模板专项施工方案详解.docx
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模板专项施工方案详解
模
板
专
项
施
工
方
案
一、工程概况
建设单位：
陕西鸿德置业有限公司蔡家坡分公司
质检单位：
蔡家坡建设工程质量安全监督站
设计单位：
无锡中粮工程科技有限公司
勘察单位：
宝鸡市民用建筑勘察设计院
监理单位：
施工单位：
工程名称：
凤仪国际22楼
工程地点：
宝鸡市蔡家坡
结构类型：
框架剪力墙
建筑层数：
住宅地下一层，地上24层，商业地下一层，地上三层。
建筑面积：
42193.83m2
建筑高度：
地上24层，建筑高度74.45m，附楼6层，建筑高度12.5m。
建筑物使用年限:
50年
抗震设防烈度:
七度
建筑物耐火等级:
地上一级、地下一级
二、编制依据
1、凤仪国际综合楼建筑、结构施工蓝图。
2、混凝土结构工程施工及验收规范《GB50204-2002》
3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）11G101-3、11G101-1、04G101-3、03G101-1
4、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
三、模板选型
地下室墙、柱、梁、顶板全部采用竹胶板、木方组合成大模板体系，即面板为12mm厚双面复膜竹胶板，竖向背楞为60×80mm木方，横向背楞为Φ48钢管。
其特点是：
模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，砼冬季施工中可不做保温处理。
四、模板工程质量标准
按照清水砼应达到的质量要求，制定模板制作和安装质量标准。
1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定。
模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
＋5；﹣8
尺量检查
4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
5
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10.0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
0、＋10
3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000－3／1000。
4、模板拆除的规范要求
现浇结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模：
在砼强度符合下表中规定后，方可拆除。
（3）有关冬期施工时模板的拆除情况,见《冬期施工方案》。
现浇结构底模拆除时的砼强度要求
项次
构件类型
构件跨度（m）
需达到设计强度的百分率（％）
1
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
－
≥100
5、现场模板堆放
在现场西南角规划木模堆放区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
在模板堆放区要设标识牌，标明模板适用范围，吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意要点。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模时，距两端1／6长度处用通长100×100mm2木方垫起（木模雨雪天应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号。
五、模板工程施工方法
模板施工
本工程地下室墙、柱、梁板模板均采用竹胶板、木方组合大模板，成型后的砼质量必须达到清水砼要求。
1、筏板、基础梁模板
基础梁、基础筏板模板采用竹胶板，横向背楞用60×80mm木方，背楞间距不大于200mm。
砖胎模外加设钢管斜撑@2000mm，基础梁上翻部分模板采用悬挂式支模方法。
2、柱模施工方法
地下室柱模选用12mm厚竹胶板、方木配制的大模板，方木间距不大于150mm，为控制浇筑砼时模板不变形，加固柱模时在柱箍外沿柱模纵向加设φ12对拉螺栓加固，其间距不大于500mm，螺栓外套φ16PVC套管，以利螺栓取出，重复使用，柱模支撑靠内设满堂架固定。
3、剪力墙模板
地下室墙模板采用竹胶板、木方组合大模板，竖向方木间距不大于200mm，模板支撑必须牢固、稳定、安全、耐用，外围采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑模板。
模板横肋采用双钢管，并用φ12对拉螺栓拉结，对拉螺栓纵横向间距按600×300mm布置。
为防止浇筑墙体砼时底部对拉螺栓螺帽拉脱，2m以下螺栓必须套双螺帽，为保证剪力墙模板支设的平整度及截面尺寸，在对拉螺栓上按墙体厚度加焊40mm长、直径为10mm的短钢筋以保证墙体的厚度，模外侧与支撑体系用14＃铁丝绑牢，确保墙面平整度达到质量要求。
4、梁、板模板施工
（1）梁模板横向背楞采用60×80木方，间距为200mm。
楼板模板面板为12mm厚竹胶板，下铺60×80mm木方，间距不大于200mm。
（2）模板支设按板模压梁侧模，梁侧模包梁底模的施工顺序进行，以方便模板拆除。
（3）梁模板支撑加固采用φ48短钢管，并加斜向支撑，间距为600mm，且与满堂架连成一体，楼板底模下木方搁置在满堂脚手架管上，横向间距不大于700mm。
4、当梁高大于700mm时，为抵抗砼侧压力，在梁中央，沿梁长度方向加设φ12对拉螺栓一道，间距为600mm。
六、模板工程施工质量控制措施
（一）墙、柱模板施工质量控制措施
1、施工技术措施
（1）支模前，必须认真清理好底部废碴和杂物。
（2）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：
禁止使用废机油做脱模剂），而且不得沾污钢筋。
（3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
（4）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
（5）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
（6）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：
木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。
且在打混凝上之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
（7）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
（8）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
（9）为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。
混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。
（10）混凝土浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出水泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣布点间距50cm左右。
（11）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
（12）支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
（13）按位置线安装好门窗洞口模板、预埋件或木砖。
a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
b、预留洞口支模时须执行正偏差＋4－＋5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包δ=10mm竹胶板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层做模板。
（14）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作
（15）井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。
2、墙、柱模施工质量标准
模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。
墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45º，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于Φ25mm，距离为墙、柱高的3／4。
质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。
3、成品保护
吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4、安全要求
由于模板高度超过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。
模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。
高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各种小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
墙、柱模支撑必须搭设牢固。
不允许一次吊运二块模板。
不得进行酒后作业。
（二）梁、板模板施工质量控制措施
1、施工技术措施
（1）梁板施工，梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
（2）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。
按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起搭应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
（3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起搭外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支模时梁底应起拱，要求同前。
大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时者可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
（4）采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
（5）要注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
（6）当采用木模板和竹胶板时，要用木方进行转接。
（8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
（9）用Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
（10）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能先用整张的，并且是经刨边处理的竹胶板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
（12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
（13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
（14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
2、模板拆除要求
（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
（2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其模板均落在满堂脚手架上。
（3）用钩子或扁铲撬棍将未下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（4）梁模加设对拉螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求者可以拆除。
（5）梁、板养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时，才可以拆除。
3、安全要求
（1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
（2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
（3）使用对拉螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2－3mm以上。
（4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
（5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
七、安全、环保、文明施工措施
（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案）、相关安全操作规程等。
（3）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域或安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进入此区域，必须在铺好架板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
禁止使用木工多用机械；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
（7）环保与文明施工
夜间22：
00－6：
00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
作到模板工程施工、加工工完场清。
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