水暖施工方案.docx
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水暖施工方案
暖卫工程施工方案
1工程概况
暖卫工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统。
1.1.给水系统
水源为室外给水管网接出一根DN50和一根DN70引入管，接入大楼地下一层。
根据水压，生活给水分为二个区：
地下一层为低区，由室外供水管网直接供给；一至七层为高区，由无负压智能化全自动增压水箱供水，当自来水进水压力≥0.4MPa时，设备处于停机状态；当自来水进水压力<0.4MPa时，系统自动转为叠加供水；用水高峰时转为水箱供水，避免对外网的影响。
生活给水设计秒流量为3.7L/s,供水压力0.45MPa。
1.2、排水系统
1.2.1、排水采用污、废合流制，伸顶通气管系统。
1.2.2、地下室排入集水井，由集水井内的排水泵提升至室外，厨房内的排水经隔油池处理后经排水泵排至室外。
排水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排入市政管网。
1.3、雨水系统
屋面雨水采用重力式内排水系统。
1.4、消火栓系统
本工程属于二类高层建筑，消火栓系统包括室内及室外消火栓系统。
1.4.1、消防用水量及火灾延续时间分别为：
室内消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间为2h；
室外消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间为2h。
1.4.2、室内消火栓系统
1.4.2.1、本工程室内消火栓系统采用水池-水泵-水箱联合供水方式，消防水箱设于屋顶水箱间，贮有初期火灾消防用水量，水箱间设置加压装置以满足顶层最不利点消火栓的水压要求，消防泵设于地下室泵房内，火灾时通过设于消火栓内的按钮启动或消防控制室启动。
1.4.2.2、消火栓系统竖向不分区，为保证消火栓出口处的压力不超过0.5MPa，地下一层～一层采用减压稳压消火栓。
1.4.2.3、室内消火栓系统竖向连成环状，消火栓的布置保证有两股充实水柱同时到达室内任何地方。
消火栓直径DN65mm。
水龙带长度为25m，麻质。
水枪口径为19mm。
室外设两套地上式消防水泵接合器的供水管分别与消火栓给水官网相连。
1.4.2.4、室内消火栓系统供水压力0.56MPa。
1.4.2.5、在屋顶水箱间设置消火栓系统及自喷系统合用消防水箱，由地下一层水泵房的生活供水装置供给。
消防水箱有效容积为12m³。
1.4.3、室外消火栓系统
由室外给水管网供水，室外给水管网另详总图设计。
1.5、自动喷水灭火系统
1.5.1、本建筑物除不宜用水扑救的部位外，均设置湿式自动喷水给水系统。
设计危险等级为中危险Ⅰ设计喷水强度为6L/min·㎡，作用面积为160㎡.七层的喷淋系统末端设置末端试水装置，末端试水装置的出水采取空口出流的方式。
1.5.2、自动喷淋系统供水形式为水池-水泵-水箱联合供水，火灾初期由屋顶水箱为系统供水，后期由自动喷淋泵为系统供水。
自动喷水供水泵设计流量为28L/s，额定压力为0.55MPa。
自喷系统设计火灾延续时间为1h。
1.5.3、水箱间设置气压式增压设施。
1.5.4、凡吊顶部位采用装饰型喷头，不吊顶的部位采用直立型喷头。
喷头动作温度：
厨房为93℃，其余部位为68℃.设两套室外地上式水泵接合器。
1.6、灭火器的设置
本工程在地下一层的变配电室及五层的电力调度室设置推车式磷酸铵盐型干粉灭火器，其余部位设置手提式磷酸铵盐型干粉灭火器（放在消火栓箱的下部）。
2、施工准备
现场准备：
施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规化并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。
2.1、技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容，做好准备工作。
2.2、现场准备
2.2.1、现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
2.2.2、民工住房、食堂及办公室的准备。
2.2.3、机具准备
机具应在施工人员进场之后，施工之前运入施工现场，按施工平面图布置定位。
如：
电焊机、热合机、砂轮割机、管钳、套丝机、台虎钳、电锤等应分开放置，相互间留出操作空间。
本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表。
序号
机具名称
规格型号
数量
进场日期
备注
1
电焊机
500A
2台
2008-9-9
2
砂轮切割机
400
1台
2008-9-9
3
热合机
De20～de75
4台
2009-1-20
4
管钳
300、350、450、1000
8付
2009-1-20
5
台虎钳
2#、3#
1台
2009-1-20
6
套丝机
2台
2009-1-20
7
电锤
4台
2009-1-20
2.2.4、材料准备
2.2.4.1、工程材料在使用上，应提前一个月报出相应计划。
2.2.4.2、对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
2.2.4.3、材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢管
DN20～DN250
2
PP-R管
de15～de75
380m
3
柔性抗震排水铸铁管
DN50～DN100
620m
4
镀锌钢管
DN20～DN200
340m
5
内外壁热镀锌钢管
DN25～DN150
2078m
6
室内消火栓系统供水设备
XMT-2-18.5H=56m
配泵XBD5.6/20-100L
2台
一用一备
7
自动喷淋系统供水设备
XMT-2-37H=55m
配泵XBD5.1/30-100L
2台
一用一备
8
无负压智能化全自动增压水箱
XMT-12-12H=56m
配泵50BY12-452台
1台
4500×2500×2000（h）
9
消火栓系统增压泵
CMG65-154H=23.1m
2台
一用一备
10
自喷系统增压泵
CMG50-148BH=24.5m
2台
一用一备
11
潜水排污泵
JYWQ40-12-13-1200
4台
一用一备
12
气压罐
450L
2套
13
成品保温水箱
4000×2500×1500（h）
1个
消防水箱
14
臭氧式消毒器
WTS-2-A
3台
15
湿式报警阀组
DN150
1套
16
室内消火栓
消火栓箱700×1800×200箱内配DN65消火栓，25m水龙带，Φ19水枪消火栓水泵启泵按钮和报警按钮，警铃，指示灯，手提式干粉灭火器
25套
17
室内减压稳压消火栓
消火栓箱700×1800×200箱内配DN65消火栓，25m水龙带，Φ19水枪消火栓水泵启泵按钮和报警按钮，警铃，指示灯，手提式干粉灭火器
8套
18
闸阀
19
止回阀
20
试验消火栓
1个
21
推车式灭火器
MFT/ABC50
4组
22
手提式灭火器
MF/ABC4
64具
23
地上式消防水泵接合器
包括闸阀、止回阀、安全阀
4套
3施工方法
3.1、给水系统
3.1.1、作业条件
3.1.1.1、暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
3.1.1.2、明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
3.1.1.3、立管安装在结构完成后进行，每层有一个明确的标高线。
3.1.1.4、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
3.1.2、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道消毒
3.1.3、管道安装
3.1.3.1、室内给水系统采用给水塑料管粘接，管材、管件必须有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。
3.1.3.2、安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
3.1.3.3、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
