焊工实训手册doc.docx
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焊工实训手册doc
焊工项目实训册
教
学
部
安全知识教育
1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完
好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作
业。
2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
4.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
6.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过3０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息
５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，
如果发生事故应及时抢救并呼救。
10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
12.直流电焊机必须装有磁力起动器。
13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
14.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。
15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操
作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
19.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
20.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。
1、平敷焊
1
2、平角焊
2
3、板材V形坡口对接平焊
3
4、板材V形坡口对接横焊
4
5、板材V形坡口对接立焊
5
6、板材V形坡口对接仰焊
6
7、管材对接水平固定焊
7
8、管材对接45°固定焊
8
9、插入式管板垂直固定平焊
9
10、骑座式管板水平固定全位置焊
10
一、平敷焊
实训项目：
平敷焊
零件图纸
试件材料：
Q235
试件规格：
300*200*6（mm）
焊条牌号：
E4303
焊条直径：
Φ3.2，Φ4（mm）
焊接参数
焊接层次
焊条直径
焊接电流
电弧电压
（㎜）
（A）
（V）
3.2
100～120
80～86
盖面焊
4.0
140～180
75～85
考核内容与评分标准
功能
焊前准
备
焊接
文明生
产
时限
否定项
目
作业内容
作业要求
配分
备注
安全检查
1、对场地、设备进行安全检查；
3
2、准确穿戴作业着装。
焊接材料、设
1、正确选择电焊条；
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确
2
备准备
定。
工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5
1、焊接要求：
平敷焊
2、质量要求：
焊缝的起头和连接处平滑
过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑
填满。
3、焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和
焊接外观质
咬边深度≤0.5mm为合格。
4、焊缝边缘直线度在任意
300mm连续焊
80
量
缝长度内≤3mm。
5、试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。
6、是否有加工或补焊、返修焊等。
7、焊后表面清理；
8、检查外观质量，包括尺寸精度，变形
尺度及及缺陷情况。
1、工作态度好；
2、着装规范；
安全文明生
3、未受伤；
10
产
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1
分，扣完为止。
在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤
5min
扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不
及格。
1、发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、焊缝原始表面破坏。
二、平角焊
实训项目：
平角焊
试件材料：
Q235
试件规格：
300*110*10（mm），
300*50*10（mm），I形坡口
焊条牌号：
E4303
焊条直径：
Φ3.2，Φ4（mm）
零件图纸
焊接参数
焊接层次
焊条直径
焊接电流
运条方法
（㎜）
（A）
第一条焊道
3.2
125～140
直线形运条法
第二条焊道
4.0
150～170
圆圈形或小锯
齿形运条法
第三条焊道
3.2
110～120
直线形运条法
考核内容与评分标准
功能
焊前准
备
作业内容
安全检查
焊接材料、设备准备
工件准备
作业要求配分备注
1、对场地、设备进行安全检查；
3
2、准确穿戴作业着装。
1、正确选择电焊条；
2
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5
1、焊接要求：
多层多道焊，焊脚尺寸为
12mm。
2、质量要求：
角焊缝的焊脚和焊缝厚度应符合工程设计技术要求，以保证焊接接头的强度。
一般焊脚随焊件厚度的增大而增加。
焊接
文明生
产
时限
否定项
目
焊接外观质
3、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、
量
80
气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
4、焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，两边的
咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
5、焊缝的。
4凸度应小于1.5mm。
6、焊后表面清理；
7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺
度及及缺陷情况。
1、工作态度好；
2、着装规范；
安全文明生
3、未受伤；
产
10
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min
扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不
及格。
1、发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、焊缝原始表面破坏。
三、板材V形坡口对接平焊
实训项目：
板材V形坡口对接平焊
试件材料：
Q235
试件规格：
300*110*12（mm），每组
两块
焊条牌号：
E4303
焊条直径：
Φ3.2，Φ4（mm）
零件图纸
焊接参数
焊接层次
焊条直径
焊接电流
运条方法
（㎜）
（A）
打底层
（1）
3.2
95～110
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）
4.0
160～170
锯齿形运条法
盖面层（4）
140～160
锯齿形运条法
考核内容与评分标准
试件
检查
焊缝等级标注及配分
外观
项目
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅰ
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
焊缝
高度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
高度
差
4分
1分
0分
7分
≤20mm>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
焊缝
宽度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
宽度
差
4分
1分
0分
7分
深度≤0.5mm
深度≤0.5mm
深度>0.5mm
0
且15mm<长度
且长度≤15mm
且长度>30mm
正面
咬边
≤30mm
10分
7分
5分
0分
0
≤0.5mm
>0.5mm
>1mm
≤1mm
错边
量
4分
1分
0分
6分
0～1mm
>1mm,≤3mm
>3mm,≤5mm
>5mm
角变
形
3分
1分
0分
5分
优
良
一般
差
成形美观，鱼
成形较好，鱼
焊缝弯曲，高低宽
焊缝
成形尚可，焊
鳞均匀细密，
鳞均匀，焊缝
窄不一致，有表面
外表
缝平直
高低宽窄一
平整
焊接缺陷
成形
致
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝
0～3mm，5分；>3mm，0分
高度
咬边
无咬边，5分；有咬边，
0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，
0分
反面
良
一般
差
优
成形
5分
3分
1分
0分
未焊
无未焊透，10分；有未焊透，
0分
透
无内凹陷
10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣
10分）；
凹陷
深度>0.5mm，为0分
安全
文明
合格10分，违反操作规程，视情况扣
1～10分
生产
四、板材V形坡口对接横焊
实训项目：
板材V形坡口对接横焊
试件材料：
Q235
试件规格：
300*110*12（mm），每组
两块
焊条牌号：
E4315
焊条直径：
Φ3.2，Φ4（mm）
零件图纸
关键尺寸
焊接层次
焊条直径
焊接电流
电弧电压
（㎜）
（A）
（V）
打底层
（1）
3.2
100～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）
4.0
140～160
直线形运条法
盖面层（4）4.0130～150直线形运条法
考核内容与评分标准
焊缝等级标注及配分
试件
检查
外观
项目
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅰ
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
焊缝
高度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
高度
差
4分
1分
0分
7分
≤20mm>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
焊缝
宽度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
宽度
差
4分
1分
0分
7分
深度≤0.5mm
深度≤0.5mm
深度>0.5mm
正面
0
且15mm<长度
且长度≤15mm
且长度>30mm
咬边
≤30mm
10分
7分
5分
0分
0
≤0.5mm
>0.5mm
>1mm
≤1mm
错边
量
4分
1分
0分
6分
0～1mm
>1mm,≤3mm
>3mm,≤5mm
>5mm
角变
形
3分
1分
0分
5分
优
良
一般
差
焊缝
成形美观，鱼
成形较好，鱼
焊缝弯曲，高低宽
外表
成形尚可，焊
鳞均匀细密，
鳞均匀，焊缝
窄不一致，有表面
成形
缝平直
高低宽窄一
平整
焊接缺陷
致
5分
3分
1分
0分
焊缝
0～3mm，5分；>3mm，0分
高度
咬边
无咬边，5分；有咬边，
0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，
0分
反面
反面
良
一般
差
优
成形
5分
3分
1分
0分
未焊
无未焊透，10分；有未焊透，
0分
透
无内凹陷
10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣
10分）；
凹陷
深度>0.5mm，为0分
安全
文明
