铝合金门窗车间工艺.docx
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铝合金门窗车间工艺
铝
合
金
门
窗
制
作
浙江中哲幕墙装饰有限公司
铝合金门窗车间制作
1、制作工艺
1.1工艺流程
选料→下料→钻孔→铣削→半成品组装（注胶）→包装→入库
1.2操作工艺
1.2.1各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。
1.2.2选料：
按照设计图纸的材料要求，对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
1.2.3下料：
按照工艺加工图所注尺寸进行定位切割，切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。
1.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。
1.2.5组装：
按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
门窗上的各种密封条，按照施工工艺要求将其插入或压入即可。
组装用的螺钉，全部采用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
1.2.6包装：
半成品经检验合格后，清理干净，对所加工尺寸进行明确标示，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应满足现场成品保护需要。
1.3工序质量控制
1.3.1切断（下料）工序
下料精度控制表1.3.1
工序
检查内容
质量控制
检查方法
责任人
切断
切断尺寸
按审定的加工图示尺寸
允许偏差±0.5mm
用钢卷尺、直尺量
工长
下料员
切断角度
角度值
允许偏差
用万能角尺量
质检员
α=45°
±15°
β=90°
±15°
切断面
型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺
自测
外观
装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷
自测
1.3.2冲压工序
冲压质量控制表1.3.2
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
冲压
加工部位
尺寸
按加工图所示尺寸进行
尺寸允许误差：
±0.2mm
用钢卷尺、游标卡尺量
操作者
加工面
加工断面变形在±0.3mm以下
切割残余在±0.5mm以内
打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。
要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。
目视
外观
装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定
目测
1.3.3铣削工序
铣削质量控制表1.3.3
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
铣削
切削加工
尺寸
按加工图所示尺寸进行
尺寸允许偏差：
±0.5mm以内
用钢卷尺、直尺量
操
作
者
加工面
切割残留±0.5mm
要求加工断面不变形，打去残留毛刺，
不能给下道工序作业带来影响
用尺量、目视
外观
装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定
目测
1.3.4钻孔工序
钻孔质量控制表1.3.4
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
钻孔
加工件尺寸
按加工图所示尺寸进行
用钢卷尺、直尺量
操
作
者
加工面
加工件内侧毛口限定0.5mm以内,不
能给下道工序作业带来影响
目视
外观
装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定
目测
1.3.5半成品组装工序
框、扇组装质量控制表3.3.5
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
框
扇
组
装
框槽口宽度高度允许偏差
尺寸
优等品
一等品
合格品
用钢卷尺量
操作者
质检员
≤1500
±1.0
±1.5
±2.0
>1500
±1.5
±2.0
±2.5
槽口对边
尺寸之差
尺寸
优等品
一等品
合格品
用钢卷尺量
≤1500
≤1.5
≤2.0
≤2.5
>1500
≤2.5
≤3.0
≤3.5
△d=d-d1（d2）△e=e-e1（e2）
槽口对角线
尺寸之差
尺寸
优等品
一等品
合格品
用钢卷尺量
≤2000
≤1.5
≤2.0
≤2.5
>2000
≤2.5
≤3.0
≤3.5
中竖框位置
尺寸允许误差:
1.0
中横框位置
尺寸允许误差:
1.0
扇组角错位
尺寸允许误差:
≤0.3
用直角拐尺、塞尺量
同一平面
高低差
优等品
一等品
合格品
用游标长尺、塞尺量
≤0.3
≤0.4
≤0.5
装配间隙
优等品
一等品
合格品
塞尺量
检查缝大处，以缝最大处记
≤0.3
≤0.3
≤0.5
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
框
扇
组
装
框与扇搭接
宽度
框与扇的搭接宽度允许偏差±1.0mm以内，框与扇平齐，无明显歪斜。
配合严密，间隙均匀。
用游标卡尺、钢卷尺量
目测
操作者
质检员
附件安装
按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应起各自作用。
启闭灵活，无噪声。
铰链孔加工位置按图纸要求，偏差为±0.5mm定位孔为±0.5mm。
用游标卡尺量，目测
窗玻璃槽与
玻璃的配合
见图A-1表A-1
图A-2表A-2
用直尺量
外观及其它
1.框组装后要求所有缝隙（接笋部、“7”字铆接部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻孔部）涂制密封胶，整洁、严密。
接头处无透光，严密。
