立车装配质量检验记录.docx

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立车装配质量检验记录

立车装配质量检验记录

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：

普通型双立柱立式车床数控　总装装配质量检验记录　产品型号：

　　　　　　　产品名称：

　　　　　　　　用户名称：

　　　　　　　出厂编号：

　　　XXXXXXXXXXXXXX公司

　　　总　则一、此卡片为检验普通、数控型双柱立式车床；二、机床的几何精度、数控精度、工作精度按所检验产品型号的合格证及补充验收报告验收技术要求执行；三、参照标准及文件：

　　GB/T9061-2006　金属切削机床通用技术条件；JB/T9874-1999　金属切削机床装配通用技术条件；JB/T4116-96　单、双柱立式车床精度检验；JB/T10051-1999　金属切削机床液压系统通用技术条件；JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定；GB/T6576-2002　润滑系统技术条件；GB15760-2004　安全防护通用技术条件；Q/　铸铁件和铸钢件清理检验及涂底漆工艺规程；　机械安全、机械电气设备；Q/　机床电气检验要求；

　　　JB/T　机床包装技术条件；JB/T　机床包装箱；GB/T4879-1999　防锈包装。

　　四、机床验收检验报告顺序：

1、总装；2、空运转试验（试车）与电气检验交叉进行；3、负荷试验；4、几何精度检验；5、数控精度检验；6、工作精度检验；7、油漆检验；8、包装检验。

　　五、机床验收检验要求：

验收检验前，应将机床安装和调整好，一般应自然调平，使机床处于水平位置。

　　　主要零件登记表零件名称图　号编　号备　注　　　　　

　　　一、试车工序　序号检验内容及要求检验结论备注1各部零件装配齐全，加工表面无磕碰、划伤、锈蚀等现象。

　　　2沉头螺钉不应凸出零件表面，螺栓尾端应略凸出螺母倒角值，固定销钉应略凸出零件表面。

　　　3夹紧机构可靠稳定，各油缸无渗油现象，操纵机构灵活可靠。

　　　4工作台液压浮起（　　），当低于　时电位传感器报警，浮起一致性。

　　　5走台移动轻松自如，无阻滞干涉现象。

　　　6润滑管路连接正确、畅通，接头处无渗漏现象。

　　　7横梁滑座进给检验（按技术参数），低速无爬行,允差：

　　实测：

　　高速无振动,允差：

　　实测：

　　　8横梁进给检验（按技术参数），运行平稳、可靠。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注9滑枕进给检验（按技术参数），低速无爬行,允差：

　　实测：

　　高速无振动,允差：

　　实测：

　　　10工作台空运转试验，每级转速不得少于5min，最高转速不得少于1h，运转应平稳，不得有不规则的冲击声及尖叫声，声压值不得超过85dB（A）。

　　　11各限位开关灵活可靠，且行程符合技术参数要求。

　　　12机床联动检验，检验各种动作灵活、可靠，连续运转时间数控机床不少于16h，普通机床不少于4h，各次自动循环停止时间不得超过1min，整个联动中不应发生故障，试验、检验应包括机床全部功能。

　　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　

　　　二、负荷试验序号检验内容及要求检验结论备注1承载工件最大重量的运转试验（抽查）。

　　　2主传动最大扭矩试验（按补充验收要求试验）。

　　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　三、精度检验　1调整机床的安装水平：

普通机床/1000，数控机床/1000。

　　　2重要固定结合面，普通机床　不入，数控机床　不入。

　　　3滑动导轨面，普通，插入不超过20mm，数控，插入不超过20mm。

（一）、几何精度检验　序号　检验项目　检验示图精度mm　允差值　实测值　检验结论　G1工作台面的平面度　　在任意300测量长度上为　　G2工作台面的端面跳动　　

　　　序号　检验项目　检验示图精度mm允差值　实测值　检验结论　G3工作台的径向跳动　　G4横梁垂直移动对工作台面的垂直度：

　　a.在垂直于横梁的平面内　a.在1000测量长度上为　　

　　　序号　检验项目　检验示图精度mm　允差值　实测值　检验结论　G4　横梁垂直移动对工作台面的垂直度：

　　b.在平行于横梁的平面内b.在1000测量长度上为　　G5垂直刀架移动对工作台面的平行度　在1000测量长度上为　　

　　　序号　检验项目　检验示图精度mm　允差值　实测值　检验结论　G6垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度：

　　a.在垂直于横梁的平面内b.在平行于横梁的平面内a.在1000测量长度上为　　b.在1000测量长度上为　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　

