机电安装工程综合调试方案.docx
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机电安装工程综合调试方案
机电安装工程综合调试方案
1.1.机电安装综合调试综述
本项目机电工程主要包括：
给排水系统通风空调工程、电气动力、照明及消防弱电工程；各系统主体安装结束后需进行试运行和综合调试。
其中试运行的系统包括有：
生活给水系统、照明系统；需要进行系统综合调试的有：
空调系统、消防自动报警系统、烟烙尽气体灭火系统。
生活给水系统运行主要是水泵及管路的整体负荷运行，检查泵是否运行正常，轴承温升是否符合规范要求，管路系统是否通畅，严密控制是否灵活、可靠，真空排水系统是否按相关控制要求正常进行。
照明系统主要是各楼层照明通电检查，检查的内容有：
开关是否灵敏可靠，灯具是否完好，与控制协调是否一致等。
机电安装工程综合调试一般涉及水、电、风及智能化等多个专业的联动调试，调试前应进行周密的计划和安排，保证调试的一次成功。
1.2.
空调系统综合调试
1.2.1.调试前的准备工作
1）编制调试方案：
系统调试前应根据设计图纸，设备及系统控制生产厂家使用说明书编制详细的调试方案，内容包括目的、要求、调试进度计划、调试程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及调试人员安排等，调试方案须报专业监理工程师审核批准。
2）人员组织准备：
组成调试小组，选派一名具有很强的实际操作能力，有类似工程的施工经验的暖通专业高级工程师为调试总负责人，本工程专业工程师协助并组织各自专业调试操作人员进行操作，参加调试的人员要求熟悉通风空调工程调试的工艺及技术标准。
3）熟悉图纸及相关技术资料：
系统调试前，调试人员应认真熟悉本系统的全部设计资料，包括图纸及设计说明书，了解各种设计参数及设备的性能及使用方法、控制要点等。
4）机具准备：
通风与空调工程系统调试应要配置下机具设备：
钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、风速仪、压力表、大气压力表、漏风量检测装置等。
现场使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
5）现场检查：
调试人员要会同设计、施工、监理、建设单位及设备供应方一起对已安装好的系统（包括水、电、通风及设备）进行仔细的现场验收检查，符合要求后方可进行调试。
1.2.2.调试的主要项目和程序
根据本工程的特点，通风空调工程综合调试按以下项目和程序进行试验和调整：
1）空调设备单机试运转及调试；
2）系统风量的调整；
3）空调水系统的调试；
4）空调系统的调试，包括温度、湿度、噪声等；
5）空调检测系统的检验运行和调整；
6）防排烟系统的测定和调整。
1.2.3.
操作工艺及调试要点
1）设备单机试运转及调试的内容及要求：
通风空调工程主要设备有：
风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火阀、调节阀等。
A.风机调试顺序：
运行检查内容包括：
电机运行电流、运行功率、轴承温度是否符合要求等。
B.水泵
先检查外观，水泵各部件是否齐全，各紧固连接件是否松动，用手盘动叶轮，应轻便、灵活、正常，不得有卡碰现象和异常声响。
水泵运输前入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
先点动检查叶轮转向，启动水泵，检查启动电流、运转电流及电机运行功率，水泵连续运转不得小于2小时，检查轴承的温度，滑动轴承最高不超过70℃，滚动轴承不超过75℃。
C.冷却塔及冷却水系统
冷却塔主要运行设备是冷却风机及各类阀门及管路。
冷却塔和冷却循环水泵源连续试运行不少于2小时，运行时冷却塔本体应牢固，无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件规定。
D.冷水机组：
单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运行不应少于8小时。
E.电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出是否正确，在调试前要检查所有的阀门均应开启。
2）通风与空调系统风量的调试：
系统风量的测定包括总送风量、新风量、回风量、排风量及各干、支管内风量和送（回）风口的风量等。
系统总风量的计算：
L=3600FV；
其中：
F—风管截面积m2；
V—测量截面内平均风速m/s；
V=√2gpdb/ρ；
式中g=9.8m/s2，ρ—空气密度kg/m3，pdb—测得的平均动压Kpa。
一般采用毕托管和微压计进行测量风管内压力值。
系统总风量的调整通过调节风管上的风阀开度的大小来实现，同一系统的各风口通过调节阀来调节平衡。
3）空调水系统的调试：
A.冷却水系统调试：
启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内水源不带任何杂质，水质清洁，用流量仪测量流量，通过对阀门的调节使之符合要求。
B.冷冻水系统的调试：
冷冻水系统管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此清洗时先启动冷冻水泵反复多次冲洗直至水质洁净为止，然后启动冷水机组、空调机组、风机盘管，并相应打开进、出水阀，关闭旁通阀进行冷冻水系统的整体运行，调节冷冻机组，使冷冻水供回水温度控制为6℃/13℃，通过板式热交换器提供供回水温度60℃/45℃。
1.2.4.定风量空调系统调试
本工程定风量空调系统主要靠在定风量系统的空调器回风口上设置温度传感器，控制水路电动二通阀（比例积分式）动作，调节冷冻水流量，控制室内温度，其调试流程如下：
定风量空调系统各参数的测定、方法如前所述，进行逐项测定和调试，同时检查系统是否运行正常、平稳。
调试完成后，做好相关记录，并履行签字手续。
1.3.生活给排水系统冲洗及调试
1.3.1.生活给水系统
1）一般规定
A.管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
B.管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。
必要时将其隔离或拆除。
冲洗工作结束后，应及时复位。
C.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。
D.水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
E.饮用水管道，在使用前，和每升水中含20～30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。
2）系统冲洗
A.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅
通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60％。
B.管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。
C.管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。
D.管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法控系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。
3）排水系统试验
排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。
内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其在水高度应不低于底层地面高度。
试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
1.3.2.消防系统冲洗及调试
1）消防栓系统
熟悉图纸；理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。
先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。