2.推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应安装防水垫片。
3.框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或其它污物。
4.组角。
先涂制密封胶，再行组角，剩余表面擦净，无残留。
5.嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用密封胶粘牢。
扇的上框、左、右框嵌装胶条，下框不嵌装胶条。
（本条只限于平开窗系列）。
6.所有胶条接缝部位用刀片切成45°斜面对接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶条不到位，各转角要做烫接处理接为直角，无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象渗漏水。
7.穿胶条程序：
先缓慢拉到位露出稍长胶条，再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤拉现象。
8.打胶要求平整、光滑、顺直、无拖涉搭接痕，注胶坡度30-60°。
目测
平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称图A-1，表A-1。
a——镶嵌口净宽
b——镶嵌深度
c——镶嵌槽间隙
图A-1
表A-1
玻璃厚度
a≥
b≥
c≥
3
2.5
5
3
4、5、6
2.5
6
3
8
3
8
3
注:
玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm
中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称见图A-2，表A-2
a——镶嵌口净宽
b——镶嵌深度
c——镶嵌槽间隙
A——空气层厚度
图A-1
表A-2
中空玻璃
固定部分
玻璃+A+玻璃
a≥
b≥
c≥
a≥
b≥
c≥
下边
上边
两侧
下边
上边
两侧
3+A+3
5
12
7
5
5
5
12
7
3
3
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
注：
1、A=6-12mm
2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块，
1.3.6总组装工序
总组装质量控制表3.3.6
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
总
组
装
外观及开关
按工程批量30%抽检以上项目外，还应检查:
1.框与扇组装后活动部分要求开启动作顺畅自如，开关无卡阻现象。
2.构件连接应牢固，接合圆滑。
3.窗槽口内不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹，装配后连接处不应有外溢胶粘剂。
4.窗要求安装位置正确，不应有防碍开关的下垂翘曲或扭曲变形。
5.附件齐全、无缺漏。
6.按加工单要求，检查外形尺寸（W×H），并记录。
手测
目测
尺量
质检员
表面质量
项目
优等品
一等品
合格品
目测
尺量
擦、划伤深度
大面积无划痕
大面积无划痕
不大于氧化膜厚度的3倍
擦伤总面积mm2≤
500
1000
1500
划伤总面积长度
mm≤
100
150
200
擦伤或划伤处数≤
2
4
6
加工过程应进行质量控制，制作样窗应严格名项工序，控制精度、检查、验收。
1.3.7包装工序
包装质量控制表3.3.7
名称
项目
质量控制
检查方法
责任人
包
装
包装要求
1.包装材料应没有破损、脱落，没有表面损伤。
2.整体表面擦洗干净，要求表面无损伤，无残留斑污、无铝屑。
3.框四边均贴保护胶带，内框用塑膜包制四角用瓦楞纸包角胶带贴紧。
4.扇四角用瓦楞纸包角，胶带贴紧。
5.轻抬、轻放在有垫板的指定场地，严禁与地面接触，摆放整齐，严禁划碰伤。
6.待运。
目测
操作者
质检员
2、质量标准
2.1主控项目
2.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：
观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。
2.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查，并对照图纸。
2.2一般项目
2.2.1门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：
观察检查。
2.2.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：
观察检查。
2.2.3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法：
观察检查。
2.2.4玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
检验方法：
观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、性能检测报告。
2.3允许偏差（质量控制标准）
按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。
3、加工注意事项
3.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：
3.1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
3.1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
3.1.3铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
3.1.4玻璃、密封胶等主要材料由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在搬运时要确保安全，铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
3.1.5每天作业完毕将半成品堆放场地清理干净。
