见证取样监理细则.docx
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见证取样监理细则
青田倍安能源30MWp光伏工程
原材料见证取样监理实施细则
安徽能建工程监理咨询有限公司
青田倍安能源30MWp工程监理项目部
二零一八年三月
批准：
审核：
编写：
目录
1、见证取样的目的及说明
2、见证取样、送检的范围
3、见证取样、送检程序
4、见证员的权利和职责
5、原材料（构配件）主要检测项目及具体要求
6、混凝土的取样规定
7、建筑装饰工程原材料及半成品取样要求
8、其它项目
9、安装项目取样要求
1、见证取样的目的及说明：
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实性，制止出具检测报告只对试件（来样）负责的行为，在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度。
见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全和重要使用功能的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测机构（以下简称“检测单位”）进行检测。
2、见证取样、送检的范围：
2.1、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重结构的钢筋及钢筋连接接头试件；用于承重墙的砖和砼小型砌块；用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的砼中使用的掺加剂；地下、屋面、厕所间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
2.2、土建工程材料见证取样检测项目如下：
2.2.1、建筑材料：
①、水泥、砂、石、轻质料、掺合料、砌墙砖和砌块；
②、钢筋、钢筋接头（焊接与连接）；预埋件T型焊接头；焊接材料；钢结构连接件；
③、普通混凝土、抗渗混凝土、砌筑砂浆；
④、防水材料、防腐材料、保温材料。
2.2.2、回填土检测
2.2.3、外饰面砖粘结强度
2.2.4、混凝土构件，装饰、装修材料。
2.2.5、国家标准、规范规定必须见证取样的其它项目。
2.3、安装工程见证取样检测项目：
①、保温材料、耐火材料；
②、冷凝管；
③、钢架高强螺栓连接副、钢架抗滑移系数试件；
④、润滑油、EH油、变压器油等油质化验；
⑤、金具。
3、见证取样、送检程序：
3.1、见证员：
由建设单位或项目监理部具备相关专业知识的技术人员担任，并须经过见证员培训；
3.2、见证员由建设单位或项目监理部书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。
3.3、当有材料进工地或现场有取样要求时，施工单位应提前通知项目监理部
见证，未按要求见证取样、送检或试验结果不合格的材料不得使用；
3.4、取样员应在取样前填写好“试验委托单”和“材料检验样签”，委托单上应标明工程名称、此批材料的使用部位（取样部位）、取样日期、样品名称、样品数量及代表数量，并由见证人员和取样人员签字；“材料检验样签”应标明材料名称、样品编号、规格型号、生产厂家、检验项目，并加盖“见证取样章”。
3.5、见证取样过程：
取样员必须按要求取样，见证员见证取样过程，核查取样标准是否符合国家规范要求，对不按规范取样的行为应立即制止、要求纠正。
3.6、取样中见证员应填写“见证取样单”，并归入施工技术档案，见证员应与取样员对试样的代表性共同负责；
3.7、见证送检过程：
见证员陪同取样员将试样从现场移交给有检测资格的单位承检；
3.8、检测机构验证见证员、样品的符合性（检查试验委托单与样品是否相符、见证取样单是否签字、盖章）、确认无误后进行检测，完毕发检测报告；
3.9、施工单位收到检测报告后马上交给监理部，由见证员验证检测报告的符合性及检测报告中是否盖见证取样检测章（注：
“有见证检验”章统一在试验报告的正上方，并与试验单位平行），并留有一份。
见证取样送检程序
建设单位或监理单位 见证员培训取证
见证取样和送检见证人授权书提交检测机构和质量监督机构
见证取样过程：
填写见证记录
见证送检过程
检测机构验证见证员、样品的符合性，检测、出报告
不符合
见证员验证检测报告的符合性
不符合
见证取样完成
4、见证员的权利及职责：
4.1、见证员在见证取样前有权要求承包商提供新进场材料的产品合格证等证明文件，无合格证等证明文件应及时告之管辖区域监理工程师，并对此批材料进行审查跟踪。
督促承包商做好材料的分批挂标识牌堆放（标识上应注明批次、出厂时间、进场时间、是否抽检、样品检验是否合格等）。
4.2、在施工单位对新进场原材料复检的同时，见证员有权对进场原材料进行随机抽检，施工单位应主动配合，不得拒绝抽检或调换样品。
见证员应与其它监理人员保持良好联系，以便查验施工所有材料是否为合格批次。
4.3、见证员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证。
4.4、构件（样品）标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品数量及代表数量，由见证员和取样员签名，并应在见证员见证下送至检测单位。
4.5、见证员应填写见证记录，并将见证记录归入施工技术挡案；见证员应建立“见证取样记录”台账，以便对工程材料统一管理。
4.6、见证员应与取样员对试样的代表性和真实性共同负责。
4.7、见证员应验证检测报告是否加盖有见证取样检测章。
5、原材料（构配件）主要检测项目及具体要求：
（见附表1所示）
凡进本工程使用的建材产品，供货时必须提供有效的质量检验报告（一年内），是复印件的应加盖生产或经销企业的印章，并注明原件存放处；每批次产品应附有合格证，属进场检验的产品应按附表规定的要求取样试验（监理按要求见证取样），报监理确认（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充质量要求等）后，方能使用。
5.1、钢筋：
5.1.1、钢筋砼用热轧带肋（光圆）钢筋
应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于60t，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
必须有厂家合格证。
每批按如下取样：
