安全操作规程汇编1.docx

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安全操作规程汇编1

安全操作规范汇编

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二O一六年一月六日

安全操作规程汇编

一、混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14、水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

二、挖掘机安全操作规程（特种）

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14、不得用铲斗吊运物料。

15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

三、装载机安全操作规程（特种）

1、作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3、装载机不得在有倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。

四、自卸汽车安全操作规程

1、装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

2、装卸土应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

3、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或去掉。

5、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

6、卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。

7、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

8、卸土时，必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。

9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。

在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

10、使用侧翻车厢时应注意：

1）只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；

2）倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸加固；

3）卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；

4）倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。

11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

五、冲击钻机安全操作规程（特种）

1、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。

3、钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。

4、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。

5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

六、旋挖钻机安全操作规程（特种）

1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9、钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

七、龙门吊安全操作规程（特种）

1、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。

2、开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。

3、龙门吊每次启动前必须行铃提示地面人员，并空戴试车，检查卷扬限制是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。

4、吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5m以上。

5、不许吊着重物在空中长时间停留，呆着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

6、吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。

7、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。

8、修理带车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。

9、吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：

（1）钢丝绳不合格不吊；

（2）捆缚不牢不吊；

（3）信号不明不吊；

（4）钢丝绳挂不均匀不吊；

（5）超过负荷棱角没垫不吊；

（6）工作物埋在地里不吊；

（7）安全装置失灵不吊；

（8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；

（9）易燃、易爆物品没安全装置不吊；

（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

10、严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。

11、工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放在零位，并切断电源。

八、汽车式起重机安全操作规程（特种）

1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9、需用两台起重机抬吊重件时，最大荷重不得超过两台起重机额定起重量之和的75%，且单机最大荷重不得超过其额定起重量的80%，多机抬吊，每台吊车都要乘以75%的折减系数，并应制定专项安全技术措施，经主管部门批准后，方可进行抬吊作业。

10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

九、注浆泵操作安全操作规程

1、开泵前的准备和检查

1）泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。

2）根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3）检查离合器和变速装置工作是否可靠。

4）检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

5）检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。

6）检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。

7）检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8）用手转动皮带轮5～6圈，检查泵运转是否灵活。

2、泵运转检查

1）将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。

当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。

2）泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。

3）随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。

4）泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。

5）在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在30～50℃范围内，最高不得超过60℃。

6）带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

3、停泵检查

1）打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。

2）用清水清洗泵头缸体直至干净。

3）闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。

十、各种起重机通用安全操作规程（特种）

1、基本规定

1）操作人员必须经过专业技术培训和安全教育，经考试合格并取得相关操作证书后方能进行独立操作。

2）运行前应检查机械或电气传动装置，制动装置防护装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等；主要附属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。

3）操作人员必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4）操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先响铃或鸣笛示警。

5）当吊钩接近限位器、邻近其它起重机或物体时，速度要缓慢，不准用反向代替制动或以限位开关代替停车。

6）工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。

7）运行中地面有人或落放吊物时，应响铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物不得离地面过高。

8）重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平衡，制动良好，然后起吊，缓慢运行。

不准同时操作三种动作。

9）运行中发生突然停电或其它事故，应将控制器等操作手柄置于“0”或中立位置。

吊件未放落地面索具未脱钩，操作人员不得离开驾驶室。

10）运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

11）各转动部位不得有异物，滑轮、托、滚、卷筒情况正常，钢丝绳卡头紧固，钢丝绳无扭曲、挤压现象。

12）钢丝绳直径减少约为标准直径的10%以上，或断丝的数目达到规定限度及绳索严重磨损变形后，不得继续使用。

13）操作人员必须严格按起重机特性表公式、曲线中规定的幅度和起重量进行工作，不得超载使用。

14）操作人员必须了解本机型起重机的性能和结构特点；熟知本机型起重机的安全操作和保养规程。

15）操作人员严禁酒后和精神、情绪不佳时上机操作。

16）起重机的任何部位与高压导线之间的安全距离不得小于下表规定：

线路电压（千伏）

1以下

1-110

110-220

220以上

安全距离（米）

＞2

＞4

＞5

＞6

2、操作人员严格执行“十不吊”的制度：

1）超过起重载荷或重量不清的不吊；

2）歪拉斜挂的不吊；

3）指挥信号不明或违章指挥，视线不清的不吊；

4）吊绳或吊具捆绑不牢，不符合安全要求的不吊；

5）吊挂物件直接进行加工的不吊；

6）吊物上站人或吊物上有浮放活动物件的不吊；

7）埋在地下的物件或与它物挂连的不吊；

8）带棱角缺口物件、未垫好不吊；

9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊；

10）液态或流体盛装过满不吊。

十一、塔式起重机安全操作规程（特种）

1、基本规定（按起重机通用操作规程执行）

2、塔式起重机基本操作规程

1）操作人员必须身体健康，无心脏病、高血压等精神疾病，符合高空作业的身体条件。

2）起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上安装使用。

3）起重机正常工作温度为－20℃～40℃，风速低于13.8m/s，如遇雷雨、大暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作。

4）新安装、搬迁或修复后的塔机，均应按规定进行检查、安装、调试和运行，并经当地有关部门验收合格后，方可正式使用。

5）司机室内禁止存放润滑油、棉纱及其他易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。

6）起重机必须有良好的电器接地措施，防止雷击，遇有雷雨应立即停机离开，严禁在塔机附近走动或停留。

7）塔机应实行“专人专机”负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操作。

在处理电气事故时，必须有专职维修人员进行。

8）两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高方法以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。

9）起重机非工作状态时，回转机构制动器必须松开，吊钩升起到最高处，小车停放在起重臂架后部（即驾驶室处）。

10）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。

11）在夜间，无论塔机是否作业，均应接通警示灯。

12）起重机停止工作后，应检查并保证起重臂可随风自由转动。

13）电源、电器和电缆不得有损伤和漏电现象。

3、塔式起重机顶升作业要求

1）在进行顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动操作阀开关或其他电气设备。

2）顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充分的照明设备。

3）顶升作业许在四级风以下进行，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓使上下塔身连接成一体。

4）顶升作业前，需检查液压系统，液压站空车试运转，空载伸缩油缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。

5）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，做好电缆卷筒的紧固工作。

6）在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，并将上下转台销连接牢固，严禁回转及其它作业。

7）在顶升过程中如发现故障，必须立刻停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升作业。

8）每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，液压系统的电源应切断等。

9）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要注意力集中。

十二、混凝土搅拌机安全操作规程

1、作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。

4、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

5、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

6、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

十三、拌和楼安全操作规程（特种）

1、拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

2、操作人员应熟悉本楼的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。

严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。

3、消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。

拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。

其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

4、禁止用明火取暖。

必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。

电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。

5、各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。

检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

6、拌和楼上的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。

大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

十四、钢筋调直切断机安全操作规程

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

5、按要求填写日常维修及保养记录。

十五、钢筋切断机安全操作规程

1、断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

十六、钢筋弯曲机安全操作规程

1、检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。

2、使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。

3、弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。

4、根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。

5、钢筋必须在立柱的根部进