3.1.3.4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：
2水泥砂浆进行固定。
3.1.3.5、管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。
3.1.3.6、管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。
3.1.3.7、管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。
本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。
3.1.3.8、管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。
3.1.3.9、水箱溢流管、泄水管采用镀锌钢管，与水箱法兰连接。
3.1.3.10、吊顶及管道井内的供水管均需做防结露保温。
保温材料为难燃橡塑管壳，保温厚度为10mm。
所有的热水管均需做保温，保温材料为难燃橡塑管壳，保温厚度为20mm。
3.1.3.11、保温在完成试压合格后进行。
3.2、排水系统
3.2.1、作业条件
3.2.1.1、设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。
3.2.1.2、楼层内排水管道的安装与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。
3.2.2、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→闭水试验→通水试验
3.2.3、管道安装
3.2.3.1、室内排水管道采用柔性抗震排水铸铁管，承插连接。
吊顶的排水管均需做防结露保温。
保温材料为难燃橡塑管壳，保温厚度为10mm。
3.2.3.2、与潜水排污泵连接的管道，采用衬塑钢管，沟槽式连接。
3.2.3.3管道安装时按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。
管道安装完毕后均按要求进行闭水试验和通水试验。
3.3、雨水系统
3.3.1、雨水系统采用柔性抗震排水铸铁管，承插连接。
其安装在结构完成后逐一进行。
3.3.2、楼层内排水管道的安装与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。
3.3.3、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→闭水试验→通水试验
3.3.4、管道安装
管道安装时按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。
管道安装完毕后均按要求进行闭水试验。
3.4、消防系统
3.4.1、作业条件
主体结构已完，现场已清理干净，管道安装所需的基准线测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。
3.4.2、工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试。
3.4.3、管道安装
3.4.3.1消火栓系统采用镀锌钢管，管径小于DN100者丝接，大于等于DN100者卡箍连接。
消火栓系统阀门均采用座封闸阀。
3.4.3.2、自喷系统采用内外壁热镀锌钢管，管径小于DN100者丝接，大于等于DN100者卡箍连接。
3.4.3.3、溢流管、泄水管采用镀锌钢管，法兰连接。
3.4.3.4、吊顶及管道井内的消防管及自动喷淋管均做防结露保温，保温材料为难燃像素管壳，保温厚度为10mm。
3.4.3.5、屋顶消防水箱采用成品保温水箱。
3.4.3.6、加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。
安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。
3.4.3.7、支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。
3.4.3.8、消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
3.4.3.9、管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。
3.4.3.10、水压试验，消火栓给水管道按规范执行，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。
4施工保证措施
4.1、保证质量技术组织措施
4.1.1、建立工程质量管理小组
组长：
孔祥太
副组长：
高磊
组员：
施工班组长
小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。
4.1.2、根据甲方、设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
4.1.3、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
4.1.4、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
4.1.5、加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。
4.1.6、根据工程目标为泰山杯，制定质量目标设计，详见下表。
序号
分项工程名称
质量目标
控制要点
措施
1
给水管道安装
优良
管口渗漏
水压试验、隐检
2
排水管道安装
优良
管口渗漏
闭水试验、隐检
3
消防管道安装
优良
管口渗漏
水压试验、隐检
4
消防喷洒管道安装
优良
管口渗漏
水压试验、隐检
5
消火栓箱配件安装
优良
箱体不正
预检
6
喷洒配件安装
优良
喷头位置
技术交底、预检
7
水泵安装
优良
基础渗水
预检、试运转
8
雨水管道安装
优良
管口渗漏
闭水试验、隐检
4.2、保证安全的技术组织
4.2.1、建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，设一专职安全员统一管理。
4.2.2、明确安全工作职责
①认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的内墙技术问题负责。
②技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。
③材料员与施工队负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
④项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
⑤工地安全领导小组配合加强食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。
4.2.3、加强安全技术管理工作
①各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。
②实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
4.2.4、严明安全纪律
①施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后工作。
②严格执行各种安全操作规程。
③根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
4.2.5、坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
4.3、降低成本的技术措施
4.3.1建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。
实行限额领料，减少材料浪费。
4.3.2、施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。
4.3.3、认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。
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