1）拉伸二根：
任选两根钢筋切取
2）冷弯二根：
任选两根钢筋切取
3）重量：
两根要精确切取
5.1.2、冷轧带肋钢钢筋
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。
重量试验两根。
必须有出厂合格证。
5.1.3、冷轧扭钢筋
同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10t为一批，每批切3根。
必须有出厂合格证。
5.1.4、焊接钢筋网：
钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。
在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。
每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应满足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。
对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。
5.2.5、钢筋、钢丝、钢绞线试样长度
1）、拉伸试验：
L=L0+h1+2h2
注：
L0-标距，h1-不小于a，a为公称直径，h2-夹持长度，一般为100mm。
L0的长度规定：
①、钢筋砼用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋：
5a;
②、低碳钢热轧圆盘条：
10a;
③、冷轧带肋钢筋：
10a或100mm;
④、预应力砼用热处理钢筋：
10a;
⑤、预应力砼用钢丝：
100mm;
⑥、预应力砼用钢绞线：
不小于600mm；
⑦、冷拉钢筋：
10a;
⑧、冷拔低碳钢丝：
100mm。
2）、弯曲试验试样长度：
①、钢筋冷弯试样：
5a+150mm;
②、钢筋反向弯曲试样：
200~300mm;
③、钢丝反复弯曲试样：
150~250mm。
3）、试件长度与试验机上、下夹头间最小距离以及夹头尺寸有关，据实验条件确定。
常见钢筋试验取样长度最小值
公称直径
a（mm）
钢筋砼用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋（L0=5a）mm
低碳钢热轧圆盘条（L0=10a）mm
拉伸试验
冷弯试验
拉伸试验
冷弯试验
6（6.5）
266
180
8
288
190
10
260
200
12
272
210
14
284
220
16
296
230
18
308
240
20
320
250
22
332
260
25
350
275
28
368
290
32
392
310
36
416
330
40
440
350
5.2、钢材：
5.2.1、钢板、角钢、工字钢、槽钢
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
每批钢材重量不得大于60t。
每批成品中切取二根拉伸试验，二根弯曲试验。
5.2.2、钢管：
1）结构用无缝、输送流体用无缝钢管
每批应由同一牌号、同一炉号（罐）号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定：
外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm--400根；外径大于351mm--50根；其他尺寸钢管200根。
每批在两根钢管上截取长约500mm钢管各一根。
2）低压流体输送用镀锌焊接钢管、低压流体输送焊接钢管：
每批应由用一牌号、同一规格钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定：
公称口径≤25mm--1000根；公称口径＞25~50mm--750根；公称口径＞50mm－-500根。
每批在两根钢管上截取长约500mm钢管各一根。
5.2.3、预应力砼用钢绞线
预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
检验数量从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。
必须有出厂合格证。
5.3、防水材料：
5.3.1、防水涂料：
检验样品须附有出厂合格证。
1、双组分聚氨酯防水涂料：
甲组份不大于5t为一批、乙组份按产品重量配比相应组批、共抽取5kg。
2、聚合物乳液防水涂料：
同一厂家、规格不大于5t为一批，抽取5kg。
3、聚合物水泥基（JS）防水涂料（双组分）：
同一厂家、规格不大于10t为一批，两组分共抽取5kg。
5.3.2、防水卷材：
（见下表）
产品名称
检验抽样规则及数量
SBS改性沥青防水卷材
同一厂家、规格不大于10000m2为一批，外观合格卷材中，每批随机取1卷
APP改性沥青防水卷材
聚氯乙烯（PVC）防水卷材
同一厂家、规格不大于5000m2为一批，任取1卷，在距端部300mm处截取约3m作为试样
氯化聚己烯防水卷材
三元乙丙卷材
同一厂家、规格不大于5000m2为一批，每批抽取2m2
橡胶防水卷材
橡胶止水带
同一厂家、规格抽取2m长
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
同一规格不大于1000m2为一批，每批抽取1卷
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材
同一规格不大于50卷为一批，外观合格中每批抽取1卷
沥青复合胎柔性防水卷材
同一规格不大于1000m2为一批，每批抽取1卷
自粘橡胶沥青防水卷材
同一规格不大于5000m2为一批，每批抽取2m2
高分子防水卷材胶粘剂
同一规格不大于5t为一批，每批抽取500ml
5.3.3、防水密封材料：
A、聚氨酯密封膏：
同一类型不超过200桶为一批，每批抽取2kg。
B、聚硫密封膏：
同一类型不超过2t为一批，每批抽取2kg。
C、丙烯酸酯密封膏：
同一类型不超过5t为一批，每批抽取2kg。
5.4、构配件：
5.4.1、钢结构高强螺栓连接：
5.4.1.1、高强度螺栓连接副：
同一规格、厂家、不大于3000套为一批，每批抽取8套为一组，进行扭矩系数（坚固轴力）、标准偏差试验。
5.4.1.2、抗滑移系数：
以钢结构制造批为单位，不大于2000吨为一批，每批抽取3件为一组，由生产单位提供试样进行抗滑系数检验。