（二）、数控精度检验　序号　检验项目　检验示图精度mm　允差值　实测值　检验结论　1定位精度A=（−　X轴和Z轴在任意1000测量长度上　　2重复定位精度R=　X轴和Z轴在任意1000测量长度上　　3反向差值B=　X轴和Z轴在任意1000测量长度上　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　

　　　（三）、工作精度检验　序号　检验项目　检验示图精度mm　允差值　实测值　检验结论　P1a.圆度　　b.在纵截面内直径尺寸的一致性在300测量长度上为　　P2平面度　　φ80098047040φ150030

　　　序号　检验项目　检验示图精度mm　允差值　实测值　检验结论　P3a.各圆柱面直径，各台阶面高度与指令值之差　　b.表面粗糙度平面、圆柱面μm　圆弧面、圆锥面μm　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　20030°80925φ1000R150φ460

　　　四、机床安全防护检验序号检验内容及要求检验结论备注1各轴机械、电气限位可靠，应符合设计要求。

　　　2机床动力源断电时液压系统的蓄能器仍需保持压力，并检查蓄能器制造日期，额定压力符合设计要求。

　　　3机床液压系统各溢流阀、减压阀压力值符合设计要求。

　　　4横梁升降时工作台、横梁滑座、滑枕应处于停止状态，并符合说明书要求。

　　　5机床上各护栏安全、牢固、可靠符合设计要求。

　　　6电机防护装置起到安全防护作用，并符合设计要求。

　　　7机床上各防护罩齐全，牢固，可靠符合设计要求。

　　　8警示标志检验。

交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日

　　　五、油漆外观检验　序号检验内容及要求检验结论备注1平面度。

　　　2角线平直，圆角光滑均匀。

　　　3油漆面磕碰划伤。

　　　4色差。

　　　5表面油漆厚度均匀，符合标准要求。

　　　6外露表面记号字迹清除。

　　　7清洁度检验。

　　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　六、包装检验　1机床悬挂零部件应绑牢固定，移动部件应支撑牢固。

　　　2机床各导轨面、丝杠等外露加工表面应采取防锈措施。

　　　3包装箱（按装箱单装箱），共　箱，技术文件存放在　　第　箱。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注4文件交接记录　文件名称数　量　作用说明书（机械、电气）　　合格证　　装箱单　　5随机附件应齐全。

　　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　　

　　　电气部分一、整机电气检验　序号检验内容及要求检验结论备注1机床润滑装置是否正常。

（系统参数润滑时间必须设置）　2电柜开门断电功能、电源锁功能、检修调试功能是否正常。

　　　3电柜主轴电枢电压表、电流表、励磁表工作状态及显示是否正确；油膜测厚表工作是否正常；电柜维修照明灯是否正常工作。

　　　4主轴的方式选择（正点、正转、反点、反转）启动、停止等功能是否正确。

　　　5主轴1档、2档、升速、降速等控制功能是否正确。

　　　6刀架进给工作方式选择，间歇进给、快速进给、连续进给等功能是否正确。

　　　7刀架档位选择1档、2档、3档快速等功能是否正确。

　　　8刀架方向选择，水平、垂直等功能是否正确。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注9横梁上升、下降、浮升等各项动作是否正确，且与标牌标注一致。

　　　10手轮倍率选择（×1、×10、×100），手持功能等是否正确有效。

　　　11手轮单元轴选，快速、急停等功能是否正确有效。

　　　12如带辅助控制的是否动作正确，如刀台、冷却、排削器、刀库、铣头、平旋盘、电动磨头、独立电动走台等。

　　　13侧刀架的快速，进给各项动作是否正确。

（选型）　14机床各部的保护和互锁关系是否正确。

　　　15检测数控机床的刀架超程保护及复位功能是否正确有效。

　　　16检测数控机床软限位及返回参考点功能是否正确。

　　　17保护压力开关是否正常。

　　　18模拟显示、固定循环、传动比是否正常。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注19电流表、电压表、转速表是否正常。

