模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况：
1、该工程位于甘南县原大修厂院内，B区1#楼建筑面积4886.70平方米，建筑高度为18.85米，二层至六层为住宅，一层层高3.6米，二层高为2.9米。
外墙为高级防水涂料。
采暖方式为地面辐射热采暖。
该工程的建筑耐火等级为二级。
2、该工程的建筑结构安全等级为二类、使用年限50年。
抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度。
3、外墙采用370MU10粘土砖，外贴100mm[EPS]苯板（B1级、苯板表观密度大于等于20Kg/m,导热系数0.042W/m.K）
4、非承重墙采用240mm、120mmMU10粘土砖。
结构概况
1、该工程为底框结构，基础形式独立柱基础，基础垫层为C15素混凝土，梁、板、柱、剪力墙、楼梯均为C30
1、各部位模板材质选用见下表：
序号
使用部位
模板选用
备注
1
基础底板外侧模板
120厚砖模
2
楼梯模板
底模板
15厚胶合板
踏步侧模
50厚木模板
3
圈梁、现浇板模板
15厚胶合板
4
框梁、柱，连梁侧模
15厚胶合板
胶合板背楞加固均采用60*90方木，增加方木的通用性和周转次数。
2、一般要求
⑴、模板及其支架在设计和制作的必须保证工程结构和构件中各部分尺寸和相互位置的正确。
⑵、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。
⑶、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
⑷、模板的接缝不可漏浆。
对已使用的模板应随时进行维修。
⑸、材料主要采用钢木组隔式模板体系，板材采用15mm厚九层胶合板，龙骨采用60×90mm木方，独立柱及大梁模板，采用钢木组合模板，圈梁采用大模板，楼梯采用木模板支撑系统采用Φ48钢管脚支架及木支撑。
⑹、模板的一次投入量：
框架梁柱、圈梁、构造柱为一层，现浇板、楼梯、阳台、梁及支撑为三层，方能满足施工需要。
3、模板设计
1）、模板及支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
2）、模板及其支架的设计考虑下列荷栽：
①、模板及其支架自重②、新浇筑混凝土自重③、钢筋自重
④、施工人员及设备荷栽⑤、振捣混凝土时产生的荷载
⑥、新浇筑混凝土对模板侧面的压力⑦、倾倒混凝土时产生的荷载
3）、当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：
⑴、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。
⑵、以结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度为1/250。
⑶、支架的压缩变形式弹性挠度，为相应的结构计算距度为1/1000。
⑷、支架的立柱式支架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
⑸、模板及其支架安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。
⑹、现浇混凝土梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应当起拱，当设计无须求时起拱跨度为全跨长的1‰～3‰。
⑺、现浇多层房屋隔墙梁,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定
①、下层模板应具有承受上层支架的立柱,并铺设垫板。
②、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
⑻、多层支架时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直上下层支柱,应在同一竖向中心线上。
3、模板设计验算
⑴、木材自重6KN/M3
⑵、新浇混凝土自重24KN/M3
⑶、钢筋自重:
1.1KN
⑷、施工人员自重:
均布荷载2.5KN/M2,另以集中荷载2.5KN/M2,计算振捣混凝土时产生荷载对水平模板为2KN/M2，对垂直面模板为4KN/M2（作用范围在有效压头高度之内）。
新浇混凝土对模板侧面的压力采用内部振捣器时，新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式计算结果的较小值。
F=0.22rct0β1β2V1/2P=rcH
式中：
F、P—新浇混凝土的最大侧压力（KN/M2）
V—混凝土的浇筑速度（m/h）
t0—新浇混凝土初凝时间（h），由实测确定。
当缺乏资料时，可采用如下公式计算：
t0=200/（T+15）（T为混凝土温度）；
rc—混凝土重力密度（KN/M3）;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0;110～150mm时取1.15。
1）、统一单位:
新浇混凝土500高自重24×0.5=12（KN/M2）
钢筋自重1.1×0.5=0.55（KN/M2）
将面荷载转换为线荷载,按板宽一米计算:
q1=[（0.3+12+0.55）×1.2+2.5×1.4]×1=18.92（KN/M）
q2=[0.3+12+0.55]×1.2=15.2（KN/M）
2）、内力计算
情况一：
当q1满载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B支座，即
MB=-0.1×q1×l2
最大剪力发生在B支座左侧，即QB左=-0.6×q1×l
最大挠度发生在第1、3跨的跨中，即w1=w3=0.677q2l/100EI
情况二：
当一个集中荷载p作用下时最弯矩发生在第一跨的跨中，与q2作用下第一跨跨中弯矩相叠加即得计算弯矩，即M1=0.08q2l2+0.2pl同理，最大剪力发生在B支座左侧，即：
QB左=﹣0.6q2l﹣0.6p
由公式中“计算刚度”知，验算最大挠度时，仅考虑q2的作用，不计入其他荷载，所以在验算最大挠度时，不论何种情况，均用公式计算。
将荷载及已知条件代入下列各式：
MB=0.118.920.52=0.473（KN/m）
QB左=-0.618.920.5=5.68（KN）
M1=-0.615.420.5-0.62.51.4=-6.73（KN）
两种载荷情况比较，情况二产生的弯矩和剪力均较大，因此取情况二产生的弯矩和剪力进行截面验算。
3）、截面验算
①、强度验算
即验算在弯矩作用下最大正应力σ是否大于抗弯设计强度fw,在剪力作用下最大剪应力τ是否大于抗剪设计强度ft。
即必须满足下列要求：
σ=M/W≦fw
τ=3/2Q/bh≦ft