3.2铝合金门窗半成品生产
3.2.1根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
3.2.2加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
3.2.3交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
4.铝合金门窗制作要求（万家星城）
4.1出水孔开设：
每个门窗的每格内必须保证有一个出水系统；出水孔大小不小于（4*30）,开设位置距边10cm左右，宽度大于1500cm开设三个出水孔。
（参见图WJXC-02、WJXC-06、WJXC-07）
4.2销钉孔、注胶孔开设:
根据加工工艺技术要求施工。
（参见图WJXC-03）
4.3拼装、组装工艺：
拼装前型材端面必须清理后涂上端面胶；45°拼装时需采用导胶角码，并在每个角码配上两个导胶片，待组角后及时注入双组份组角胶（注：
双组份组角胶固化时间短，搬动过程中保证组角不会松动。
）；T字形拼装时需采用专用连接角码（注：
专用角码连接角强度高，搬动过程中保证拼缝不会松动），待拼装后及时注入双组份组角胶。
待整框拼装完成后各阴角处及中梃拼装位置及时用密封胶封堵。
组装时需先注胶再组装，组装螺丝需粘胶施工。
（参见图WJXC-04、WJXC-05、WJXC-06、WJXC-07）
4.4胶条、反转料、螺丝：
平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁或胶粘剂进行粘连。
外平开窗玻璃内装采用反转料时，反转料外侧边需注胶后与框拼接，组装螺丝需粘胶施工。
4.5组角工艺：
内扇组角时必须采用加强不锈钢组角插片，以保证其强度；组角时组角胶必须饱满，断面胶应渗出，接缝处用胶抹平，并在组角完毕用毛巾擦洗干净；框扇45°组角后，外侧组角槽需用同颜色型材胶涂满，并避免造成型材污染。
4.6成品保护：
注重成品保护，在平开窗扇、平开门扇位置，推拉门下滑位置采用塑料挡板进行保护，外框加工完毕，成品保护所用胶带必须粘贴到位；
4.7滑撑安装：
内扇滑撑安装时需注意其安装位置，避免出现滑撑倾斜，间距过大，螺丝漏打等现象发生；所有组装螺丝需粘胶施工。
4.8螺丝、拼缝：
车间外框内扇螺丝需统一，全部采用不锈钢螺丝；铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
4.9推拉门工艺：
推拉门外框靠外侧轨道边封处采用防撞块，需车间固定。
门扇因一侧采用执手锁，扇与边封处扇槽内上下端由车间安装缓冲垫块。
采用推拉门防脱落措施，上滑处安装防盗块，防盗块及防水盖帽现场安装。
4.10开启部分密封胶条与密封毛条的安装：
a、密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配；
b、密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%；
c、密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。
不得有脱槽现象；
d、密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处；
e、密封胶条角部接口处必须密封处理。
万家星城工程玻璃外装时室内侧定玻采用皮条安装。
4.11玻璃安装：
玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下：
★ 按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定；
★ 玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：
下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块；
★ 玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气；
★ 玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；
★ 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理；
★ 玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。
4.12避雷连接片：
门窗外框完成后，在包装前，为保证现场避雷连通性能，将外框外侧断桥面至少一处用镀锌铁片作避雷导片连接。
（参见图WJXC-02）
5、成品保护
5.1铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。
5.1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。
5.1.2铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
5.2铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。
6、安全环保措施
6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。
6.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；
6.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；
6.5组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
7、质量记录
7.1铝合金门窗生产记录。
7.2框扇组装质量检验记录。
7.3包装质量检验记录。
产品合格证。
产品合格证
工程名称：
品名：
产品图号
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备注
以上产品经本公司检验合格，准予出厂。
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