监理实施细则城南污水工艺设备.docx
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监理实施细则城南污水工艺设备
城南污水处理厂二期工程安装监理实施细则
一、工程概况
盐城市城南污水处理厂二期工程设计规模为5万m3/d，本项目的安装工程包括厂区进水泵房、细格栅旋流沉砂池、配水井、CAST池、中间提升泵房、絮凝沉淀池、纤维转盘滤池、紫外线消毒渠、尾水泵房、厂区配电间、加药间等各单体的管线及机电设备安装、室外亮化照明工程、室外线缆敷设工程、室外工艺管道安装工程。
二、管线安装工程
本工程的管线安装包括：
污水、污泥、空气、投药、放空等工艺给排水管及工艺管线工程。
（一）管线安装工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。
并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。
施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、开始之前，应对土建工程的基面进行验收收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；
使用的各种配件、附件其规格要符合设计要求，所使用的阀门其规格、型号、材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。
阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格证的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用于的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
6、土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。
（二）、给排水及工艺管道工程安装质量验收检查要点
（1）、管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。
检验方法：
检查施工记录。
（2）、管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。
检验方法：
观察检查，检查试验报告。
（3）、在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。
检验方法：
观察检查。
（4）、管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象。
检验方法：
观察检查，用小锤敲击。
（5）、检查井的允许偏差应符合表5.1的规定。
表5.1检查井的允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1s
检查井
标高
井盖
±5
水准仪测量
留槽
±10
断面尺寸
圆形井（直径）
±20
用尺量测量
矩形井（内边长与宽）
用尺量测量
（6）、闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。
检验方法：
观察检查。
（7）、管道焊缝应饱满、表面平整。
不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。
并按设计要求做探伤检测。
检验方法：
观察检查，检查检测报告。
（8）、管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。
检验方法：
观察检查。
（9）、焊接及粘接的管道允许偏差应符合表9.1的规定。
表9.1焊接及粘接的管道允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
碳素钢管道
焊口平直度
管壁厚
10mm以内
管壁厚1/4
用样板尺和尺检查
10mm以上
3
焊缝加强层
高度
+1
用焊接工具尺检查
宽度
+3，-1
咬肉
深度
0.5
用焊接工具尺和尺检查
连续长度
25
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
2
不锈钢管道
焊口平直度
管壁厚
10mm以内
管壁厚1/5
用样板尺和尺检查
10～20mm
2
20mm以上
3
焊缝加强层
高度
+1
用焊接工具尺和尺检查
宽度
+1
咬肉
深度
0.5
用焊接工具尺和尺检查
连续长度
25
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
3
工程塑料管道
焊口平直度
管壁厚
10mm以内
管壁厚1/4
用样板尺和尺检查
10mm以上
3
（10）、管道安装的线位应准确、直顺。
检验方法：
仪器检测、观察检查。
（11）、管道中线位置、高程的允许偏差应符合表11.1的规定。
表11.1管道中线位置、高程允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
混凝土管道
位置
室外
给排水
30
用测量仪器和尺量检查
室内
15
高程
室外
给水
±20
给水
±10
室内
给排水
2
铸铁及球墨铸铁管道
位置
室外
给排水
30
室内
15
高程
室外给水
DN400mm以下
±30
DN400mm以上
±30
室外排水
±10
室外给排水
±30
3
碳素钢管道
位置
室外
架空及地沟
20
埋地
30
室内
架空及地沟
10
埋地
15
高程
室外
架空及地沟
±10
埋地
±15
室内
架空及地沟
±5
埋地
±10
4
不锈钢管道
位置
室外
架空及地沟
20
埋地
10
高程
室内
架空及地沟
±10
埋地
±5
5
工程塑料管道
位置
室外
架空及地沟
20
埋地
30
室内
架空及地沟
10
埋地
15
高程
室外
架空及地沟
±10
埋地
±15
室内
架空及地沟
±5
埋地
±10
注：
DN为管道公称直径。
（12）、水平管道纵横方向弯曲、主管垂直度的允许偏差应符合表12.1的规定。
表12.1水平管道纵横方向弯曲、主管垂直允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
铸铁及球墨铸铁管道
水平管道纵横、方向弯曲
室外
给排水每10m
15
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
室内
10
立管垂直度
每米
3
用吊线和尺检查
5m以上
不大于10
2
碳素钢管道
水平管道纵横、方向弯曲