合格10分，违反操作规程，视情况扣
1～10分
生产
五、板材V形坡口对接立焊
实训项目：
板材V形坡口对接立焊
试件材料：
Q235
试件规格：
300*100*12（mm），每组
两块
焊条牌号：
E4303
焊条直径：
Φ3.2，Φ4（mm）
零件图纸
焊接参数
焊接层次
焊条直径
焊接电流
电弧电压
（㎜）
（A）
（V）
打底层
（1）
3.2
100～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）
4.0
110～130
反月牙形运条法
盖面层（4）4.0100～120锯齿形运条法
考核内容与评分标准
焊缝等级标注及配分
试件
检查
外观
项目
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅰ
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
焊缝
高度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
高度
差
4分
1分
0分
7分
≤20mm>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
焊缝
宽度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
宽度
差
4分
1分
0分
7分
深度≤0.5mm
深度≤0.5mm
深度>0.5mm
正面
0
且15mm<长度
且长度≤15mm
且长度>30mm
咬边
≤30mm
10分
7分
5分
0分
0
≤0.5mm
>0.5mm
>1mm
≤1mm
错边
量
4分
1分
0分
6分
0～1mm
>1mm,≤3mm
>3mm,≤5mm
>5mm
角变
形
3分
1分
0分
5分
优
良
一般
差
焊缝
成形美观，鱼
成形较好，鱼
焊缝弯曲，高低宽
外表
成形尚可，焊
鳞均匀细密，
鳞均匀，焊缝
窄不一致，有表面
成形
缝平直
高低宽窄一
平整
焊接缺陷
致
5分
3分
1分
0分
焊缝
0～3mm，5分；>3mm，0分
高度
咬边
无咬边，5分；有咬边，
0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，
0分
反面
反面
良
一般
差
优
成形
5分
3分
1分
0分
未焊
无未焊透，10分；有未焊透，
0分
透
无内凹陷
10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣
10分）；
凹陷
深度>0.5mm，为0分
安全
文明
合格10分，违反操作规程，视情况扣
1～10分
生产
六、板材V形坡口对接仰焊
实训项目：
板材V形坡口对接仰焊
试件材料：
Q345
试件规格：
300*100*12（mm），每组
两块
焊条牌号：
E5015
焊条直径：
Φ3.2，Φ4（mm）
零件图纸
焊接参数
焊接层次
焊条直径
焊接电流
电弧电压
（㎜）
（A）
（V）
打底层
（1）
3.2
110～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）
4.0
130～150
锯齿形运条法
盖面层（4）4.0120～140锯齿形运条法
考核内容与评分标准
试件
检查
焊缝等级标注及配分
外观
项目
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅰ
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
焊缝
高度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
高度
差
4分
1分
0分
7分
≤20mm>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
焊缝
宽度
3分
1分
0分
5分
≤1mm
>1mm,≤2mm
>2mm,≤3mm
>3mm
宽度
差
4分
1分
0分
7分
深度≤0.5mm
深度≤0.5mm
深度>0.5mm
0
且15mm<长度
且长度≤15mm
且长度>30mm
正面
咬边
≤30mm
10分
7分
5分
0分
0
≤0.5mm
>0.5mm
>1mm
≤1mm
错边
量
4分
1分
0分
6分
0～1mm
>1mm,≤3mm
>3mm,≤5mm
>5mm
角变
形
3分
1分
0分
5分
优
良
一般
差
成形美观，鱼
成形较好，鱼
焊缝弯曲，高低宽
焊缝
成形尚可，焊
鳞均匀细密，
鳞均匀，焊缝
窄不一致，有表面
外表
缝平直
高低宽窄一
平整
焊接缺陷
成形
致
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝
0～3mm，5分；>3mm，0分
高度
咬边
无咬边，5分；有咬边，
0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，
0分
反面
良
一般
差
优
成形
5分
3分
1分
0分
未焊
无未焊透，10分；有未焊透，
0分
透
无内凹陷
10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣
10分）；
凹陷
深度>0.5mm，为0分
安全
文明
合格10分，违反操作规程，视情况扣
1～10分
生产
七、管材对接水平固定焊
实训项目：
管材对接水平固定焊
试件材料：
20根钢管
试件规格：
Φ57*4（mm），L=100mm
每组两根
焊条牌号：
E4303
焊条直径：
Φ3.2，Φ4（mm）
零件图纸
焊接参数
焊接层次
焊条直径
焊接电流
电弧电压
（㎜）
（A）
（V）
打底层
（1）
2.5
75～85
单点击穿灭弧法
盖面层
（2）
2.5
70～80
锯齿形或月牙形
运条法
考核内容与评分标准
焊接质量要求：
（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤
或未焊透。
（2）焊缝与母材圆滑过渡，
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