变压器基础施工方案.docx
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变压器基础施工方案
110kV五大连池变电站新建工程
主变压器基础
施工作业指导书
黑河维科锐电力有限责任公司
批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
主变压器基础施工方案
一．工程概况及特点：
1．工程概况
本工程为110kV五大连池变电站新建工程变压器基础施工。
本期变压器基础结构为现浇钢筋混凝土基础,主变压器基础1个，事故油池1座。
二.施工准备：
1、认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。
2、组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料的二检。
3、做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。
三．劳动力及机具配备计划
1．施工组织及人员计划
序号
工种
数量（人）
上岗情况
1
焊工
2
持证上岗
2
钢筋工
3
在岗
3
电工
1
在岗
4
混凝土工
5
在岗
5
瓦工
1
在岗
6
木工
1
在岗
7
力工
10
在岗
总计
23
2．施工机具配备计划
序号
名称
型号
数量
1
挖掘机
1台
2
自卸汽车
3辆
3
推土机
1台
4
装载机
1台
5
混凝土搅拌机
2台
6
钢筋弯曲机
1台
7
钢筋切断机
1台
8
电焊机
6台
9
无齿锯
1台
10
木工刨床
2台
11
插入式振捣器
8台
12
蛙式打夯机
4台
13
台钻
1台
14
经纬仪
1台
15
水准仪
1台
16
1t翻斗车
2台
四．主要施工方法及技术措施
1．施工顺序：
1.1事故油池
场地平整…测量定位…土方开挖…降水…基础垫层浇筑…底板及侧壁钢筋绑扎…底板及侧壁支模…施工逢处止水钢板安装…底板及侧壁混凝土浇筑…施工缝处理…顶板支模…顶板绑扎钢筋
…顶板混凝土浇筑…人孔盖板及通风管制作安装。
1.2主变压器及支架基础
场地平整…测量定位…土方开挖…降水…基础垫层浇筑（主变毛石基础砌筑）…基础模板（主变基础钢筋绑扎）…基础混凝土浇筑。
2．测量放线：
依据厂区控制点，测出本工程控制轴线。
控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在主要基础及构筑物中心线上。
采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。
所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量人员配备经校验的钢尺，使用时根据气温变化情况对尺长进行修正。
3.土方工程
3.1土方开挖
本工程采用机械大开挖，人工清理修坡、清底的施工方法。
3.1.1土方开挖前，应清理平整施工场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。
3.1.2土方开挖过程中，如遇到地下不详管线、电缆其他建筑物等，必须通知业主、监理工程师，待查明后再进行施工。
3.1.3挖方要派专人随时进行基底标高测定，以防挖深；底面预留300mm厚的土人工清理。
3.1.4开挖尺寸：
坑底尺寸为基础设计尺寸每边放出工作面0.5米，放坡系数为1∶0.5。
3.1.5基坑清平后，组织业主、设计、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。
3.1.6挖土机在挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
3.1.7挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
3.1.8基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
人工清土所占比例一般为1.5%-4%。
3.1.9挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
3.1.10基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，为避免超挖和基底土遭受扰动，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
为30cm左右为宜。
3.2修帮和清底
3.2.1在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用白线或铅丝），检查距离边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.2.2 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.2.3 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.3基坑排水
为防止雨水及地表水入基坑，在基坑四周设置排水沟，基坑四角各设一集水井，用潜水泵抽水排到坑外排水沟内。
3.4质量标准
3.4.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
3.4.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
土方开挖质量检验标准
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
主
控
项
目
1
标高
-50
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
特殊工艺、关键控制点等的控制方法
序号
关键控制点
控制措施
1
施工准备
土方开挖前应检查排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场