〔各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试，在电气单机试运行有所述。
本文不予重复〕。
系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。
A.系统冲洗
先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。
在市政水设施正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。
在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请监理检验认可。
B.系统调试
（A）一般规定
A）系统调试应在系统施工完成后进行。
B）系统调试应具备下列条件：
消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；
系统供电一切正常；
湿式灭火系统管网已灌满水；
与系统配套的火灾手动自动按钮开关、报警警铃系统处于常备工作状态。
（B）调试内容和要求
A）系统调试应包括下列内容：
水源测试；
消防水泵调试；
稳压泵调试；
联动试验；
安全阀动作调试。
B）水源测试应符合下列要求：
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证
C）消防水泵调试应符合下列要求。
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时，消防系应在1.5min内投入正常运行。
D）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动。
当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
E）联动试验应符合下列要求：
模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；
在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100m，则充实水柱应不小于10m；建筑物超过100m时，应不小于13m。
F）安全阀动作调试应符合下列要求：
检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；
调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。
2）自动喷水灭火系统
A.一般规定
（A）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应接配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（B）管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
（C）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（D）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。
（E）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（F）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。
（F）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
B.、系统冲洗
（A）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。
（B）管网冲洗的水流速度不宜小于3m／s：
其流量不宜小于下表中的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗流量见下表：
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量L/S
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
（C）管网地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
（D）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（E）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
（F）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹除积水。
C.系统调试
（A）一般规定
A）系统调试应在系统施工完成后进行。
B）系统调试应具备下列条件；
消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
系统供电正常；
消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
湿式喷水灭火系统管网内已充满水。
与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
（B）调试内容和要求
A）系统调试应包括下列内容：
水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排
水装置调试；联动试验。
B）水源测试应符合下列要求：
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
C）消防水泵调试应符合下列要求：
水泵试验阀处于开启状态；
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
D）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
E）报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；
F）排水装置调试应符合下列要求：
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
试验过程中从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
G）联动试验应符合下列要求，并进行记录；
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器应发出声光报警信号并开启自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
1.4.低压开关柜的调试
1.4.1.低压开关柜的调试
1）需要调试的设备及其装置：
0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。
2）低压进线柜受电：
检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否正确，并做好记录。
3）低压母线受电：
分别投入进线柜及联络柜，检查各段母线的A、B、C相位、电压、相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。
4）低压进线柜、联络柜、发电机进线柜分合闸试验：
在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。
1.4.2.送电调试
1）组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。
对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。
2）先按系统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。
操作程序：
低压柜→各区、各层配电箱（柜）→各用电设备、器具。
直至系统全部运行正常，调试完毕。
1.4.3.照明系统调试
1）绝缘电阻测试：
在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5MΩ，确认各回路绝缘电阻满足要求.
