滑坡治理方案.docx
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滑坡治理方案
滑坡治理方案
第一章工程概况
一、地形及地貌
本滑坡区位于云南高原西部，澜沧江中游地带，为横断山脉南段，地形起伏明显，沟谷相间，属滇西北纵谷山原地貌单元。
地表水系呈树枝状、羽毛状，较发育。
场地地貌属中山河谷深切割地貌，侵蚀强烈，滑坡区地处澜沧江左岸岸坡，地势东高西低，地形坡度较大，微地貌属河流侵蚀堆积成因成形的河谷岸坡地貌。
二、气象与水文
滑坡地处北温暖带高原气候区，多年平均气温13.5℃，最冷月平均气温3.6℃，最热月平均气温18.4℃，极端低温-8.9℃，极端高温31.7℃，年平均降雨量938.0毫米，年平均蒸发量1200.0毫米，最大积雪厚度5.0厘米。
三、主要工程数量
见表1-2所示:
主要工程数量表
表1-2
主要工程项目
工程细目
单位
数量
地梁
C30混凝土
m3
207.11
钢筋
kg
31169.8
锚索
钢绞线
kg
28515.9
钻孔
m
3564
M30水泥浆
m3
75.58
C30封锚混凝土
m3
2.45
截水沟
M7.5浆砌片石
m3
422
填方
土方
m3
16547
挡墙
M7.5浆砌（片）块石
m3
605.49
C20压顶混凝土
m3
10.40
农灌沟排水系统
HDPE钢塑缠绕波纹管（DN400mm内径）
m
182
波纹管顶部C15混凝土（15cm厚）
m3
13.65
波纹管顶部粘土（10cm厚）
m3
10
C15混凝土沉砂池
m3
3
四、工程特点分析
1、工期短。
计划工期仅3个月，从进场至施工全部完成时间紧，需制定完备的施工计划，并不受其他因素干扰，才可顺利完成施工任务。
2、地质条件复杂，施工难度大。
3、施工安全隐患大。
第二章工程主要目标
一、工期目标
本分项工程计划工期2个月，项目部通过科学管理、合理安排、精心施工，必将顺利实现这一目标。
二、质量方针及目标
1、质量方针：
我公司的质量方针为：
条条道路达标、项项工程优质、一砖一石做起、全面实施法治、确保一次成功、国家人民满意。
2、各分项工程一次检验合格率达到100%，优良率达到100%。
争创零缺陷工程。
三、安全目标
1、重伤以上级别的事故（死亡、重大伤亡、特大伤亡）率：
0。
2、危险传染病率：
0。
3、火灾、重大交通事故率：
0。
4、轻伤事故（高坠、机械打击、交通事故、触电、坍塌）率：
6‰以下。
5、重伤率控制在5‰以下。
6、杜绝职民工因工死亡施工。
7、杜绝责任交通重大、特大事故。
四、环境保护、水土保持目标
1、工程施工完毕，无污染和破坏天然植被的行为。
2、无因施工不当，造成周边环境和道路的污染。
3、无施工和生活中的废弃物随意堆放的现象。
4、无因施工不当造成的空气和噪音污染。
5、无因施工防排水工作不到位，造成的水土流失现象。
6、固体废弃物分类存放、弃置符合规定率100%。
第三章项目组织机构及资源要素配置
一、组织机构
根据工程特点，项目部组建了整体素质好、技术能力强、管理水平高的施工队伍，项目经理为总负责，项目经理代表公司全面负责本项目的技术、进度、现场管理、质量检验和工程结算与支付等工作。
在项目经理的领导下，项目运行分为总工办、施工技术科、物质设备科、计划调度科、安全质量科、财务科、中心实验室及综合办公司；总工程师负责本项目的技术、试验、质量检验、进度、现场管理和工程结算与支付等工作，下属施工技术科、安全质量科、计划调度科、中心试验室。
试验室负责项目工程的原材料检测、现场抽检、配合比的设计、检测室的管理等工作。
财务室负责本项目的财务管理，对外结算及项目核算等工作。
综合办公室负责本项目的材料、机械、征地拆迁、安全保通、水环保、人力、后勤等工作。
我项目部承诺：
将以优秀的员工队伍和科学的组织管理，保证K258+500滑坡治理工程优质按期完成，确保安全度汛。
二、主要机械设备配置
根据本工程项目的工程量、施工总进度和施工方法，以及投标承诺，计划投入1台50KW发电机、15m3红五环空压机2台、70钻机3台、注浆机2台、150T张拉设备1套，以及工程所需架子管和混凝土模板。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
根据总体计划的安排，设备动员周期为3天，5天内主要管理人员及施工人员22名全部到位，并完成现场驻地建设。
3天内将施工机械及时运抵施工现场，保证按工程开工令的要求按时开工。
施工所用各类材料采用汽车运输方式，根据施工总体计划安排，于施工前运到施工现场。
并建满足要求的水泥及钢筋仓库用作现场材料仓储。
第四章施工总平面布置
一、驻地建设
为了便于施工管理，施工队驻地设于滑坡上方超出滑坡区域的公路旁，设置工人住宿区及仓库。
二、临时便道设置
采取人工开挖便道至施工地点，便道设于滑坡左侧稳固山坡。
三、施工用电安排
现场有三相市电网，1台50KW发电机作为备用电源，供现场施工及生活所需。
四、保通安全措施
因为新建公路与原老路相隔较远、K258+500滑坡前方桥梁施工未完成，所以新建路基无非施工人员和车辆的通行。
五、监控方案
由于边坡地质较差，为确保施工人员及机械安全。
项目部将安排专职人员对边坡进行沉降观测点，时刻掌握边坡位移情况，确保施工安全处于受控状态。
六、夜间作业施工方案
汛期即将来临，我项目部计划于8月份底完成治理工作。
由于施工任务重，作业面较小，我项目计划实行全天24小时作业制度。