2
测量放线
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及并槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续
3
土方开挖
施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化
4
深基坑开挖
对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑
5
地面排水
做好地面排水措施，以拦阻地面附近的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基
3.5基础回填
基础回填料为粘土。
回填顺序如下:
分层铺料→耙平推平→检验调整含水率→分层夯击密实→检验密实度→修理找平验收
3.5.1回填前应清除基坑中杂物，排除积水。
并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。
3.5.2回填土不准用腐殖土、淤泥、冻土块回填，大块土必需打碎后再回填。
3.5.3回填应分层进行,采用机械回填,采用装载机将土方运至回填区域,局部采用手推车运至回填地点,每层填料厚度为300mm，夯实时应一夯压半夯，每层至少夯三遍，机械压不到的地方用人工夯实。
应达到设计要求，并及时取样检验，保证回填土的密实度。
3.5.4回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。
4.地下结构工程施工技术措施
本施工技术措施，主要包括毛石基础、钢筋混凝土基础。
4.1基础施工
4.1.1砌筑毛石基础必须采用铺浆法，即砌石前先铺一层砂浆，厚30-50mm,然后放石块。
砌第一层选用较大方正的石块，且大面朝下。
砌筑时内外搭接，上下错缝。
严禁出现砂窝和马槽石现象。
砌筑时应双面挂线，每次起线高度不大于500mm，每天砌筑高度不超过1.2m。
质量标准：
轴线位移：
≤20mm基础顶标高：
±25mm砌体厚度：
0--+30mm
4.1.2钢筋工程
4.1.2.1钢筋进厂时必须有出厂证明书及试验报告，每批钢筋应有标识，进厂后进行二次复检，合格后方可使用。
4.1.2.2钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计要求。
4.1.2.3条型基础底部钢筋网片，摆放时，按图纸要求施工钢筋的弯钩朝上，避免倒向一边，位置必须准确固定，防止在混凝土浇筑时移动，造成轴线的偏位。
4.1.2.4基础：
如果钢筋绑扎时位置与直埋螺栓（杯口）位置相碰，要保证螺栓（杯口）位置准确。
4.1.2.5为保证总事故油池钢筋的位置准确，油池底板、顶板的上下层钢筋采用Φ12钢筋马凳支设，马凳间距@1000mm。
4.1.2.6为保证主变压器基础内上层钢筋位置准确，上层钢筋采用钢筋马凳支设，钢筋马凳采用Φ25钢筋焊接而成，间距1000mm均匀布置。
4.1.2.7确保钢筋工程质量措施：
4.1.2.7.1熟悉施工图纸,做好材料计划,发现问题在技术准备中即行解决。
4.1.2.7.2做好进场材料的二次复检工作,对采用焊接的钢筋要做好抽样检查。
4.1.2.7.3钢筋绑扎成型后,认真检查钢筋的规格、数量、间距、设置位置、搭接长度，弯钩是否符合设计要求及施工规范要求。
4.1.2.8钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋全长的净尺寸
±10
4.1.2.9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
绑扎钢筋
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
4.1.3模板工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架必须满足下列要求：
A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
B、具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
C、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑等要求。
D、模板接缝不应漏浆。
E、模板应刷隔离剂，保证构件平整，光滑并便于脱模，减少模板损耗，提高生产率。
F、现浇钢筋混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。
4.1.3.1主变压器及支架基础
支模方式：
基础采用清水复合木模板，背肋木方为60*90木方、钢木支撑，局部采用木方做支撑。
用Ф12钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓长度为基础宽度加500mm，纵横方向间距为@500；基础大脚一次型施工，Ф20钢筋马凳支撑二部大脚模板，钢筋马凳为四角设置。
4.1.3.2事故油池
支模方式：
采用清水复合木模板，背肋木方为60*90木方、钢木支撑，局部采用木方做支撑。
用Ф12钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓长度为基础宽度加500mm，纵横方向间距为@500；由于地下结构有抗渗要求,在对拉螺栓中加止水钢板,止水钢板采用δ=3mm厚钢板制作、焊接而成,钢板加工尺寸为100×100mm。
事故油池分两次施工,第一次施工至顶板下口,在此处留一道施工缝,施工缝处加设500mm宽的止水钢板,钢板采用δ=3mm厚钢板制作、焊接而成。
侧壁模板下采用钢筋马凳架设，钢筋马凳采用Ф20钢筋制作，间距1000mm。
4.1.3.3模板安装前应先检查轴线、标高，在垫层顶面上弹线。
模板支撑在地面时应夯实再垫板。
4.1.3.4模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密。
