吊篮维修保养管理制度.docx
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吊篮维修保养管理制度
吊篮维修、保养
管理制度
一、 提升机维修与保养 2
二、 安全锁维修与保养 3
三、 钢丝绳维修与保养 3
四、结构件维修与保养 4
五、 电器系统维修与保养 5
六、日常检查 5
七、定期检修6
八、定期大修8
1、 提升机维修与保养
1. 及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂,避免憋绳造成提升机受损或报废。
2. 经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起般等局部缺陷,避免卡绳。
3. 经常清除提升机外表面乌物,避免进、出绳扣进入杂物,损伤机内零件。
4. 按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的(类型、规格、牌号、用量等)润滑剂。
5. 安装、运输或使用中避免碰撞,造成机壳损伤。
6. 坚持作业前进行空载运行,注意检查有无异响和异味。
7. 作业后,进行妥善遮盖,避免雨水、杂物等侵入。
8. 发现运转异常(有异响、异味、异常高温等)情况,应及时停止使用,请专业维修人员进行检修。
9. 定期请专业人员进行检修。
10. 定期送专业厂进行大修。
2、 安全锁维修与保养
1. 及时清除安全钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂,避免阻塞锁内零件,造成安全锁失灵。
2. 在磨粒(如砂子,石料等)和粘附材料(如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等)环境下工作,注意进绳口处的防范措施,避免杂物进入锁内。
3. 及时清除锁外表面污物。
4. 作业后做好防护工作,防止雨、雪和杂物进入锁内。
5. 避免碰撞造成损伤。
6. 达到标走期限应及时进行检修和重新标定。
3、 钢丝绳维修与保养
1. 在存放和运输中,将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘,并且不得在其上堆放重物,避免出现死弯或局部压扁的缺陷。
2. 在安装完毕后,将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。
3. 经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4. 钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时,应及时截断该段绳头,然后按说明书要求重新用绳夹固定。
5. 对长期存放的钢丝绳,要放在防雨干燥之处。
6. 对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳,应及时将其断丝头部插入绳芯。
7. 对于达到报废标准的钢丝绳,应及时更换。
4、结构件维修与保养
结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。
1. 在搬运和安装中,应轻拿轻放,避免强烈碰撞或生扳硬橇,
使之遭受永久变形。
2. 作业后应及时清理表面污物。
清理时不要采用锐器猛刮猛铲,注意保护表面漆层。
3. 经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。
4. 出现焊裂纹或构件变形,应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。
钢结构部分磨损、腐蚀深度达到原构件厚度的10%时应予报废。
5. 出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。
5、 电器系统维修与保养
1. 电器箱内要保持清洁无杂物。
不得把工具或材料放入箱内。
2. 检查检查电器接头有无松动,并及时紧固。
3. 将悬垂的电源电缆绑牢在悬吊平台结构上,避免插头部位直接受控。
电缆悬垂长度超过100m时,应采用电缆抗拉,保护措施。
4. 避免电器箱限位开关和电缆线受到外力冲击。
5. 作业完毕,及时拉闸断电,锁好电器箱门,并且妥善遮盖电器箱。
6. 遇到电气故障,及时请专业维修人员进行排除。
6、日常检查
1. 日常检查人员
日常检查人员是当班的操作人员。
2. 日常检查内容
检查内容请见附件2“高空作业吊篮班前检查项目表”
3.日常检查要求
(1)每班作业前,由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。
(2)检查中发现问题应及时解决:
需要专业人员修理或排除的故障,应及时上报主管领导。
不得带着隐患冒险作业。
(3)检查后,由操作人员如实认真填写附表《高处作业吊篮日常检查项目表》要求每班组必须填写。
(4)操作人员填表并且签字后,交主管领导或负责人审批签字,然后方可上机操作。
7、定期检修
1.定期检修期限
(1)连续施工作业的高处作业吊篮,视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。
(2)不断施工作业的高处吊篮,累计运行300小时应进行一次定期检修。
(3)停用1个月以上的高处作业吊篮,在使用前应进行一次定期检修。
(4)完成一个工程项目拆卸后,应对各总成进行一次定期检修。
2.定期检修人员
高处作业的定期检修应由专业维修人员进行。
3.定期检修内容
除日常检修的内容之外,重点检查以下内容。
(1)电气系统
a.检查电源电缆的损伤情况。
若表面局部出现轻微损伤,可用绝缘胶布进行局部修补:
若损伤超标,应进行更换。
b.检查电源电缆的固定是否良好。
c.检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象,进行修复或更换。
d.检查接触器触点烧蚀情况。
对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨,对严重烧蚀的触点进行更换。
e.检查限位开关是否完好。
f.检查各按钮是否完好。
g.测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定。
(2)悬挂机构
a.受力构件变形和腐蚀情况;
b.焊接开裂或裂纹情况;
c.紧固件联接松动情况;
d.插接件变形或磨损情况。
(3)钢丝绳
a.断丝或磨损是否超标;
b.端部接头绳夹是否需要重新固定;
(4)安全带及保险绳
a.固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况;
b.断丝、段股或磨损是否超标。
(5)安全锁
a.转动部件润滑,适量加注润滑油;
b.弹簧复位力量是否正常;
c.开启和闭锁手柄启动是否正常;
d.滚轮转动及磨损情况。
(6)提升机
a.机壳有渗漏、漏油现象;
b.进、出绳口磨损情况;
c.电动机手松装置完好情况;
d.制动电机摩擦片磨损情况。
摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。
(7)悬吊平台
a.构件变形和腐蚀情况
b.焊缝开裂或裂纹情况;
c.紧固件联接松动情况。
8、定期大修
1.大修期限
(1)使用期满1年。
(2)累计工作300个台班。
(3)累计工作2000小时。
满足上述条件之一者,应送往具有大修条件(包括人员、设备、检测手段及配件加工能力)的吊篮专业厂进行大修。
如果《使用说明书》明确规定需原厂大修的,应送回原厂进行大修。
2.大修项目及内容
除按规定检修项目进行检修之外,重点大修项目如下:
(4)提升机和安全锁
a.解体清洗;
b.更换易损件;
c.检测齿轮、蜗轮副、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数;修复可修复的零件,更换不可修复的超标零件;
d.检查壳体变形或裂纹情况。
对塑性材料制成的壳体可进行修复;对于脆性材料制成的壳体,出现裂纹的应予以更换;
e.按《使用说明书》要求加足润滑剂;
f.重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定;
g.检验合格后,开具大修合格证。
(2)悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳
a.清理构件表面的附着物、残漆及浮锈;
b.检查磨损或腐蚀是否超标。
对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%的,予以更换;
c.检查构件变形及焊缝裂纹。
对无法修复,予以衡欢;
d.检验后进行重新涂漆。
(3)电气系统
a.修复或更换失灵或触点烧他的电器元件;
b.检查电缆线绝缘层是否破损或者老化。
对于无法修复的予以更换。
c.全面检查各接头及连接点的链接情况,必要时按规范重新整理或接线。
d.检验合格方可出厂。
(4)钢丝绳安全绳
a.逐段检验,对断丝或磨损起标的,予以更换;
b.重点检查绳头固定端,对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套。