要求；清理井底沉淀物，并适当稀释泥浆；检查井管的质量；反滤料及封闭用的粘土运抵现场。

②下管方法

采用托盘法下管。

将预置的井底用钢丝绳托吊放入孔口，然后将预置的水泥井管安装在井底上，并逐节下入孔内，直到全部井管下到预定深度。

各井管之间采用竹杆或竹皮并用铁丝绑扎连接，为防止井内出现涌砂，各井管接头之间采用塑料薄膜进行封闭。

③填砾

将筛选好的砾料均匀地投入井管与井壁之间的环状间隙中，填砾的目的是在过滤器与井壁之间形成人工过滤层，此过滤层可以增大过滤器四周的孔隙率和透水性，减小进水时的水头损失，以增大单井出水量。

还可以起到滤水挡砂的作用，防止含水层中的细小砂粒涌进过滤器内。

井管安装完毕后，必须立即进行填砾。

填砾须沿井管四周均匀地连续填入砾料，速度不宜过快。

④洗井及试抽

洗井须在下管、填砾之后立即进行。

洗井的目的在于清除井内的泥浆和岩屑，疏通含水层，增强井孔周围含水层的渗透性，使过滤器周围形成一层良好的滤水层，使降水井达到正常的出水量。

洗井时间须延续到水清砂净为止。

方法为采用污水泵或潜水泵直接抽水，洗井结束后进行试抽。

4.1.3抽水设备选用

管井降水水泵选用潜水泵：

175QJ20-26/2流量20m3/h,扬程26m，功率3KW；175QJ32-36/3流量32m3/h,扬程36m，功率5.5KW。

施工用电采用从沿渠道路外侧500KVA变压器接线，架设150mm2线路至衬砌试验区主配电盘，再分别架线至设备、机具等配电柜或配电盘进行施工供电。

施工用水采用渠道降水井抽取地下水，根据用水规划布置供水至各施工用水面。

根据现场用电负荷大小，采用相应规格电缆线从配电箱电源接至各施工用电机具。

4.2施工放样

由测量人员根据设计要求合理设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。

同时，根据渠道衬砌的基底设计标高放出削坡位置及高程。

放出轨道位置及平面高程后，用人工将轨道位置清平并压实，然后铺设轨道。

轨道采用轻型钢轨并与5mm厚的钢垫板焊接，轨道垫钢垫板尺寸为40cm×50cm。

轨道与钢板焊接后应调平，每隔2m用钢钎固定，使轨道在一条直线上，防止衬砌机运行时轨道移位，铺设完成后，测量进行复测，确保轨道位置及高程复合要求。

4.3渠道修坡

渠道修坡采用机械配合人工实施。

渠床整理前对渠道断面尺寸进行检测和放线，使用GCS900信息化施工系统挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至设计边线3～5cm后，人工按10m间距开一道约10cm宽的槽为控制断面，按设计坡比打桩、挂基准线再进行精修。

挖掘机削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。

人工精削时，测量人员现场全程跟踪检查，及时检测校合，控制削坡的坡比及平整度。

坡面平整度用两米直尺检测控制，平整度应不大于20mm/2m，精修坡比粗修坡滞后10～20m距离。

渠床整理按验收程序验收合格后，及时覆盖彩条布或砂砾料垫层进行覆盖保护，避免渠床干裂，待永久排水设施联合验收通过后，再进行大面砂砾料垫层铺设、碾压。

4.4渠道排水设施施工

渠道排水暗管工程包括渠底渠坡纵向集水暗管排水、横向集水暗管排水和逆止阀。

集水暗管采用强渗透水管。

渠底、渠坡集水暗管埋设开挖0.5m×0.5m，断面积0.25m2，渠坡有2道集水暗管，渠底有2道集水暗管，渠底集水暗管高程比渠底开挖面高程低0.5m。

间隔16m埋设横向集水暗管和逆止式排水器，开挖0.5m×0.5m，断面面积0.25m2，纵向集水暗管与横向集水暗管采用四通连接，渠坡最上层纵向集水暗管与横向集水暗管采用三通连接，纵向集水暗管与逆止式排水器采用三通连接，集水暗管接头采用土工布进行包裹，搭接长度不小于30cm。