5.4.1.3、必须有出厂合格证。
5.4.2、锚具、夹具和连接器：
同一规格、厂家、不大于1000套为一批，硬度检验抽取5%；静载锚固检验抽取一组3套，另取长约1米预应力筋3根。
必须有出厂合格证。
5.4.3、网架结构：
5.4.3.1、钢管杆件与封板锥头：
同规格不大于300根为一批，每批抽取3根为一组做焊缝抗拉。
5.4.3.2、螺栓球螺孔与高强度螺栓配合：
同规格不大于600只为一批，每批抽取3只为一组进行轴向抗拉（≥M39可用硬度试验代替拉力）试验。
5.4.3.3、必须有出厂合格证。
6、混凝土的取样规定：
6.1、混凝土强度等级：
混凝土配合比：
应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定；对有抗冻、抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定；砼配合比应按<<普通砼配合比设计技术规程>>JGJ55-2000要求计算，并通过试验室试配确定。
试配所需原材料：
水泥50kg、砂50kg、石100kg等。
对有特殊要求（泵送、水下、掺外加剂等）需做试配后确定。
用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
6.1.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
6.1.2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不少于一次。
当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样次数不得少于一次。
6.1.3、取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6.1.4、预拌混凝土除预拌厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本规定留置试件。
6.1.5、现浇混凝土结构，每一现浇层或同一单位工程，每一验收项目中同混合比混凝土，其取样不得少于一次。
6.2、混凝土抗渗等级：
抗渗混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块（每组6块），每增加250~500m3应增留两组。
如使用原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护；试块养护期不少于28天，每个分部工程至少应有2组试件。
6.3、商品混凝土（预拌混凝土）：
6.3.1、预拌制混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验，出厂检验的取样试验工作，应由供方承担，交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。
6.3.2、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其它检验项目按合同规定执行。
6.3.3、通用品应检验混凝土强度和坍落度。
坍落度不能满足合同要求时，预拌混凝土不得使用。
施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应当征得监理（建设）单位同意后书面通知生产单位调整。
6.3.4、交货检验混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运送到交货地点后规定在20分钟内完成，强度试样制作应在40分钟内完成。
6.3.5、每个试样应随机地从运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。
6.3.6、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
6.3.7、混凝土强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样也不得少于一次。
注：
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3时混凝土取样不得少于一次。
6.3.8、混凝土拌合物的质量，每车应目测检查，混凝土坍落度检验试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
当一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
6.3.9、混凝土拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。
6.4、水工混凝土：
1、砼抗压强度：
大体积砼28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积砼28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
2、砼拉强度：
28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。
3、抗冻、抗渗或其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1~2组。
7、建筑装饰工程原材料及半成品取样要求：
7.1、墙体材料：
7.1.1、烧结普通砖
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
7.1.2、灰砂砖
同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
7.1.3、粉煤灰砖
每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
7.1.4、烧结多孔砖
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5~15万块为一批，不足3.5万块亦为一批。
7.1.5、烧结空心砖和空心砌块
每3万块为一批，不足该数量时按一批计。
强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，每组大面和条面抗压各5块。
7.1.6、普通砼小型空心砌块
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。
