钢管混凝土结构工程监理实施细则.docx

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钢管混凝土结构工程监理实施细则

钢管混凝土工程

监理实施细则

GD220206□□

XXX（工程名称）

钢管混凝土工程监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

XXX工程项目监理部（项目章）

年月日

一

工程概况

二

范围和目标

三

编写依据

四

监理控制要点

一、工程概况（只针对本分项工程情况作简要介绍，特别要写工程的特点、难点和特殊要求）。

二、范围和目标

（一）范围：

钢管混凝土结构分项工程的施工监理。

（二）目标：

XX

三、编写依据

（一）规范、规程

1.《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:

90

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2002

（二）设计图纸（列出名称及编号）

（三）（列出合同名称及编号）

四、监理控制要点：

1、事前监理控制要点与方法：

（1）熟悉技术文件：

<1>学习有关图纸及技术资料；

<2>学习施工规范及质量标准。

（2）审查承包单位的技术资质（钢管的制作、拼接组装和吊装应由钢结构专业单位施工）、业绩、质保体系（组织机构、人员职责、上岗证要求、工作程序、质量活动内容等规章制度）。

（3）组织设计交底和图纸会审。

审查施工单位提交的钢管混凝土结构工程施工方案。

（4）管材、钢材、焊条、混凝土进场时，施工单位要填写材料报验单分批报验，同时提供出厂合格证和市建委颁发的《广州市建材产品使用认证证书》，按下列规定进行检查并抽样检验。

<1>管材的选用应符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的有关规定。

<2>钢管可采用直缝焊接管、螺旋形焊缝接管和无缝钢管。

<3>混凝土采用普通混凝土，其强度等级不宜低于C30。

（5）钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构材料。

由于其应用尚不普遍，仍需继续总结施工经验，因此对施工质量的监控要贯穿于钢管混凝土结构的整个施工过程。

一般可按下列四个工序进行监控：

<1>钢管制作；

<2>钢管拼接组装；

<3>钢管柱吊装；

<4>管内混凝土浇灌。

2、事中过程监理控制要点与方法：

（1）钢管制作过程中，主要按下列规定进行监控：

<1>按设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。

由施工单位自行卷制的钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。

<2>卷管方向应与钢板压延方向一致。

卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。

为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直。

卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。

根据不同的板厚，焊接坡口允许偏差应符合施工规程要求。

采用螺旋缝焊接管时，拼接亦应按施工规程要求预先开好坡口。

<3>当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。

<4>焊接管必须采用坡口焊，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二级质量标准，并达到与母材等强度的要求。

<5>应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物。

（2）钢管拼接组装过程中，主要按下列规定进行监控：

<1>钢管或钢管格构柱的长度，可根据运输条件和吊装条件确定，一般以不长于12m为宜，也可根据吊装条件，在现场拼接加长。

<2>钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，肢管对接间隙宜放大0.5mm~2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定。

<3>焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。

钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。

<4>为确保联接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管壁保持0.5mm的膨胀间隙。

<5>钢构柱组装时还应按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》的有关规定进行施工。

（3）钢管柱吊装时，主要按下列规定进行监控：

<1>钢管柱组装后，在吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。

必要时，应采取临时加固措施。

<2>吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。

<3>钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。

<4>钢管柱吊装的允许偏差应符合《钢管混凝土结构设计与施工规程》中表7.3.4的要求。

（4）管内混凝土浇灌时，主要按下列规定进行监控：

<1>管内混凝土可采用泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位抛落无振捣法。

<2>泵送顶升浇灌法：

在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。

钢管直径宜大于或等于泵径的两倍。

<3>立式手工浇捣法：

混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实。

管径大于350mm时，采用内部振捣器（振捣棒或锅底形振捣器等）。

每次振捣时间不少于30S，一次浇灌高度不宜大于2m。

当管径少于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。

外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。

外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。

振幅可用百分表实测。

振捣时间不小于1min。

一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2~3m的柱长。

<4>立式高位抛落无振捣法：

利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。

它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况。

对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。

一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。

<5>混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。

对于泵送顶升浇灌法和立式高位抛落无振捣浇灌法，粗管料粒径可采用0.5~3cm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，对于立式手工浇灌法，粗管料粒径可采用1~4cm，水灰比大于0.4，坍落度2~4cm；当有穿心部件时，粗骨料粒径宜减小为0.5~2cm，坍落度宜不小于15cm，为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。

