计量管理复习题.docx

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计量管理复习题

2014年计量管理复习题

一、填空：

1、项目部应按单体工程分类建立钢筋试样台帐、钢筋连接接头试样台帐、砼试样台帐、砂浆试样台帐及通用试样台帐，五种试样台帐；

2、通用台帐中各种材料应按类别建立分类试样台帐及标识；

3、现场试验人员制取试样并做出标识后，应按试样编号顺序登记试样台帐；

4、试验完毕后，项目部应及时取回检测报告，并将检测报告的编号和检测试验结果在试样台帐上登记；

5、当检测试验结果为不合格或不符合要求时，应在台帐中注明不合格参数及处置情况；

6、所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品等进场必须有合格证或检（试）验单，且齐全不遗漏，可靠不虚假。

凡以上随货资料不全、不真的，不予验收；

7、水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；

8、内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明；

9、所有进场材料在外观质量检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准使用；

10、凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求等。

在使用前，应按其质量标准进行检验；

11、通用水泥：

一般用于土木建筑工程，主要指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥；

12、普通硅酸盐水泥强度等级分为：

42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；

13、混凝土结构工程应对水泥的强度、安定性、凝结时间等性能指标复检；

14、砌体工程用水泥应对其强度及安定性复检；

15、装修工程用水泥应对其凝结时间和安定性复检；饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复检；

16、水泥包装袋两侧应根据水泥的品种，采用不同颜色印刷水泥名称和强度等级：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥采用红色；矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色；

17、硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；

18、混凝土和砂浆用砂每验收批至少应进行了颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，高强混凝土（＞C60）用砂还应对其坚固性检验；

19、砂的粗细程度按细度模数uf分为粗、中、细三个规格，其范围应符合下列规定：

粗砂：

3.1～3.7；中砂：

2.3～3.0；细砂：

1.6～2.2；

20、对抗冻等级F100及以上混凝土用粗骨料还应进行竖固性试验；

21、混凝土用石，其最大颗粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，其最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；

22、对于高强混凝土，碎石中针片状颗粒含量不宜大于5.0%，不应大于8%；

23、各类钢材物理检验项目：

屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差的检验；经冷拉调直后的钢筋还应进行重量负偏差及断后伸长率的检验；

24、对无法准确判断钢筋品种、牌号或钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分、晶粒度检验或其他专项检验；

25、在钢筋工程正式焊接前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下焊接工艺试验（以便了解钢筋焊接性能及担负生产的焊工技术水平，选择最佳焊接参数，）经试验合格后，方准于焊接生产；

26、钢筋机械连接接头的加工，应经工艺检验合格后方可进行，施工过程中更换钢筋生产厂时，应重新进行工艺检验；

27、进场粉煤灰砖从每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验，合格后再随机抽取10块为一组，进行强度检验；

28、蒸压加气混凝土砌块，每批砌块中随机抽取50块进行外观检验，再从外观检验合格的砌块中制作3组9块100mm×100mm×100mm立方体试件，进行强度检验；

29、外加剂进场时，供方向需方提供质量证明文件（型式检验报告、出厂检验报告与合格证、产品说明书）等；

30、外加剂应按其产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验；

31、每批粉煤灰应对其细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、烧失量指标及活性指数（抗压强度比）进行检验；

32、防水卷材按防水组成材料分为：

沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三种；

33、沥青防水卷材物理性能检测项目：

纵向拉力、耐热度、低温柔度、不透水性；

34、高分子防水卷材物理性能检测项目：

断裂拉伸强度及伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性；

35、高聚物改性沥青防水卷材物理性能检测项目：

可溶性含量、拉力及最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔度、不透水性；

36、同一厂家的同一种类墙体保温材料（不考虑规格）应至少抽查3次；当单位工程建筑面积超过20000m2时应抽查6次。

不同厂家、不同种类（品种）的材料均应分别抽样进行复验。

37、聚苯乙烯泡沫塑料保温板，同规格不多于100m3为一批；每批随机抽取20块进行尺寸和外观检验，从合格的产品中随机抽取进行复验；

38、直螺纹接头，钢筋套丝前应采用无齿锯裁头，端部应平整光滑，套丝后丝口应有保护措施；

39、闪光对焊接头每批应进行抗拉强度和弯曲试验；

40、抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土，应进行抗冻性、抗渗性等耐久性指标的试验；

41、同养试块等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定，可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效龄期不应小于14d，也不宜大于60天（从拌合加水开始计）；