以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批计。
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。
从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中制取如下数量进行其它项目检验：
强度等级5块；相对含水率3块；抗渗性3块；抗冻性10块；空心率3块。
7.1.7、轻集料砼小型空心砌块
砌块按密度等级和强度等级分批验收。
它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集料砼小砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。
每批随机制取64块做尺寸偏差和外观质量检验。
从合格的砌块中，随机制取如下数量进行其它项目检验：
强度等级10块；表观密度、吸水率和相对含水率6块。
7.1.8、蒸压加气砼砌块
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。
从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，以3组平均值与其中1组最小平均值判定强度级别。
制作3组试件做干体积密度检验，以3组平均值判定其体积密度级别。
7.1.9、粉煤灰小型空心砌块
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。
它以同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的10000块粉煤灰小型空心砌块为一批。
每月生产的块数不足10000块者亦以一批计。
碳化系数每半年检验一次并按质量等级验收。
每批随机抽取32块进行尺寸偏差和外观质量检验。
然后从其合格砌块中，随机抽取12块，5块做抗压强度检验，7块做碳化系数检验。
7.1.10、外墙饰面砖：
1、镶贴的外墙饰面砖工程，每300m2同类墙体取一组试样，每组3个，每一楼层不得少于一组；不足300m2同类墙体，每两楼层取一组试样，每一组3个。
（现场检验粘结强度）
2、带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制墙板取一组试样，每组在3块板中各取一个试样。
预制墙板不足100块按100块计。
7.2、建筑用塑料管材及管件：
（见下表）
产品名称
进场检验抽样规则及数量
排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
同一规格不超过30t为一批，每批抽8根，每根0.5m
排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
同一规格不超过5000件为一批，每批抽9个
排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
同一规格不超过50t为一批，每批抽8根，每根0.5n
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
同一规格不超过2000件为一批，每批抽9个
埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
同一规格不超过100t为一批，每批抽8根，每根0.5m
给水高密度聚乙烯（HDPE）管材
同一规格不超过100t为一批，每批抽8根，每根0.5m
给水用PPR管材
每批抽8根，每根至少0.5m
铝塑复合压力管
每批抽8根，每根至少0.5m
绝缘电工套管及配件
每批抽8根，每根1.2m
难燃绝缘PVC电线槽及配件
同一规格不超过50t为一批，每批抽8根，每根1.2m
7.3、建筑消石灰粉
1、批量：
检验批量按生产规模划分。
100t为一批量，小于100t仍作一批量。
2、取样：
从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。
7.4、铝材：
每单位工程不少于一组。
7.5、砂浆配合比：
砂浆配合比应试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、掺合料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。
试配所需原材料：
水泥10kg、砂20kg。
7.6、砂浆：
砂浆抗压强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准；每检验批且250m2砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
每一楼层（不超过250m3砌体）同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作二组试件（每组6块），一组进行标准养护，另一组进行同条件养护。
标养试块在制作后3天内须送标养室，同条件养户试块的存放位置，须会同监理进行选择。
砂浆施工前，施工单位应至少提前一周，将所用原材料送交检测单位做配合比设计。
施工中，所用原材料的厂家、品种、规格和标号发生变化时，应重新做配合比设计，施工单位必须在现场配备经检验合格的计量器具，按配合比计量施工。
8、其它项目：
8.1、钢筋连接：
8.1.1、电弧焊连接：
1）、在现场安装条件下，每一至二层中以300个同接头形式、同钢筋级别
的接头作为一批。
不足300个时，仍按一批计。
2）、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
8.1.2、闪光对焊连接：
1）、一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头亦按一批计。
2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨至与母材齐平）。
8.1.3、电渣压力焊接头：
1）、在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
2）、在一般构筑物中，应以300个
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