为此将投入能满足夜间施工的相应资源，确保夜间施工能安全进行。
第五章施工总体计划及分项工程进度计划
本工程项目总工期3个月。
1、驻地建设及设备进场计划3天完成（6月23日～25日）。
2、脚手架搭设及钻孔设备就位计划2天完成（6月26日～27日）。
3、成孔、锚索制作安装及注浆锚固（6月28日～9月20日）
投入3套设备施工，成孔总时间需84天，锚索制作安装与成孔同步进行，同时进行注浆锚固，即完成成孔、锚索制作安装及注浆锚固时间计划为84天。
4、脚手架拆除计划2天完成（9月21日～23日）。
5、锚索地梁施工（9月15日～9月20日）
6、锚索张拉及封锚（9月25日～9月30日）
每批混凝土浇筑完成后10天进行张拉及封锚，开始施工时间从第1批地梁混凝土浇筑后10天进行，工期为最后1批地梁混凝土浇筑后延续10天完成。
计划工期共100天，计划提前5天完成全部施工。
第六章预应力锚索施工技术方案
一、造孔
1、锚孔钻进采用无水干钻。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，若遇到塌孔现象，无法进行施工时，拟定采取跟管钻进技术。
成孔后在穿钢绞线前，用高压风洗孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
2、钻孔机具
根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件选取钻孔设备：
在塑性粘土中，采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。
在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。
3、严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计代表现场查看，重新制定方案，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。
4、钻孔偏差
较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下；较深的的钻孔，可放宽要求。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度，孔底端超钻0.5米的沉渣段。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。
钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：
与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下。
5、注意事项
A、施工队伍每批进入现场的跟管应及时向项目部汇报，并由项目部、监理或筹建处相关人员进行现场核对，核对无误后，各方进行现场签证。
B、钻孔施工中遇到塌孔现象、岩层破碎或松散的地层，无法进行钻孔施工时，应及时向项目部相关人员汇报，项目部人员、监理或筹建处相关人员未到达现场之前不得自行进行跟管施工。
项目部技术人员、监理或筹建处相关人员应现场记录钻头和钻杆的损坏情况、记录跟管长度、拔管长度和跟管损坏情况，并进行现场签证，避免造成各方认可工程量的差异。
二、锚索制作、运输及安装
1、锚索制作
A、锚索采用7根φs15.24预应力钢绞线，钢绞线为1860MPa的高强度低松弛预应力钢绞线。
预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用；
B、钢绞线必须保证无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀；
C、锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作，长度预留1.5米张拉段。
制作工序如下：
a、下料：
采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求长度的钢绞线。
严禁采用电焊或气焊切割；
b、在加工场地将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理；
c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管，不宜采用聚氯乙稀塑料，中间不得有接头和接缝。
最后用特殊的扩张环、箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索。
锚索上应有一根通至底部的注浆管，注浆管管底封闭，从管底端0.5m开始向上至锚固段中部每隔2m左右作出1m长的花管，孔眼直径不小于8mm，在1米范围内为4个孔，在孔眼外用橡胶膜进行处置。
扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。
箍环用8＃铅丝绑扎而成。
为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。
为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹防护套网，防护套网孔大小为1.5×1.5cm2，防护网伸入锚索自由段内50cm；