42、混凝土抵抗压力水渗透的性能，按标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定分为：

P4、P6、P8、P10、P12；

43、预拌混凝土交货检验时，应对坍落度进行检验，确定其满足和易性要求；

44、人防工程口部、防护密封段应至少各留置1组混凝土标准养护试块；

45、同条件试件折模后，应放置在靠近相应结构构件或结构的适当位置，并采取同样的养护方法；

46、同一组混凝土试块应从同一盘或车混凝土中约1/4～3/4之间取样，取样时间不超过15min；同盘或同车混凝土不得留置一组以上的标准养护试块；

47、普通抗渗性能试验试件采用175×185×150mm的圆台体试模制作，每组6块；

48、砼标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，试件应放在支架上，彼此间隔1-2cm，试件表面应保持潮湿，不得用水直接冲淋；

49、砌体砂浆拌合过程中，应对砂浆稠度进行检测，以控制用水量，保证满足和易性要求；

50、现场拌制的砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合物砂浆应分别在3h和4h内使用完；

51、建筑地面砂浆面层强度试块，每一层或检验批不应少于一组；当面积大于1000m2时，每增加于1000m2时应增一组试块；小于1000m2按一批计；

52、一组砌筑砂浆试块为3块70.7mm3立方体试件；

53、回填材料的密度及压实度（系数）检测取样点数：

每独立或单个基坑不少于1点，条形基坑每不大于20m一点，大开挖基坑每不大于100㎡一点；

54、室内土方回填必须分层夯实，分层厚度不应大于250mm，机械碾压分层厚度可适当增大，但最大不应超过500mm；

55、各项目部现场所用砼及砂浆配比牌应按总公司统一格式制作；

56、项目部技术负责人依据设计配比，根据现场砂、石骨料状态（主要控制石子的色泽、粒径及石面的含量，砂子粒径、含泥量等）及含水率情况确定施工配合比，每盘水泥用量应以包（50Kg）为单位；

57、项目部技术员按配比牌中所要求内容填写，不得遗漏，并向搅拌机操作人交底，配比牌中的浇筑（施工）部位、施工日期等应与实际施工相符；

58、砼及砂浆外加剂的掺量，按配比要求，制作满足计量精度要求计量器具，严格按配比进行控制掺加；

59、项目部安装现场配料机（搅拌站）经校准合格后方可使用；

60、在砼施工期间，技术人员要定期检查配料机是否被铲车刮碰移位、配料机计量仓摆动是否灵活（正常情况下计量仓应是个自由摆体），有无被砂石或其它物体碰擦或阻塞现象，以免影响计量精度；

61、采用商品砼施工二次结构砼时，其堆放场地应有防护措施，防止砼与泥砂混合降低标号；

62、商品砼施工时，技术人员应对前3车砼的坍落度指标进行车车抽查，并注明具体抽查时间，以后每200m3抽查抽查1次，发现超标可让步接收的，应注明浇筑的具体位置，以便追溯；否则不准浇筑，在记录中注明并及时通知搅拌站进行调整；

63、试块拆模后，应及时在试块上标识工程名称、代表的工程部位、设计强度等级和制作日期（同养试块应标注600℃·d、拆模、临界）；

64、当梁板设计强度等级与墙柱设计强度等级不同时，该砼又是首次浇筑，可结合梁板拆模回弹一起进行，推算其28天强度是否满足设计强度要求，并申报分公司进行必检项验收；

65、梁板拆模试块应根据当地主管部门要求留置；当地无要求时，项目部应根据每个施工段（层）至少选一支浇筑时间较晚的梁或悬挑构件，将侧模打开进行回弹，测区不应少于4个，经评定满足拆模要求时，方可拆模；