为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。

<6>钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。

需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。

<7>每次浇灌混凝土前（包括施工缝），一定要认真检查钢管内是否干净，如钢管直径较大，应下人到管内认真进行清理（要考虑通风措施）。

然后先浇灌一层厚度为10~20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。

<8>当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的层同模隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。

有时也可将混凝土浇灌到稍低于钢管的位置，待混凝土强度达到设计值的50%后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。

<9>管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。

对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。

（5）督促施工单位执行下列保证工程质量的管理制度：

<1>各工序开工前，由施工队伍技术负责人对参加该工序的施工人员进行质量安全技术交底，并及时填写质量安全技术交底卡。

<2>在各工种之间或每个工序之间，必须按设计图进行自检和互检，并在钢管构件上打上各自的记号。

<3>所有钢管构件必须在焊缝检查后方能按设计要求进行防腐蚀处理。

（6）工程验收

<1>钢管柱制作允许偏差

钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

图例

直径d

±d/500

±5.0

用钢尺检查

构件长度l

±3.0

管口圆度

±d/500

且不应大于5.0

管面对管轴的垂直度

d/500

且不应大于3.0

用焊缝量规检查

弯曲矢高

l/1500

且不应大于5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

对口错边

t/10,

且不应大于3.0

用拉线和钢尺检查

注:

对方矩形管,d为长边尺寸

<2>钢构件预拼装的允许偏差

钢构件预拼装的允许偏差（mm）

构件类型

项目

允许偏差

检验方法

多节柱

预拼装单元总长

±5.0

用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

l/1500

且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

接口错边

2.0

用焊缝量规检查

预拼装单元柱身扭曲

h/200,且不应大于5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

顶紧面至任一牛腿距离

±2.0

用钢尺检查

梁、桁架

跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离

+5.0

-10.0

接口截面错位

2.0

用焊缝量规检查

拱度

设计要求起拱

±l/5000

用拉线和钢尺检查

设计未要求起拱

l/2000

0

节点处杆件轴线错位

4.0

划线后用钢尺检查

管构件

预拼装单元总长

±5.0

用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高

l/1500,且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

对口错边

t/10,且不应大于3.0

用焊缝量规检查

坡口间隙

+2.0

-1.0

构件类型

项目

允许偏差

检验方法

构件平面总体预拼装

各楼层柱距

±4.0

用钢尺检查

相邻楼层梁与梁之间距离

±3.0

各层间框架两对角线之差

H/2000,且不应大于5.0

任意两对角线之差

ΣH/2000,且不应大于8.0

3、事后控制要点

（一）发生质量事故和不符合质量要求的问题时，处理方法与要求：

1、钢材和焊条进场时，如发现没有相应的出厂合格证或市建委颁发的《广州市建材产品使用认证证书》，则拒绝让这批材料进场。

2、对已进场的钢材和焊条，应按批抽样进行复检，如复检结果仍然不合格，则责令施工单位把这批材料运走。

3、对主要焊缝一般应采用超声波进行探伤，如发现不符合要求时，则监督施工单位把这些不合格焊缝全部铲除重焊。

4、钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。

5、对检查发现的管内混凝土不密实的部位，监督施工单位采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。

（二）在钢管混凝土结构工程的整个施工过程中，按照各个施工阶段，督促施工单位做好下列施工质量技术资料的整理和归档工作：

1、做好钢材和焊条出厂合格证的整理、归档（混凝土部分则按混凝土分项工程的要求）；

2、做好焊缝超声波探伤资料的整理、归档；

3、做好钢管混凝土结构各分项工程质量检验评定表的整理归档；

4、做好有关设计图纸（包括设计变更）的整理、归档。

（三）产品保护的注意事项和方法：

钢管混凝土结构施工完毕并经检查验收后，及时按设计要求做好钢管的防锈层和防火层的施工。