室内外架空、地沟
DN100mm以内
5
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
DN100mm以上
10
横向弯曲全长25m
25
立管垂直度
每米
1.5
用吊线和尺检查
高度超过5m
不大于8
成排管段和阀门
在同一直线上
3
间距
用拉线和尺检查
3
不锈钢管道
水平管道纵横、方向弯曲
室内外架空、地沟
DN100mm以内
5
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
DN100mm以上
10
横向弯曲全长25m以上
25
立管垂直度
每米
1.5
用吊线和尺检查
高度超过5m
不大于8
成排管段和成排阀门
在同一直线上
5
用拉线和尺检查
间距
4
工程塑料管道
水平管道纵横、方向弯曲
每米
5
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
每10m
不大于10
按室内外架空、地沟、埋地等不大于10m
不大于15
横向弯曲全长25m以上
25
立管垂直度
每米
3
用吊线和尺检查
高度超过5m
不大于10
10m以上，每10m
不大于10
成排管段和成排阀门在同一直线上间距
3
用拉线和尺检查
注：
DN为管道公称直径。
（13）、部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀。
检验方法：
观察检查。
（14）、部件安装的允许偏差应符合表14.1的规定。
表14.1部件安装允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
碳素钢管道的部件
弯管
椭圆率
DN150mm以内
10%*
用外卡钳和尺检查
DN400mm以内
8%*
褶皱不平度
DN120mm以内
4
DN200mm以内
5
DN400mm以内
7
补偿器预拉伸长度
填料式和波形
±5
检查预拉伸记录
∏、Ω形
±10
2
不锈钢管道的部件
弯管
椭圆率
不锈钢管道
中低压8%*
用外卡钳和尺检查
高压5%*
褶皱不平度
不锈钢管道
DN150mm以内
3%
DN150～250mm
2.5%
DN150mm以外
2%
不锈钢∏、Ω形补偿器预拉伸长度
±10
检查预拉伸记录
3
工程塑料管道的部件
弯管
椭圆率
6%*
用外卡钳和尺检查
褶皱不平度
DN50mm以内
2
DN100mm以内
3
DN200mm以内
4
∏、Ω形补偿器预拉伸长度
±10
检查预拉伸记录
注：
1*指管道最大外径与最小外径同最大外径之比；
2DN为管道公称直径。
（三）、功能性检测
（1）、给水、回用水、污泥以及热力等压力管道应做水压试验。
检验方法：
检查试验检测报告。
（2）、氯气管道必须做强度和严密性试验。
检验方法：
检查试验检测报告。
（3）、氯气管道应分段及整体分别进行强度试验，低压及中压管道试验压力为0.3MPa；次高压管道为0.45MPa。
检验方法：
检查施工记录及试验检测报告。
注：
空气管道内打压缩空气达到规定的压力后，用涂肥皂水的方法，对接口逐个进行检查，无漏气为合格。
（4）、沼气、氯气管道进行严密性试验时，试验压力及稳压时间应符合表9.3.4-1的规定。
表4.1管道严密性试验压力及试验稳压时间规定
实验压力（Mpa）
实验稳定时间（h）
管道类别
压力
管径（mm）
稳压时间（h）
低压及中压管道
0.1
＜300
6
300～500
9
次高压管道
0.3
＞500
12
检验方法：
在管道内打人压缩空气至试验压力，稳压24h后，再进行压力降观测，允许压力降值应符合表4.2
表4.2管道严密性试验24h的允许压力降值
管道公称直径（mm）
150
200
250
300
350
允许压力降值（Mpa）
0.064
0.048
0.038
0.032
0.027
管道公称直径（mm）
400
450
500
600
700
允许压力降值（Mpa）
0.024
0.021
0.019
0.016
0.013
（5）污水管道、管渠、倒虹吸管等应按设计要求做闭水试验。
检验方法：
检查施工记录及闭水试验报告。
三、机电设备安装工程
（一）、设备安装工程监理预控措施
决定机电设备安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造。
a）设计文件复核及优化
机电设备专业监理工程师首先应该熟悉机电设备安装下程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录。
全面了解设计要求和使用要求。
⑴设计文件的组成内容是否符合标准、规范；
⑵设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致、设计文件是否有错误和遗漏；
⑶室内外设备的布置和线路路线，是否符合规范规定和现场实际；
⑷采购新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料；
⑸文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外委配合工程协议，城建部门批准的线路路径的有关文件等。
⑹结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况，重要数据应复核。
b）机电设备安装施工企业的资格审查
⑴从事建筑机电设备工程施工企业，其资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。
⑵机电设备安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。
分包单位应按相应质量验收规范的规定，评定所承担的分项、分部工程的质量等级。
并将评定结果及资料交总包单位和监理单位。
建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。
境外企业承包机电设备安装工程的要核查其单位资质、业绩材料真实有效，具有承担分项工程的施工资质和能力。
⑶从事机电设备安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备下列条件：
①施工现场必须明确机电设备工程负责人，对工程质量安全全面负责，制定施工组织、管理措施、安全措施。
②施工现场设机电设备技术人员担任技术负责人，熟悉机电设备安装的施工工艺和技术指标，对机电设备安装施工质量负直接责任。
③施工现场设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录，资料齐全有效。