4.1.3.5预埋件、预留孔洞安装位置应正确、牢固。
4.1.3.6模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽，不污染钢筋。
4.1.3.7钢筋保护层采用1:
2水泥砂浆垫块，严禁钢筋网贴在模板上。
4.1.3.8模板拆除时应保证砼表面不因拆除模板而被损坏，确保棱角不破损，各螺栓孔及杯口模板应在砼初凝后24小时内拨出，并派专人看护木芯模以防粘死，并不得损坏孔壁。
4.1.3.9模板拆除：
现浇结构的模板拆除时混凝土强度，应符合下列规定：
A、侧模：
在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
B、底模在混凝土强度符合下列表规定时方可拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
＞2≤8
75
梁
≤8
75
检查方法：
检查同条件养护试块强度试验报告。
拆模时按顺序拆除，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。
拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐并做到及时清理，维修和涂涮好隔离剂以备待用。
4.1.3.10为确保模板工程质量，施工人员应了解结构的尺寸,做好模板翻样工作,熟悉施工方案的内容。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底板上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
截面
基础
±10
钢尺检查
内部尺寸
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
层高垂直度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件中心线位置
3
钢尺检查
预埋件标高
1
2m靠尺和塞尺检查
4.1.3.11模板保护措施：
4.1.3.11.1模板使用前应涂刷脱模剂。
4.1.3.11.2搬运钢筋时严禁在模板面上拖拉，调整钢筋位置时，不能用铁撬棍在模板上撬，所有平板扎丝收口应全部向内，避免露丝、混凝土表面出现锈斑。
4.1.3.11.3浇筑时不能在板面上翻拌混凝土，振捣时间要适宜，防止模板变形。
4.1.3.11.4支模时要事先设计拆模顺序，确保模板易拆，拆模时用木楔楔入模板与混凝土间，使其逐渐脱离，不得用铁撬棍硬撬模板，以便保护好混凝土边角和模板边角。
4.1.3.11.5模板应避免雨淋水浸，储存时应有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。
4.1.3.11.6模板的拆除：
模板的拆除应征得技术人员的同意，拆模按顺序拆除，拆下的模板应随时清理干净，刷油后堆放整齐以便下次使用。
4.1.4混凝土工程
4.1.4.1基础砼采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现场有关标准的规定。
4.1.4.2混凝土搅拌：
砼采用集中搅拌。
4.1.4.3混凝土的水平运输：
用机械翻斗车运输至施工现场，在浇筑部位上方搭设运输通道,手推车将混凝土运至浇筑部位。
4.1.4.4混凝土的浇筑：
砼运至施工现场时，应随时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
4.1.4.5振捣方法：
砼振捣采用插入式振捣器。
使用振捣器，宜采用垂直振捣和斜向振捣（振捣器斜向插入，与混凝土表面成45°夹角）。
4.1.4.6使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。
振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。
每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径为300～400mm。
4.1.4.7混凝土养护：
在混凝土浇筑后12小时内，立即用草袋子或塑料薄膜覆盖，浇水养护以保持混凝土有足够湿润状态，养护时间不少于7昼夜。
4.1.4.8浇筑砼时搭设运输通道，采用Ǿ48×3.5钢管脚手架搭设双排宽度2米的支架上铺钢跳板，形成砼浇筑道架子。
4.1.4.9确保砼质量措施：
4.1.4.9.1计量要严格、要准确、试块要按规范规定做，宁多勿少。
4.1.4.9.2搅拌时间要充分，并作好砼养护工作。
4.1.4.9.3砼浇筑时要防止出现冷施工缝现象。
4.1.4.9.4现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
4.1.5脚手架工程
4.1.5.1事故油池施工时，顶板下搭设满堂脚手架，在外侧搭设双排脚手架，外挂密目网，此脚手架用于绑钢筋及浇筑混凝土，双排脚手架外侧搭设独立斜道，保证施工人员上下安全；浇筑基础混凝土时，必须搭设混凝土架空运输道，运输通道上满铺脚手板。
脚手架由Ǿ48×3.5的钢管通过扣件连接而成。
4.1.5.2脚手架由Ǿ48×3.5的钢管通过扣件连接而成。
脚手架搭设前先将立杆落点处的基底土整理平整，夯实，然后铺上100*100木方和60板，立杆坐在木方和60板上。
同时做好排水工作，找好坡度，以免架体立杆落点处基础存水，立杆下沉，发生架体失稳，脚手架倒排。
4.1.5.3架体立杆纵向间距为1.2米，水平杆竖向间距1.2米，两排立杆间距为2.0米，每隔6米设置一道剪刀撑，保证架体稳定性。
纵向水平杆采用直角扣件扣接在立杆内侧，横向水平杆采用直角扣件扣接在纵向水平杆上。
4.1.5.4在工作面层脚手板应铺满、平稳，不得有探头板和搭接重叠板，脚手板用退火线绑扎在纵向水平杆上。
并且设置安全护拦，护拦高度1.2米，并且用密目网封闭，脚手架水平方向设置平网。
控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。