E=7650N/MM2fw=17.9N/MM2ft=1.87N/MM2
楼板取一米计算宽度，故
w=bh2/6=10022/6=66.67（cm2）=66670mm2得
σ=660000/66670=9.9（N/mm2）﹤fw（可以）
τ=3/26730/100020=0.5（N/mm2）﹤ft（可以）
②、刚度验算
I=bh3/12=10023/12=66.7（cm4）=666700（mm4）
W=0.67715.42500/1007650666700=1.28（mm）﹤[w]=600/250=2.4（mm）（可以）
经计算本工程模板楞木采用500毫米间距可以，满足要求
4、主体结构模板施工
1）、楼板模板：
①、楼板模板面板使用15mm厚胶合板模板，纵横向背楞均使用80*100方木，上层背楞沿房间长边布置，间矩300mm，下层背楞与上层楞垂直布置，间矩1000mm。
模板支撑使用满堂红脚手架，带快拆头，立杆间矩1000mm，水平杆间矩1000mm一道，离地200mm设扫地杆。
楼板起拱为房间长边跨度的≤0.15%。
②、现浇板及板缝：
模板板缝接缝处应严密，缝隙不漏浆，阳台板侧底模应刨光，或刷隔离剂。
板缝宽度4cm引用50×50方木做底模，大于4cm应用木板作底模伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶面用砂浆找平。
现浇板应平整，牢固，支撑用木梢垫牢，不准用砖垫。
③、现浇板模板支柱地面应夯实，并垫好大脚板，楼层板面支柱前垫好大脚板。
从边跨开始，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨支柱，支柱支距80～120cm。
铺现浇板从一侧开始，拼缝应严密。
2）、圈梁模板
圈梁模板采用木质胶合板制作，模板高度为400mm，背后设三道水平背楞。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木梢进行定位，用铁钉临时固定，内模结构的外墙圈梁用横带，平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右，地面直拉线检查。
3）、楼梯底模采用木质胶合板，脚手架支撑。
踏步模（一般称作楼梯模）采用定型模，整支整拆，即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。
楼梯模上、下均加丝扛地脚，便于出模。
4）、构造柱模板：
采用木模，为防止浇混凝土时模板膨胀影响外墙平整，用木模贴在外墙上，并每搁1米以内设2根板条拉条与内墙拉接，拉条直径不应小于1Φ16，拉条过墙的洞要预留，留洞位置要求距地面300mm开始，洞口平面位置在构造柱马牙槎以外一砖处。
外砖内模结构的构造柱，用角膜和大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤状变形，应进行加固处理，模板贴在外墙上，然后用拉条。
外砖内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用柱撑支牢。
根部应留置清扫口。
5）、柱、梁模板
⑴、外柱，先定两面柱高，经固定、校正，柱子正中间拉道线，模扣按柱子大小，预拼成一面的一边带一个角模，就位后，先用铅锤与主筋绑扎临时固定，采用钢木箍加固，柱箍应根据柱的尺寸，压力大小的模板设计中确定柱箍尺寸间距。
⑵、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于预先埋在楼板内的钢筋，用经纬仪控制，校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢环与柱距离宜为3/4柱。
⑶、安装梁模板以前，支柱下垫大脚平板，一般梁支柱采用单排，当采用截面较大时，可采用双排，支柱间距由模板设计确定，一般间距以600～1000mm为宜，支柱上面垫60cm×90cm木方。
⑷、按梁的设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁的跨度等于或大于4m时，起拱高度为全跨长度1‰～3‰。
5、模板支护
墙体砌完毕，弹1m水平线，根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。
根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。
根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。
然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。
主龙骨距墙距离均为300mm。
第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。
根据顶模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上，模板尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体按缝处粘贴海锦条。
在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。
然后弹预留孔洞位置线、隔板位置和顶板钢筋位置线。
浇筑砼前，模板清理干净，刷好水质模剂，不得漏刷，不得积顾存。
6、模板拆除
模板拆除严格执行拆模申请单制度。
当砼强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。
阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。
拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。
见下表：
构件类型
跨度cm
达到设计的砼抗压强度标准值的
百分率（%）
板
≤2
≥50%
板
>2、≤8
≥75%
梁
≤8
≥75%
梁
>8
≥100%
悬臂构件
≥100%
5.3.4.2模板
⑴、根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。
⑵、认真惯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。
⑶、模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。
⑷、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动，防止胀模现象发生。
⑸、模板工程质量控制程序（详见附图）
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