④了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需进一步观察了解。
3、机电设备安装工程设备、器材的认定；
⑴采购的设备及器材均应符合国有一行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。
设备应有铭牌及安全认证。
进口设备需经国家商检部门检验合格。
⑵落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。
了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。
⑶设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。
⑷督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查，内容包括：
①包装及密封良好，无缺损；
②开箱清点并做记录，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
③按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验；
④产品的技术文件应齐全。
⑸采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。
引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。
4、技术准备步骤及土建施工条件
⑴落实建设单位、设计单位、承包单位机电设备专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限。
⑵参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查机电设备安装工程组织设计，监理工程师除了进行文字审查以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度，有针对性地制订监理措施。
掌握具体施工方案、质量保证措施。
审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。
⑶参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查机电设备安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了机电设备安装施工期，以及施工方案的协调性及合理性。
了解工程进度安排，劳动力及机具情况。
⑷施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。
施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负载；正确选用导线截面及开关整定值，用电器器具经检查合格后准许使用；
⑸监理工程师组织土建与机电设备专业人员进行中间验收，机电设备安装前土建施工应具备下列条件；
①土建构筑池体施工完毕，建筑物主体完成，不得遗漏；
②建筑物室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
③预埋件及预留孔符合所设计要求，预埋件牢固；
④砼基础及构支架达到允许的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸、应符合设计要求和施工规范的有关规定。
设备支架焊接质量符合要求；
⑤模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通；
⑥基坑已回填夯实；
⑦上建结构验收时机电设备施工人员应按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。
符合要求后将箱盒稳好。
（二）、机电设备安装工程施工质量监理要点
施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。
监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。
必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审讯录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。
1．执行持证上岗制度，机电设备技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案监理工程师要掌握、了解、技术素质及流动情况做到心中有数。
2．落实机电设备安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。
问题、疑点、缺陷应及时处理，交代清楚，不得遗留到下道工序。
3．监理工程师要严格按照规章制度，控制工程洽商。
发生设计、工艺、材料、设备变动都应先进行工程洽商再施工。
各项手续以文字为凭及时填写日志，掌握施工动态。
4．监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。
5．对供电系统、切换系统主要设备的安装调节器试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。
检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，做好记录。
6．对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及借用器材，施工中必须个性的艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。
7．监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货划项会、建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会、专业性较强的分包单位进场协调会。
8．在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
要及时全面收集相关技术资料及检验记录。
按进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。
做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。
（三）、机电安装工程质量检查验收要点
