天津泰达足球场锅炉安装施工方案呕心沥血整理版.docx
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天津泰达足球场锅炉安装施工方案呕心沥血整理版
天津泰达足球场工程
锅炉安装施工方案
北京市设备安装工程公司
2003年3月27
第一章施工方案编制的依据
1、天津泰达足球场工程锅炉招标文件。
2、招标图纸。
3、天津市的地方法律法规。
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
5、《建筑设备施工安装通用图集》91SB5。
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002.
7、《热水锅炉安全技术监察规程》.
第二章工程概况
泰达足球场座落于泰达休闲区内.建筑物北临第五大街，南临泰达大街，西临北海路，规模为可容纳观众35000人的足球比赛场。
本次招标的范围为第5d标段：
锅炉采购及安装。
本项目供货合同属单价闭口包干性质。
承包商负责制造、运输及安装等全部工作和费用。
招标规模：
8台锅炉。
锅炉房位于体育场四个角五层的锅炉房内。
序号
名称
制热能力
kW
进出水温度
℃
燃料种类
燃料热值
kcal/Nm3
耗电量
kW
1
（高区）生活热水锅炉
810
95/70
天然气
8000
3
2
（高区）生活热水锅炉
810
95/70
天然气
8000
3
3
（低区）生活热水锅炉
1047
95/70
天然气
8000
3
4
（低区）生活热水锅炉
1047
95/70
天然气
8000
3
5
A、D区空调热水锅炉
930
85/60
天然气
8000
3
6
A、D区空调热水锅炉
930
85/60
天然气
8000
3
7
B、C区空调热水锅炉
1130
85/60
天然气
8000
3
8
B、C区空调热水锅炉
1130
85/60
天然气
8000
3
质量标准：
达到或高于国家对相应行业规定的标准。
备货时间:
设备供应商必须保证设备在2003年5月12日运至临时仓库.
到场时间：
在接到业主通知后，于3天内运至现场,并负责按图纸要求进行安装。
发包方：
天津泰达投资控股有限公司.
设计方:
美国派森斯公司/天津建筑设计院。
第三章技术要求
8台燃气型热水锅炉，4台用于生活热水系统，另外4台用于空调系统，所有锅炉均为卧式、三回程、钢制锅炉，燃烧器应配置德国威索（Weishaupt）燃烧器。
点火方式为高压电子点火，锅炉热效率应达到90％.烟气排放应符合国家及天津市经济开发区的标准.
每台锅炉制热能力的调节分为二级，在每一级内采用滑动调节来控制出水温度,该出水温度应根据室外温度确定，对于空调系统，锅炉出水温度的变化范围为60～85℃，对于生活热水系统，锅炉出水温度的变化范围为70~95℃。
第四章人员组织
锅炉的安装具有很强的专业性，为此,我们将委派我公司具有丰富锅炉房安装施工经验的人员组成施工项目经理部。
人员组成如下：
项目经理：
王亚东
技术负责人:
田贺男
现场工程师：
张广清
质检工程师:
王德贵
材料负责人：
禹学武
第五章施工准备工作
由于本工程的5b标段由我公司中标,所以施工临设无需考虑.施工准备工作主要侧重以下几点。
1、设备进场前，检查体育场周围的道路，应能满足大型运输车辆和吊车的通行。
2、检查体育场四角锅炉房附近的地面的平整度、和坚实度,应能满足大型吊车的停放和吊装工作的进行.
3、检查锅炉房内锅炉的基础，其状况和强度应满足施工验收规范的要求,并已与土建单位办理交接手续。
4、将施工所需的各种机械设备运入施工现场。
第六章主要施工方法
一、锅炉安装
（一）整装锅炉的工艺流程：
（二）锅炉安装使用的工具
1、机具:
吊车、卷扬机、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、扳手、手锤、气焊工具.