d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱；
e、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。
用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈，存放并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。
2、锚索运输
A、锚索的运输与吊装应因地制宜提前制定方案；
B、锚索水平运输中，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。
不得损坏锚束及其防护涂层。
3、锚索安装
A、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：
锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索应无明显弯曲、扭转现象；锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复；
B、用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中，若遇坍孔锚索未下至设计深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。
下锚过程中不应损伤锚索的防护措施。
三、注浆
1、注浆工艺要求
A、水泥浆采用标号不低于425号，生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥浆，水灰比为0.40～0.45，搅拌后的泌水率控制在2％，最大不超过3％；
B、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。
2、制浆注浆
A、浆液用搅拌机搅拌，达到规定稠度、均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。
具体操作，先放水，再放水泥。
全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。
采用转速为1500～2000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。
然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。
在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡；
B、注浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响注浆质量、锚固段与孔壁的接合力，采用孔底压力反向注浆，孔口加止浆塞；
C、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生；
D、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120％～130％，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与注浆过程中应充分注意。
E、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。
锚索下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。
锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停注。
在注满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5～0.6Mpa，稳压5～10分钟后再封闭注浆孔。
3、注浆压力
为保证锚索的承载能力，注浆压力以0.4～0.8Mpa。
岩层中，无裂隙时注浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预注浆，再钻孔、洗孔、设锚。
在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的注浆压力，土层密实时，选用0.4～0.6Mpa，土质松散时，选用0.6～0.8Mpa。
4、注意事项
注浆时必须有项目人员、监理或筹建处相关人员在场，施工中若出现任何一束锚孔超注浆，现场技术员应及时向项目部总工办汇报情况，再由项目部总工办通知监理及筹建处领导作相应的处理方案。
现场技术员认真记录好超注浆量使用情况，并与现场监理或筹建处相关人员进行核对，核对无误后，各方进行现场签证，避免造成各方认可工程量的差异。
四、张拉
预应力锚索的张拉必须在砂浆强度及抑制件、结构物混凝土工程达到龄期强度后，方能进行锚索预应力张拉，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。
1、张拉设备
A、张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验、标定；
B、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用；