2）分支回路送电：
每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。
送电前，关闭所有开关。
送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。
检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。
3）分部分项送电：
各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。
每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
1.4.4.动力系统调试
1）电缆线路的绝缘电阻采用500V摇表进行摇测，绝缘电阻必须不小于0.5MΩ。
2）电机试运转：
在电机开箱检查时，即断开电机的星或三角连接，使用500V摇表进行一次绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
在电机试运转之前再进行电机绝缘电阻检查，确保线圈对地绝缘电阻符合要求后方可进行试运转。
同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。
电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电机检查试运转记录。
3）其它大型用电设备试运转：
其步骤同电机试运转。
在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。
1.5.整个送电系统调试
1）空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上“已通电、危险”的通电标识；
2）空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵及各柜机和风机配电；
3）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；
4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；
5）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；
6）其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。
1.6.火灾自动报警系统综合调试
1.6.1.火灾自动报警系统综合调试内容
火灾自动报警系统包括自动喷淋系统、消火栓系统及消防弱电系统的联动调试。
1.6.2.火灾自动报警系统综合调试应具备的条件
1）自动喷淋系统管路安装完毕，喷头全部按图纸布置安装完成，自动喷淋水泵已试运行并符合规范和设计要求。
2）消火栓系统管路安装完毕，消火栓箱内水枪、水龙带等均配齐全，水系统已试运行并符合规范和设计要求。
3）消防弱电系统已按图纸要求施工完毕，供电正常。
1.6.3.调试前的准备和检查
1）组织成立调试小组，小组组长由管生产的项目副经理担任，负责协调选派本公司长期从事电气仪表及调试的高级工程师担任调试的总指挥，本工程管道专业和电气专业工程师为专业负责人，指挥本专业调试操作人员。
2）调试设备仪器的准备：
数字万用表、火灾探测器试验器、绝缘电阻测试仪、数字存储打印示波器、加烟试验器、温度计、密度计。
3）调试前应编制详细的调试方案，报监理审批。
4）组织调试人员熟悉相关图纸、相关原理进行技术交底。
5）检查系统的施工质量并符合设计及相关规范要求，特别要仔细检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行及时的处理。
1.6.4.火灾自动报警系统调试
1）消防自动报警系统主要采用模拟报警的方法进行调试，模拟调试的内容如下：
A.烟、温感模拟调试：
对烟、温感器人为增加烟的浓度及提高温度使之达到或超过设计限值，检查是否自动报警并能准确反映确切位置。
B.消火栓系统消火栓箱模块报警，检查是否报警，消防中控室是否感应，并显示楼层及位置，消火栓泵是否能自动启动。
C.假想火势达到一定状态，消防喷淋喷头破裂并喷水，通过水流指示器和湿式报警阀报警并显示位置，同时能按要求自动启动喷淋泵。
D.防排烟系统：
根据火灾情况是否按设计要求进行，各防排烟阀的自动控制，开闭是否正确、灵活等，相关防排烟流量是否符合设计要求。
2）火灾自动报警系统调试应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
3）报警控制器的功能检查：
按照现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，火灾自动报警系统通电后应对报警器进行下列功能检查：
A.火灾报警自检功能；
B.消音、复位功能；
C.鼓掌报警功能；
D.火灾优化功能；
E.报警记忆功能；
F.电动自动切换和备用电源的自动充电功能；
G.备用电源的欠压和过压报警功能。
H.消防水流指示器、湿式报警阀的报警指示功能。
4）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合现行有关国家标准的要求，在备用电源联系充放电3次后，主电源和备用电源能自动切换。
5）采用专用仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
6）分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项功能和联动功能。
7）火灾自动报警系统应连续运行120h，无故障后为合格。
8）按规范要求填写调试报告，相关人员履行签字手续。
1.6.5.系统验收
火灾自动报警系统调试合格后，应在公安消防监督机构监督下，有建设单位主持、设计、施工、调试等单位参加进行系统的竣工验收，竣工验收程序及要求按规范现行国家标准及规范执行。
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