本项目的设备安装工程包括：
格栅除污机、螺旋输送机、水泵、除砂设备、起重设备、鼓风设置、搅拌推流装置、曝气设备、刮泥机及吸刮泥机、滗水器、污泥浓缩脱水机、消化池搅拌设备、启闭机、闸门、沼气发电机及沼气发动机、锅炉、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线等安装工程。
1、机电设备安装工程验收应检查下列文件：
1）设备安装说明、电路原理图和接线图
2）设备使用说明书，运行和保养手册；
3）防护及油漆标准
4）产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；
5）设备开箱验收记录；
6）设备试运转记录；
7）中间交验记录；
8）施工记录和监理检验记录。
2、机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转。
3、机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。
4、格栅除污机
1）格栅除污机安装在基础上应牢固。
检验方法：
检查施工记录。
2）格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。
检验方法：
检查施工记录，观察检查。
3）耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。
检验方法：
观察检查，尺量检查。
4）栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。
过载装置应动作灵敏可靠。
栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
5）其他类型除污机的安装应满足设计要求。
检验方法：
检查施工记录。
6）格栅除污机应定位准确。
安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。
各机架的连接应牢固。
检验方法：
检查施工记录。
7）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。
检验方法：
观察检查。
8）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。
检验方法：
检查施工记录。
9）格栅除污机安装允许偏差应符合表11.2.9的规定。
表11.2.9格栅除污机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
20
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
栅条纵向面与导轨侧面平行度
≤0.5/1000
用细钢丝与直尺检查
4
设备安装倾角
±0.50
用量角器与线坠检查
5、螺旋输送机
1）螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
2）螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。
检验方法：
观察检查。
3）螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。
检验方法：
观察检查，检查设备试运转记录。
4）密封罩和盖板不应有物料外溢。
检验方法：
观察检查
5）相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm。
检验方法：
尺量检查。
6）螺旋槽直线度应符合设计要求。
检验方法：
检查施工记录
7）螺旋输送机安装允许偏差应符合表11.3.7的规定。
表11.3.7螺旋输送机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
+20，-10
用水准仪与直尺检查
3
螺旋槽直顺度
1/1000，全长≤3
用钢丝与直尺检查
4
设备纵向水平度
1/1000
用水平仪检查
6、水泵安装
1）潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。
检验方法：
检查产品随机文件。
2）引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。
检验方法：
检查施工记录。
3）立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。
检验方法：
检查施工记录。
4）螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。
检验方法：
检查试验记录。
5）水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。
检验方法：
检查施工记录。
6）水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
检验方法：
检查施工记录。
7）水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。
检验方法：
观察检查。
8）潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。
检验方法：
观察检查。
9）离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差应符合表11.4.9的规定。
表11.4.9水泵安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±10
尺量检查
与设备平面位置
±5
仪器检验
与设备标高
±5
仪器检验
2
泵体内水平度
纵向
≤0.05/1000
用水平尺检验
横向
≤0.10/1000
3
皮带轮、轮轴器水平度
≤0.5/1000
4
水泵轴导杆垂直度
＜1/1000,全长≤3
用线坠与直尺检验
10）螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。
检验方法：
检查施工记录。
7、除砂设备安装
1）设备基础应平整，安装固定可靠。
检验方法：
检查施工记录。
2）各连接口应无渗水现象。
检验方法：
检查施工记录，观察检查。
3）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并
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