2、量具:
钢板尺、钢卷尺、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠。
（三）锅炉的运输方案
板车将锅炉运到合适的位置后，由吊车将锅炉吊起放到楼顶锅炉房外面,再用卷扬机拉进锅炉房。
垂直运输
使用设备：
汽车吊.根据设备的重量和锅炉房的位置选择合适吨位的汽车吊。
吊装作业注意的事项
1、起重作业要做到“五不吊”：
（1）手势指挥不清不吊；
（2）重量不明不吊;
（3）超负荷不吊;
（4）看不清楚不吊；
（5）捆绑不牢或重心不明不吊;
2、起钩时，操纵杆不得扳的过紧，防止由于过紧而卡住；
3、作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过;
4、起重机作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞；
5、吊重作业中,不准扳动支腿操纵手柄，如必须调整支腿时，应先将重物落下,再行调整;
6、吊装重型设备时，不准进行超载作业；
7、吊重时钢丝绳应垂直地面，不准斜吊；
8、不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的东西;
9、吊钩吊有重物时，司机不准离开司机室，运行中不准进行维修调整；
10、如遇七到八级风时，必须停止作业，并要卸下荷载把起重臂放在托架上;
11、设备吊装场地，应清除一切有碍起吊操作的障碍物，作到干净、整洁、视野广阔；
水平运输
使用设备：
卷扬机.用卷扬机将锅炉拉进锅炉房.
水平运输注意的事项
1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木.
2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；
3、事先在楼顶摆好排子和滚杠，吊车将设备吊起后，稳稳的放在派子上,用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；
4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础;
5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。
（四）锅炉的找平找正
1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm.锅炉标高偏差为±5mm.
2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
3、成排安装的锅炉，前部或后部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。
二、烟囱安装
1、烟囱先按图纸在加工厂预制，运到现场进行组对安装;组装好的烟囱应基本成直线。
2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密。
3、烟囱的室内部分要用岩棉板进行保温，外面为镀锌铁板保护层。
4、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度处安装绝缘球，拉紧绳与锚点之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理;
5、用吊装设备把烟囱吊装就位,用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm,最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。
三、防爆门安装
防爆门上安装的是爆破片，当发生爆炸时，爆破片可在预定的爆破压力下迅速破裂，提供无阻碍的泄放出口。
爆破片的选用表如下：
型号
适用烟道
尺寸/mm
爆破压力范围
MPa
排烟温度
℃
尺寸/mm
爆破片材质
φ
L
GD200
φ400
0。
05±0.01
≤350
188
200
奥氏体不锈钢
GD250
φ500
238
200
GD300
φ600
288
200
GD350
φ700
0。
02±0。
01
337
200
GD400
φ800
387
250
GD450
φ900
437
250
GD500
φ1000
500
250
四、锅炉房管道安装
1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；
2、管道除锈及涂油:
（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；
（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；
（3）除锈质量标准：
铁锈全部清除干净,颜色均匀,露金属本色；涂油质量标准：
颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷
3、管道安装工艺：
（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行;
（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处,内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓,安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1。
5倍公称直径；
4、管道支吊架安装：
（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2;
（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象；
（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;
5、管道焊接工艺：
（1）焊接方法：
本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。
（2）焊接材料：
根据国标GB5117-85，选用E4303焊条。
焊条烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2小时，在100℃的温度下保温，随用随取。
焊药应无脱落和裂纹.
（3）焊接前的准备：
焊缝的位置应合理,便于操作,两道焊缝间的距离不小于管子外径。
焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法,也可用氧乙炔火焰切割。
坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净,见到金属光泽。
焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20%，且不大于２mm.焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。
（4）焊接工艺要求：
在焊件表面不得进行引弧和试验电流。
收弧时将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。
点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。
点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm.
五、阀门安装
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接应牢固紧密.
3、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
4、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1。
0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验.