4.1.5.5立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头位置应相互错开500mm以上，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。
五．特殊施工技术措施
1.防风措施
1.1施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。
1.2遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业.当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。
1.3起重机工作完毕，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩吊起；悬臂式起重机应将起重臂放至45°-60°，如遇大风，应将臂杆转至顺风方向，刹住制动器，所有操纵杆放在空挡位置，切断电源，操作室门窗关闭并上锁后方可离开。
1.4不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。
1.5根据天气预报，在大风来临之前，必须对施工机具（包括吊车、提升架等）固定的可靠度进行检查，确保在大风时不发生事故.并在大风来临之前，检查现场特别是高处堆放的钢筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空坠落。
1.6施工机具必须定期进行检查（特别是拉结点是否牢固可靠），在大风后必须进行重新检查验收，合格后方可使用。
以保证连接施工机具的安全可靠运行。
2.成品保护措施
成品保护是指在工程施工时，对已运到现场的设备或材料进行必要的保护，以免被损坏；在施工过程中，对本工程和前道工序所生产的产品（成品）或未完产品（半成品）进行必要的保护，以免受到污染和损坏而影响工程的质量和美观。
2.1加强对工人成品保护教育，增强成品保护意识。
2.2在存放、吊、运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的钢筋。
2.3模板必须逐块调整、检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。
2.4易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。
2.5任何地面不得直接拌合或存放砂浆。
2.6混凝土终凝前不得上人作业，应按方案规定，确保间隔时间和养护期。
2.7不得随意在混凝土上开槽打洞，安装应在混凝土浇注前做好预埋、预留。
2.8对施工完成的砼构件采取表面保护措施，并设专职人员负责成品保护
六、质量保证措施
1、认真编好施工组织措施及施工作业指导书，施工前认真做好技术交底工作。
2、设专职质检员一名，严格把好质量关。
负责质量检查的二级验收工作及同三级、四级质量检查的联络工作。
3、认真做好工序施工前的结构工程验收记录。
4、严格把守好各种原材料的出厂合格证，如钢筋，水泥的出厂日期，合格证砖的标号，做好二次复试工作。
合格后方可发放使用，并做好台帐和材料的标识。
5、施工前对钢筋班、木工班、瓦工班下达质量指标，严格按照图纸设计要求和施工规范进行施工。
6、钢筋工程施工时的钢筋尺寸、规格、形状、间距锚固长度、接头位置均要符合设计要求和施工规范的规定，钢筋不得沾有油污、泥土等其他影响粘结的物质。
7、支模板时，所支模板必须足够的刚度和稳定性，易装、易拆、能滞施工中所产生的一切荷载，莫板内刷隔离剂，以保证砼的外观质量，模板工程由木工操作。
8、砼施工时，严格按照配比施工，过磅、严格计量严格控制水灰比，在浇筑过程中随时抽样，逐层振捣密实，杜绝漏振，蜂窝等现象，砼的搅拌与振捣必须由砼工操作，不得在雨天浇砼，普通砼覆盖养护不少于7天，有外加剂的砼覆盖养护不少于14天，给抽样试块做好标记，同时做好砼的养护记录。
9、认真履行各级质量验收程序，即各分项工程，必须先由班组验收合格后填定验评单,报工地质检员检查，合格后报公司质检科，再报请监理公司验收，均合格后方可进行下一道工序。
10、施工过程中的技术活动，包括设计变更、材料替换、技术改进、质量检查等活动，均按程序操作，认真做好各项纪录，及向有关人员及时反馈信息，以书面形式进行工程联系，避免口头会气，以达到提高工程质量的目的。
11、提前做好砼、砂浆配合比，委托公司实验室，保证施工正常进行。
12、经常开展质量QC小组活动，对施工中的问题进行研讨、处理。
13、经常召开施工调度会，使施工中存在的质量方面的问题能及时得到调整。
14、各种特殊工种，如焊工、机械工必须持证上岗，并经质检部门按规定认可后方可施焊、操作，施工中按规范要求进行抽仿样。
15、为了能更有效的防治质量通，班组在每日施工前进行认真地技术交底，要认真做好自检记录，做到凡事有人组织、有人负责，每一个管理人员及施工人员都清楚自己的职责，并能够履行，做到凡事有追溯性。
七、安全保证措施
1、按规定使用安全“三宝”（即安全帽、安全带、安全网）
2、机械设备防护装置一定要齐全有效，不带作业，不超负荷运转。
3、电器设备必须全部接地接零，电动机械和电动手持工具要有漏电保护器。
4、禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑鞋靴。
5、施工现场的陡坎等危险地区设警戒标志，夜间红灯示警。
6、设专职安全员一名，高空作业签发安全作业票，对违章作业人员勒令其停工，进行教育。
7、操作前严禁喝酒，不准从高处向下抛掷任何物资材料。
8、非机械操作人员严禁随便玩弄电器设备。
9、对所有参与施工的人员经常进行安全教育，并坚持每周一“安规学”习，是工前进行安全技术交底，并做好活动记录。
八、文明施工保证措施
1、根据“两型一化”工程的要求，建立健全项目部的文明施工组织机构和规章制度，制定重奖重罚的制度，并坚持项目部第一把手亲自抓文明施工的政策，
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