强渗透水管四周采用粗砂回填，粗砂回填采用人工铺填。

逆止阀形式有两种：

球形逆止阀和拍门式逆止阀。

球形逆止阀用于渠道底板，拍门式逆止阀用于渠坡。

逆止阀的具体参数要求按《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》进行控制。

坡脚齿墙断面为0.4m×0.6m,齿墙与第一道集水暗管沟槽之间砌设M7.5砖砌体作为隔墙，确保齿槽及第一道集水暗管满足设计要求。

⑴集水暗管埋设：

渠道集水暗管埋设沟槽及齿墙开挖时，按设计要求测放出位置，人工开挖至设计高程，采用电动冲击夯压实。

沟槽验收合格后在底部摊铺粗砂垫层并夯实，压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，相对密度不小于0.75。

验收合格后沿集水暗管长度方向铺设集水管，安装逆止式排水器。

强渗透水管管道接口采用相应规格连接器进行连接，管道接口及排水器接口处采用土工布包裹加固，搭接长度不小于30cm，搭接、绑扎必须牢固，按设计要求进行连接经四方联合验收合格后，其上面回填粗砂并夯实。

⑵集水暗管施工注意事项：

按设计图纸要求实测沟槽高程和断面尺寸，保证沟槽与排水器位置准确，沟槽走向顺直，槽底及垫层底部平整，坡比符合设计要求。

排水器位置按设计图纸进行安装，与衬砌混凝土保持垂直，且排水器出水口下缘距离渠底为100mm。

沟槽开挖验收合格后，及时进行底部粗砂垫层回填，减小沟槽暴露时间，集水暗管下半圆倒角部位粗砂垫层要薄层铺料夯实，以使管身与垫层挤压密实，夯实时注意保护好集水暗管。

强渗透水管安装前检查是否有断裂、变形、破损等，集水暗管沿设计中心线顺直铺设，接头部位要对正连接牢靠。

集水暗管铺设完成，检查接头型式、连接方法、位置、顺直度符合设计要求后及时回填上部粗砂垫层，管身两侧及排水器周围要分层对称回填，分层夯实，保证回填密实度符合设计要求。

管道预留接头部位要用土工布或编织袋包裹保护，以防回填料及其它杂物进入管道内。

4.5渠道砂砾料垫层施工

⑴设计参数

渠坡砂砾料垫层设计厚度100mm，砂砾料采用质地坚硬、清洁连续级配料，粒径小于0.075mm的颗粒不超过5%,最大粒径小于20mm，不均匀系数Cu>5，曲率系数Cc=1～3，满足滤土、排水要求，压实后相对密度不小于0.75。

⑵铺料压实

砂砾料摊铺时，合格砂砾料运至渠堤顶处，采用布料机由坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上，人工配合摊铺整平，测量检查控制铺料厚度和平整度。

为增强压实效果，砂砾料碾压前洒水湿润，加水量为0.1～0.2t/m3。

采用在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引平板振捣器，由坡脚向坡肩振动压实，渠道坡脚处砂砾料垫层采用振动夯板人工连环套打法压实。

发现凹坑及时人工补料，发现凸点，及时人工清除。

⑶质量检验

砂砾料垫层应符合设计要求，铺设通过现场试验确定碾压参数，压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，相对密度不小于0.75。

每单元检查不少于1个断面，测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，取样点回填严格按照施工程序填补、夯实、整平。

砂砾料垫层铺料要均匀，表面平整，边线整齐，用2m直尺检查平整度不大于10mm/2m。

4.6保温板铺设

⑴按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。

⑵保温板铺设

聚苯乙烯保温板铺设前应按设计要求进行检查，不应使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料；聚苯乙烯保温板材料容易折断和变形，装卸和安装轻拿轻放。