66、当梁的最大跨度≤6m时其回弹最小强度换算值不应小于设计强度的75%，方可拆模；

67、当梁的最大跨度≥8m时其回弹最小强度换算值应达到设计强度的100%，方可拆模，若达不到拆模强度要求的，须再次回弹进行评定,至到满足要求后方可拆模；

68、每点碳化深度测量应以该点变色区域分界线深度不同，测量三处取其平均值作为该点的碳化深度实测值；

69、对已到达28天龄期的二次结构砼每层（施工段）不得少于5个测区进行强度回弹评定并标识；

70、项目部及分公司若发现主体结构砼强度有异常，应及时进行原因分析，采取措施加以控制并进行相关处置；

71、影响混凝土碳化的主要因素有：

环境条件、水泥品种、骨料种类、水灰比、浇筑与养护质量；

72、冬期施工砼构件严禁淋水养护，竖向构件在拆除模板后应加保温层继续养护，梁板构件应采取缓拆模板的方法适当增加养护天数；

73、当采用商品砼施工时，项目部（分、子公司）应对首次所选用的或甲供的预拌（商品）砼生产厂家的资质、生产能力、材料状况及质量保证措施等进行考察并保存记录，合格后方可使用；

74、雨暑期及冬期施工商品砼前，项目部应对商品砼生产厂家的材料状况及质量保证措施等方面考查，合格后方可使用；

75、同条件28天转常温28天又称为负温转常温的同条件试块，冬季施工时，试块进行同条件养护至冬季结束，常温下进行同条件养护28天；

76、冬季施工时，留置受冻临界强度试块达到砼受冻临界强度值后，方可撤除砼构件保温措施；

77、受冻临界强度是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度；

78、项目监视和测量用计量器具应由正规厂家生产，并有CMC标志，防止制造误差过大给测量结果造成影响；

79、当电子经纬仪及全站仪显示屏出现“b”时，说明仪器支设安平超差；

80、全站仪在进行距离及坐标测量前，要确认大气改正系数及棱镜常数并设置，方可进行测量。

二、判断题：

1、试验台帐中，试样编号应按照取样顺序连续编号（1.2.3…..），不得空号、重号；

2、钢筋焊（连）接接头取样代表数量应与每施工段（层）所焊（连）接接头数量一致；

3、钢筋接头试验台帐中，原材试样编号应与所焊（连）接批次的钢筋试验报告编号（试样台帐的试样编号）对应；

4、钢筋接头试件及施件取样送检不能同一天，施件施工及取样应在试件试验合格日期之后方可进行；

5、硅酸盐水泥（PⅠPⅡ）适用（不宜适用）于大体积、耐热混凝土；

6、矿渣硅酸盐水泥不宜适用于快硬、高强、有抗渗要求混凝土；

7、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥适用于地下、大体积、受侵蚀性介质作用的混凝土；

8、复合硅酸盐水泥（PC）适用（不宜适用）于快硬、高强混凝土；

9、普通硅酸盐水泥适应性强，无特殊要求的工程都可以用；

10、进场水泥应先进先用，不同品种、不同强度等级及出厂日期相差过久的水泥可以（不能）混合使用；

11、水泥每袋净含量为50kg，应不低于标志质量的99%，随机抽取10（20）袋总质量进行检验；

12、钢筋混凝土及预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；

13、水泥储存是应注意防潮，袋装水泥堆放高度不得超过20（10）袋；

14、同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，不足200t亦按一批计；散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次；

15、经产品认证符合要求的水泥，其检验批量可扩大一倍。

在同一个工程，同厂家、同品种、同规格的水泥，连续三次进场检验均一次合格时，其后的检验批量可扩大一倍；

16、水泥试样可连续取样，采用取样器从同一批不少于20袋或20个不同部位取等量的水泥，总量至少10（12）kg；

17、普通、火山灰、粉煤灰和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于60（45）min，终凝时间不大于600min；

18、当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；虽未过期但已受潮结块的，使用时必须重新试验确定实际强度等级；

19、硅酸和普通硅酸盐类水泥细度以表面积表示，不小于400（300）m3/kg；

20、混凝土及内、外墙抹灰水泥砂浆用砂，可（禁止）使用细砂；

21、砌筑砂浆、预制构件宜采用中砂，情况特殊采用细砂时，使用前必须进行配合比试验，有能保证强度及和易性的合理配比后方可使用；

22、抗渗混凝土用粗骨料宜采用连续级配，其碎石最大粒径不宜大于40.0mm；

23、对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石含泥量不应大于1.5（1.0）%，泥块含量不大于0.5%；