C、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。
D、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。
2、锚具
A、锁定钢绞线的锚具采用OVM15-7圆形锚具；
B、应抽样检查夹片硬度；
C、应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者不准使用；
D、锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。
孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。
垫板下的锚孔内应压入水泥砂浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙；
E、对夹片与钢绞线卡紧部分的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用混凝土封闭防护。
使锚具处于混凝土形成的碱性环境之中。
3、张拉
A、确定施工预加应力参照日本VSL锚固工程规范规定，采用如下公式确定施工张拉预应力值：
式中：
P—施工时所要施加的预应力（KN）；
P0—最大试验荷载（KN）；
Pi—初始试验荷载（KN）；
L—试验最大荷载～初始试验荷载下的变形量（mm）；
Px—锁定后所获得的预应力（KN），并假定夹片锚楔的压缩量ε最大为6mm，最小为1mm，各种型号的夹片规定不同。
B、初值预拉：
在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉，使每根钢绞线处于初始的相同受力状态。
然后安装张拉千斤顶，使每根钢绞线上受力均匀。
C、预应力张拉：
张拉时应将施加的预应力值分成3～5级进行循环张拉，每级的张拉荷载为设计张拉力的1/3～1/5。
岩质地层可取3级，土质地层宜取较多的级数。
每次循环间隔时间，岩石地层可取1小时左右，土质地层可取1天左右，松散软弱的地层间隔时间宜长些。
分级张拉时，每次加载需稳定一段时间，一般情况岩石地层稳定时间宜在10分钟左右，土质地层宜在20分钟左右。
松散、软弱地层稳定时间宜更长些。
操作控制，以张拉值稳定时间的2倍为准。
D、锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千斤顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。
张拉时应注意安全，张拉千斤顶后绝不能站人。
E、每次张拉应有完整的原始张拉记录。
F、预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在-5%～+10%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。
G、预应力的张拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
H、锚索张拉过程中，应始终有监理工程师现场检查，发现异常及时报告以便采取必要措施
五、锁定封锚
1、待所有锚索挡墙施工完毕，进行统一补张后，方可切断外露的工作钢绞线，但应在锚具顶面外留80～100mm线头，不宜留得太短，以防钢绞线曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、夹片、钢绞线、钢垫板等）。
在锚孔中补浆后，用C30混凝土封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。
封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm。
所有管道及管道与锚具的连接均应确保其密封性。
2、锚索锁定后48小时内若发现有明显的应力松弛时，应进行补偿张拉。
锚索张拉施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，认真进行质量检验，经监理工程师认可后方能开始下一阶段的施工。
所有观测数据和施工记录均应收集整理，以便验证和累积资料。
第七章确保工程质量和工期的措施
一、质量控制措施
（1）加强思想教育、提高全员质量意识
把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底制度，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。
结合本项目施工的特点，制定一系列的质量管理方面的规章制度，以保证工程质量。
如：
《质量管理办法》、《加强施工现场质量管理的措施》等。
（2）制定创优规划、完善保证体系
为保证工程全面创优，制定以分项工程创优保证分部工程、单位工程创优，以单位工程创优保证整个项目工程创优的规划。
把规划目标分解到班组及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量；用工序质量保证工程质量。
并自上而下形成质检网络，实行质量一票否决权，使各工序始终处于监控状态。
始终把质量工作的重点放在施工现场的质量管理上，加强旁站把关，不留空白，做到凡是有队伍施工的现场，均有现场质量监督员监督管理。
（3）强化质量管理工作，完善质量检测手段
①认真做好技术交底工作