六、试压、冲洗
1、锅炉的管道系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力按照下表;
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
P＜0.59
1.5P但不小于0。
2
0。
59≤P≤1.18
P+0。
3
P＞1。
18
1。
25P
2、在试验压力下10min内压力降不超过0。
02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。
3、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾.
4、管道试压合格后进行系统冲洗，出水的颜色和透明度与进水目测基本一致，方为合格。
七、煮炉
1、煮炉的加药量按下表。
药品名称
加药量（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3~4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2~3
2～3
2、药品应溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时,应采取安全措施。
3、煮炉期间，定期从锅炉的取样口取样进行水质分析。
当炉水碱度低于45mol/l时,应补充加药.
4、煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准；然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应检查排污阀，应无堵塞现象。
5、煮炉时间一般为2～3天，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后金属表面应无锈斑。
八、安全阀调整
1、起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1。
12倍，且不应小于工作压力加0。
07MPa.
2、起座压力较高的安全阀的整定压力应为工作压力的1。
14倍，且不应小于工作压力加0。
1MPa。
3、锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。
4、安全阀必须垂直安装,并装设泄放管，泄放管应直通安全地点,并应有足够的截面积和防冻措施，确保排泄畅通。
5、安全阀经调整检验合格后，应铅封。
九、煤气系统安装
1、施工前检查现场所用钢管、管件和接口材料，都应具有合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。
2、凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得焊工合格证件。
3、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用.
4、等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。
5、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
6、钢管所有焊口抽取30%射线探伤,Ⅱ级片以上合格。
7、阀门、波纹管等附件安装前应检查型号,有无砂眼、裂纹,转动部分是否灵活，各部尺寸是否符合设计要求，阀门的手轮放在便于操作的位置,开关应无卡涩现象，法兰安装,管子应插入其厚度的2/3，法兰内外焊接牢固，螺栓应对称上紧，丝口外露不少于两扣，但不得长于螺栓直径的1/2。
8、阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。
9、波纹管安装时禁止直接在波纹管上起吊。
波纹管的安装采用在已安装完毕的管道上截下同长度的管段的方法进行,并按要求进行预拉伸。
10、波纹管内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端.并应采取防止波纹管内积水的措施。
11、管道的强度试验
（1）强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质,严禁用天然气或水作试验介质，试验时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏.
（2）强度试验压力为0。
6MPa（1。
5倍工作压力）.强度试验前报请主管部门批准，并采取安全措施。
12、管道的严密性试验
（1）管道的强度试验合格后,方可进行严密性试验。
（2）严密性试验压力为0。
46MPa（1。
15倍工作压力）。
压力表精度要求同强度试验。
（3）严密性试验时间宜为24小时，压力降不超过下式计算结果即为合格。
△P=6。
47T/d
式中:
△P-———允许压力降（Pa）
T—-—-试验时间（h）
d----管段内径（m）
（4）试验时应根据试压期间管内温度和大气变化予以修正：
△P`=（H1+B1）—（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
式中：
△P`——修正压力降（Pa）
H1、H1——试验开始和结束时压力计读数（Pa）
B1、B2——试验开始和结束时气压计读数（Pa）
t1、t2——试验开始和结束时管内温度（℃）
计算结果△P`〈△P为合格.
第七章质量保证措施
1、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病.
2、实行责任制,贯彻谁施工谁负责质量,谁主管谁负责质量的原则.
3、在施工期间，所有隐蔽工程、分项工程或工序必须经过监理工程师的检查验收后，方可进行下一道工序。
4、认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督.
5、关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装等）指导施工。
6、强化质量意识，严肃工艺纪律,严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
7、实行施工挂牌制,以便监督检查和严格自律.质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
8、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
9、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导,力争把质量问题消灭在萌芽之中.发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查,实现质量问题的消项制度。
10、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写.
11、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈.
第八章安全和文明施工措施
严格遵守招标文件中《建筑安装施工安全生产协议》、《文明施工责任协议书》、《治安、防火责任协议书》的有关规定执行。
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