24、以同一产地、同一规格的砂600t或400m3为一验收批，不足600t或400m3时亦按一验收批计算；当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批；

25、砌筑砂浆和水泥砂浆防水层宜选用中砂，水泥砂浆地面面层用砂应为中粗砂；

26、以同一产地、同一规格的石子600t或400m3为一验收批，不足600t或400m3时亦按一验收批计算；

27、当石子的质量比较稳定、进料量又比较大时，可以1500（1000）t为一验收批；

28、大体积混凝土宜采用连续级配，其最大粒径不应大于31.5mm；

29、现场拌制混凝土前，应测定砂、石子含水率，并根据测试结果调整材料用量，调整施工配合比；

30、进场钢筋，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不大于60t为一验收批，不足60t按一批计；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），应增加拉伸及弯曲试样各1根；

31、允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号钢筋组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.15%（0.02），含锰量之差不大于0.02%（0.15），且每批不应多于6个炉罐号；

32、钢筋进场时，从每批钢材中抽总数的1%，但不少于5（10）根钢筋，进行尺寸允许偏差检验；

33、钢筋进场时，除有明确规定外，均应每批（任意一端截去500mm）抽取3（5）个试件，每根长度不应小于500mm，先进行重量偏差检验再进行其它项目检验；

34、同一厂家、同一牌号、同一规格经冷拉（采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋除外）调直的钢筋，重量不大于60（30）吨为一批；

35、经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。

在同一个工程，同厂家、同品种、同规格的钢筋，连续三次进场检验均一次合格时，其后的检验批量可扩大一倍；

36、钢筋取样代表数量应与进场的钢筋合格证（实际进场）数量一致；

37、加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后上岗；

38、钢筋焊接接头工艺检验，若钢筋牌号、直径发生变更时，可不用（应）再次进行焊接工艺试验；

39、钢筋机械连接接头工艺检验，应对钢筋接头抗拉强度进行检验，可不（应）做残余变形的检验；

40、外加剂中氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求；

41、减水剂、早强剂、泵送剂、防水剂、速凝剂、阻锈剂以不超过50t为一检验批；每批取样量不少于0.1（0.2）t胶凝材料所需用的外加剂量；

42、经产品认证符合要求的外加剂，其检验批量可扩大一倍。

在同一个工程，同厂家、同品种、同规格的外加剂，连续三次进场检验均一次合格时，其后的检验批量可扩大一倍。

43、袋装粉煤灰应从每批中任抽10袋，每袋各取度样不应少于0.5

（1）kg，按散装水泥的方式缩取试样；

44、防水卷材以1000卷或不大于5000m2的同类型、同规格的卷材为一检验批，不足此数亦按一批计；

45、防水卷材数量大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取1

（2）卷进行规格及外观检验合格后，任取一卷作物理性能检验；

46、沥青防水卷材取样方法：

将卷材距外层卷头切除2.5m后，顺纵向截取0.5（0.6）m的2块全幅卷材送检；

47、合成高分子防水卷材取样方法：

距外层卷头切除0.3m后，顺纵向截取1（1.5）m的2块全幅卷材送检；

48、高聚物改性沥青防水卷材取样方法：

将卷材距外层卷头切除2.5m后，顺纵向截取1m的2块全幅卷材送检；

49、合成高分子防水涂料，每15（10）t为一检验批，不足15（10）t按一批计；

50、无机防水涂料，每5t为一检验批，不足5t按一批计；

51、有机防水涂料，每5（10）t为一检验批，不足5（10）t按一批计

52、聚合物防水砂浆，每10t为一检验批，不足10t按一批计

53、烧结瓦、混凝土瓦，同一批至少抽一次；从外观检验合格瓦中抽取数量不少于3（5）件进行检验；

54、橡胶止水带，每月同标记的止水带产量为一检验批抽样检验；

55、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板同规格不多于100m3为一检验批；每批随机抽取15（20）块进行尺寸和外观检验，从合格的产品中随机抽取进行复验；

56、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，同类型、同规格不多于50m3为一检验批；每批随机抽取5（10）块进行尺寸和外观检验，从合格的产品中随机抽取进行复验