我公司经过多年来技术管理创新和不断总结，技术交底制度已十分完善；作为保证工程顺利实施的一个重要因素，已经纳入我公司技术管理工作中；在工程项目实施和各分项工程开工前层层做好技术交底工作；使现场施工人员直接了解施工任务的工作特点，技术要求和质量标准以及施工方法。
技术交底顺序如下：
项目总工项目工程技术人员现场技术员施工管理人员现场施工人员
②开展工前检查，做好技术复核，严格遵守三级复核制度
“三级复核”制度是我公司多年来一贯遵守的对工程的重点部位、重要工序的检验复核制度，作为保证工程质量的一种行之有效的一种预防措施，为保证工程质量、减少浪费，杜绝质量隐患起到重要作用。
③做好试验检测工作
试验检测工作是工程质量管理中的一项重要内容，它不仅是质量监督的重要手段，而且也是控制工程质量的重要技术保证。
④做好隐蔽工程和分项工程的检查、验收、评定工作。
为了保证工程质量，在施工过程中，将及时地认真做好隐蔽工程和分项工程的检查、验收、评定工作，这样不但可以对隐蔽工程和分项工程的质量作出准确判断，而且能够及时收集到质量工作的动态信息，为制订质量改进措施提供可靠的依据。
（4）现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
建筑材料运到现场后，物资部门向中心试验室开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验。
对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场;各种原材料应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，进场后分类堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用，实现可追溯性。
二、工期保证措施
为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。
（1）强化施工管理，优化施工队伍，用精兵强将充实第一线。
抽调得力的富有全面施工经验和管理能力的人员，组成指挥机构。
所有参与组织机构的人员都具有一专多能的业务水平，既懂业务，又善管理，整个项目实行项目经理负责制，项目经理具备全部的管理权利，采用优化组合方式组织施工队伍，使参加工程施工的所有人员，不论从年龄结构、技术素质上，还是从工作能力上，尽量做到令业主满意，保证精兵强将充实第一线，从组织机构、劳务组成上保证施工计划。
（2）加强管理，科学组织，建立一套严密且符合实际的全方位管理体制。
详细地进行现场实际调查，编制切实可行的施工组织计划和进行资源优化配置。
并时时根据进度计划对劳动力、材料、施工设备、资金进行优化配置，在施工进程中不断调整和重新组织，做到技术上先进可行，经济上节约合理，实现质量优、成本低、工期短的三大优化目标。
全面机械化施工，采用循环作业，减少工序间的相互干扰，充分发挥先进机械的效力，环环紧扣，有条不紊，在单位时间内创造最高的工效，施工忙而不乱，井然有序。
（3）配备良好的施工机具，保证施工计划的完成。
在施工中，投入和配置大量的施工机械设备，狠抓综合配套生产能力，确保工程的按期实现。
（4）依靠科技进步，积极引进先进的管理模式和施工工艺，采用计算机技术辅助管理，及时、有效地对施工现场质量、进度进行跟踪监控，为整个工程的宏观决策和部署安排提供第一手资料。
（5）抓死重点，统筹安排。
对关键性、控制性工程，各级领导重点把关，集中人力，投入大量设备，精心组织，制订切实可行的进度计划，每日参照进度计划对施工现场、施工机具及劳动力进行及时调整，确保按期完成。
（6）在时间施工过程中由于施工进度缓慢，在成孔及锚索施工过程中将考虑以为每块挡土板为一个施工轮回进行施工。
每个施工工序实施流水作业，以满足施工需求。
第八章安全保证措施
1、建立、健全安全管理制度，加强领导，健全组织。
认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目部成立由项目副经理负责的安全领导小组；定期分析生产情况，及时研究和解决施工中存在的问题；
2、安全教育经常化、制度化。
开工前进行系统教育，以各种形式调动全体作业人员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处；
3、按施工组织设计和工艺流程科学施工。
编制详细的安全技术方案和实施措施，及时做好施工技术和安全技术交底，加强劳动安全防护，抓好现场安全管理，采取必要的安全措施，做到安全施工，文明生产；
4、加强施工作业人员的管理，签订社会治安责任书，做好岗前的安全教育工作。
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工要求。
5、所有相关人员不得穿拖鞋进入施工现场，进入施工现场必须佩戴安全帽；施工机械设备操作定岗定员，相关材料物品专人管理；施工现场设置安全宣传标语和安全标志、标识；
6、用电安全：
a）用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。
b）用电设备，定期检测绝缘电阻。
c）搅拌机、注浆机等设备用电专人管理。
7、张拉过程中，搭建的脚手架必须满足承重要求，张拉千斤顶后
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