　　　20工作灯、冷却电机是否正常。

　　　21急停及面板按钮是否生效，带灯按钮是否全亮。

　　　22附件检测开关是否正常。

　　　23交检过程中不得有封线。

　　　24检查所有紧急停止按钮和限位开关，必须控制正确，工作有效可靠。

　　　25机床各轴闭环设定参数MD闭环：

[30240（1位1）][30200

（2）][31040

（1）][31010（根据光栅尺的实际而定）]；开环：

[30240（1位0、0位1）]。

　　　26检查机床电气所有操作功能与实际内容是否相符。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注27检查所有操作按钮和指示灯功能，工作必须有效可靠。

　　　28检查所有控制的交流电机（油泵、润滑、冷却、风扇）启停和旋转方向。

　　　29检查机床电气所有指示仪表（电压、电流、功率、速度、转速等），必须有效、准确（误差等级5%）。

　　　30检查验证所有报警信号和信号内容的准确性和保护功能。

　　　31检查机床电器所有指示功能，与实际内容是否相符，当采用三色报警警示灯时，急停报警为红色，准备和维修过程为黄色，准备好为绿色。

　　　32检查机床所有传感器（压力、油膜、油位、流量、温度）的控制功能，各传感器必须做相应的物理实验，并做好记录。

　　　33数控机床必须检查位置增移系数，合理区间应在（4~6）。

　　　34数控机床必须逐条验证PLC机床报警信息。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注35X、Y、Z各轴进给启动电流小于额定的　倍。

　　　36数显系统显示器清零、复位态、显示器过零便零号，在全零显示外的任何位置均可以“+”或“-”号。

　　　37绝缘电阻的检查，在动力电路导线和保护接地电路见施加500Vdc时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。

　　　38数控机床各轴增移值不得低于。

　　　39耐压试验：

电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应受至少电压1000V、时间1S的耐压测验。

　　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日　　

　　　二、安全防护检验　序号检验内容及要求检验结论备注1总电源开关断电后，所有外露的电压大于500V的带电元件要用绝缘材料遮盖或用挡板保护着，其防护等级至少为IP2X或IPXXA，并且在其上粘贴闪点标牌。

　　　2电器设备安装在门上、盖或板面上，其应有PE接地线。

　　　3引出电柜及引入滑座分线盒内的插头、插座组合的设计应使得在所有带电及接通之前连接保护地电路，并且只有所有带电及全部断开后才能切断接地板而且插头、插座组合件应作出一一对应的项目代号标牌，以防相互插错。

　　　4急停按钮必须是红色蘑菇头状的，按钮底部面板上必须衬托以黄色并带自锁（检查悬挂按钮站、立柱、电流盒、主轴箱按钮站、电柜门上急停按钮）。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注5机床的动力电路、控制电路、变压器等所采用的导线截面积应符合电气原理图要求；电机的过载保护也应符合原理图要求。

（额定功率大于以上的电机）　6检验机床电柜开门断电的正确性。

　　　7进出电柜、分线盒的导线孔要密封，确保防护等级达到IP54。

　　　8所有保护导线的连接应牢固，没有意外松脱的危险。

接地必须是树叉式的，不得串联并且要有专用接地端子，不许借助其它机械紧固件接地。

　　　9只有专门设计的端子，才允许一个端子连接两根或多根导线，但一个端子只应连接一根保护导线；导线的标识应符合　中条规定。

　　　序号检验内容及要求检验结论备注10主轴在连续运动时，其变速档位不起作用。

　　　11主轴在正反转转换时，只有在主轴停止后才能进行。

　　　12工作台外设防护门打开时，工作台不能启动。

　　　13车削时，打开防护门，先停进给，后停工作台。

　　　14主轴和进给同时运动时，按主轴停止按钮后，先停进给后停主轴运动。

　　　15故障显示（报警文本）与故障表是否一致。

　　　交检人：

　　　　　检验员：

　　　　　年　　月　　日三、PLC报警序号检验内容及要求序号检验内容及要求1油冷机、电柜空调断路器跳闸。

　　3循环泵、供油泵断路器跳闸。

　　2主轴风机、静压电机断路器跳闸。

　　4工作台润滑断路器跳闸。

　　　序号检验内容及要求序号检验内容及要求5回油...