57、硬质聚胺脂泡沫塑料板，同原料、同配方、同工艺条件不多于100（50）m3为一检验批；每批随机抽取10块进行尺寸和外观检验，从合格的产品中随机抽取进行复验；

58、膨胀珍珠岩制品（憎水型），同品种、同规格不多于2000块为一批；每批随机抽取10块进行尺寸和外观检验，从合格的产品中随机抽取进行复验；

59、加气和泡沫混凝土砌块，同品种、同规格、同等级不多于200m3为一检验批；每批随机抽取30（50）块进行尺寸和外观检验，从合格的产品中随机抽取进行复验；

60、每批进场陶瓷砖中随机抽取5（10）块，进行外观及尺寸偏差检查；

61、同厂家、同品种、同规格、同等级的砖5000m2为一检验批，不足5000m2按一批计；

62、从每批进场外观检查合格的干压陶瓷墙面砖中随机抽取至少5（10）块试样，进行吸水率试验；

63、根据陶瓷砖的使用功能，经供需双方商定可进行断裂模数、破坏强度、抗热震性、抗冻性等性能检验。

64、直螺纹连接套丝丝距应根据不同套筒合理调整，保证丝距≥1/2＋p（p为一个丝距）；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过3

（2）p；

65、直螺纹接头安装后，应抽取其中的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止；

66、钢筋直螺纹接头的现场检验按检验批进行，以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足500个接头，亦应按一批计算；每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；

67、钢筋机械连接接头现场检验结果，Ⅱ级接头的实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值；

68、电渣压力焊接头每批应做抗拉强度和弯曲试验；（只做抗拉强度）；

69、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证后，才能上岗操作；

70、当环境温度低于-30（-20）℃时，不应进行各种焊接施工；

71、电渣压力焊竖向焊接后的钢筋，可（不得）横置于梁板等构件中作水平筋用；

72、在正式焊接施工前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同一焊接形式应制作焊接工艺试样一组（试件或模拟试件），试验项目同施工焊接；

73、以每一楼层或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，不足300个接头，亦应按一批计算；每批从外观检验合格的接头中随机切取3个接头做拉伸试验，闪光对焊接头每批还应增加3个接头做弯曲试验；

74、当同一台班内闪光对焊的接头数量较少，可在一周之内累计计算，仍不超过300个接头时，应按一检验批计算；

75、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120-160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，总损失值不应大于50（40）mm；

76、当商品砼坍落度损失后不能满足施工要求时，现场可（严禁）直接加水搅拌；（应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌）

77、建筑地面混凝土试块，每一层（或检验批）不应少于一组，当面积大于1000m2时，每增加于1000m2时应增一组试块，小于1000m2按一批计；

78、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

79、泰山杯以上的工程，每层（施工段）宜（应）留置梁板拆模试件；

80、冬期施工，除按常规留置同条件养护试块外，还应至少增加一组受冻临界强度试块；

81、混凝土试件强度代表值的确定，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

⑴取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；

⑵当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的10（15）%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

⑶当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据；

82、砌筑砂浆严禁使用砂浆增塑剂、砂浆王等外加剂；严禁使用超过凝结时间的砂浆，禁止不同品种的砂浆混存混用；

83、不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，同盘砂浆可制作多组标养试块；（不得制作一组以上的砂浆试块）

84、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

⑴同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度值的1.0（1.10）倍；

⑵同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的80（85）%；

⑶砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；当同一检验批砂浆试块只有1组或2组时，每组砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度值的1.10倍；

85、冬期施工期间应在留置砂浆标养试块的基础上，可增设留置转常温28天强度试块；

86、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于0（5）℃时，即可进入冬施阶段；

87、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，即可解除冬施；

88、冬施期间使用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5（42.5）MPa，其最小水泥用量不少于300kg/m3，水胶比不大于0.6；

89、冬期施工，模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土与环境温差大于30（20）℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却；

90、冬期施工，混凝土抗压强度在达到受冻临界强度后，可停止砼构件养护温度测量；

91、每点碳化深度测量应以该点变色区域分界线，测量1（3）处作为该点的碳化深度实测值；

92、不同厂家、不同设计强度等级砼首次