保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。

渠坡保温板应自下而上顺序铺设，铺设时板与板之间交错布置、铺放整齐、连接严实，不得出现架空、缝隙、漏铺等现象，平整度要求两板连接高差不得大于2mm。

保温板铺设采用长度20cm的U型钢丝定位卡梅花形进行固定，每块板固定点不少于3个。

固定时，将定位卡通过保温板内钉入基面内，定位卡外露部位要贴紧保温板。

施工时不允许穿硬底或带钉鞋在铺设好的保温板面上行走，要加强板面保护。

为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。

保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。

保温板铺设完后加强坡脚齿槽部位的固定和保护。

⑶质量控制

外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。

保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。

板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，聚苯乙烯保温板位置放好后用U型定位卡固定（梅花状布置），铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，以免损坏板的表面。

铺板完成后，用敲打法检查保温板是否加固牢靠与基面是否紧贴密实，检测块与块质检接缝是否紧密，保温板有无破损、油污等，大面平整度、接缝高差是否满足要求。

4.7复合土工膜铺设

土工合成材料要求

渠道采用800g/m2（150g/m2－0.5mm－150g/m2）二布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用厚0.5mm的聚乙烯土工膜；复合土工膜选用宽幅6m，聚酯长丝针刺土工布。

进场的复合土工膜物理力学指标经抽样检测，检测结果满足招标文件和设计图纸的要求。

复合土工膜表面丝膜容易污染，在装卸、存放和安装时要注意保护，严禁露天存放。

装卸、搬运过程中不得使用任何可能造成机械损伤的器具。

复合土工膜铺设

每天复合土工膜施工之前首先要对复合土工膜的焊接工艺进行试验，从试验得出操作施工技术参数。

铺设时由坡肩自上而下顺坡铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。

渠底结合部复合土工膜部位要预留50cm至80cm长，渠坡和坡肩处预留170cm，待铺部位预留至少一幅并带有焊缝。

铺设过程中可用保温板、沙袋或4m长的木条（10cm×3cm）随铺随压，以防止复合土工膜风吹滑移。

根据衬砌坡长复合土工膜材料尺寸为6m×23.5m，在铺设时先将每幅土工膜铺好，膜与膜之间不能有褶皱，复合土工膜顺坡方向铺设，搭接宽度不小于10㎝。

复合土工膜安装要确保基面无尖状异物、平整清洁、错缝搭接、铺设平整、自然松弛、边部要压牢，防止被风吹起。

齿槽部位土工膜铺设时要松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设好之后及时用临时支撑固定。

复合土工膜裁剪时要边线整齐平顺，以利于进行以后搭接连接。

复合土工膜连接

连接顺序：

缝合底层土工布、热熔焊接中层土工膜、缝合上层土工布。

土工膜热熔焊接：

铺设依水流方向依次叠压，随铺随焊，焊接处若有水、尘土、油污等应先处理干净。

土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。

每天施工前均应先作生产性工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。

施工时应根据天气情况适时调整。

环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。

在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。

当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业，焊接机械采用SLT800型莱斯特土工膜焊接机，初定焊接参数：

采用双焊缝焊接，焊接预热温度为400℃，工作温度为350～450℃，行走速度调整在2～4挡之间。

双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm的空腔。

焊接后目测焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。

土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。

多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。

在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进行焊接。

出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。

焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。

③土工布缝合

缝合前必须做好准备工作，特别是对缝合线的要求非常高，必须采用合适耐用的线绳。

将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。

土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。

上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

④质检人员现场详细记录每条土工膜焊缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员现场实名签名，按要求绘制土工膜焊接示意图，作为备查资料妥善保管。

⑤坡脚预留复合土工膜卷裹后用塑料防雨膜包裹保护，在坡肩混凝土浇筑体型外挖设沟槽，把坡肩预留复合土工膜铺设到沟槽里用素土埋设夯实固定，避免复合土工膜在衬砌施工中顺坡下滑。

⑷焊缝检测

采用的方法为目测法、现场检漏法。

①目测法：

对所有土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝是否均匀平直，接缝有无虚焊漏接，是否有烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。

②打压检验：

对全部焊缝采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。

将待测两端封死，插入气针，充气至0.17～0.18MPa，观察压力表，3min至5min内气压无明显下降，表明不漏，焊缝合格，否则及时进行补焊或重焊。

⑸复合土工膜保护

①复合土工膜应专车运输。

装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。

②复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

③铺设好的复合土工膜由专人看管。

严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

④堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。

衬砌混凝土浇筑