地坪施工方案8.docx
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地坪施工方案8
蘭园项目
地库地坪施工方案
编制:
编制日期：
审 核：
审核日期：
陕西建工第三建设集团有限公司
一、编制依据1
二、工程概况及工程特点1
三、施工部署1
四、施工方案1
1、原地面打凿方案1
1.1施工准备：
1
１。
2地面清理:
1
1。
3质量要求:
2
2、（新）地面施工方案２
2。
1施工准备:
2
2．3 机具设备及作业条件3
2.4 地面施工工艺概述3
２。
5普通混凝土地面施工工艺5
2。
6 金刚砂地面施工工艺６
七、环境和职业健康安全措施8
１、相关环境因素和危险源８
2、安全生产与文明施工8
一、编制依据
1、蘭园工程施工图纸
２、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集：
3、建筑工程施工质量验收统一标准（ＧＢ50300—2００1）
4、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50２１0-2０01）
5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020９－2０02）
6、建筑工程施工工艺规程（ＤBJ１４—032－2004）
二、工程概况及工程特点
蘭园工程，位于西安市莲湖区，整个项目用地北至规划路，东至大白杨路，西至金辉用地,南至大兴东路.项目规划净用地面积为2.14公顷;地块东西最宽处约109米,最窄处８9米，南北向约217米。
车库地下二层,地下二层4.５米,地下一层３.6米。
非金属骨料地面采用5０mm厚C３０泵送商品混凝土内配Φ6＠100，表面撒非金属骨料后碾磨。
在地面施工前将对原混凝土地面进行打凿,然后对打凿后的结构基面上施工非金属骨料及普通水泥混凝土地面。
三、施工部署
依照设计图纸，整个车库大体分南、北两个大区,其中北区包括6/7／8三个小区，南区包括1/２/3／４／５/12六个小区，各区分段施工（见附图），考虑到进料口为地库车道，位于地库东西两侧,其中东侧地库入口（２#主入口）南北区地库原地面打凿建筑垃圾和地面施工的主要材料运输通道。
四、施工方案
１、原地面打凿方案
1.1施工准备:
从地库入口至作业位置处每隔15m设置一盏照明灯具.
施工准备两台JG6０-8L风炮机分别对南区和北区进行原地面的打凿,两台打凿机对打凿后地面打凿毛化。
租赁两台小型装载机和两台翻斗车用于建筑垃圾的铲运.
对其它易造成碰损的墙柱进行防护。
打凿顺序：
本工程南区、北区分别配备一台风炮机、一台装载机和一辆翻斗车；原地面打凿采用平行施工方式，南区地坪打凿同时北区地面同时打凿，南区、北区原地面打凿和新地面施工采用出入口采2#地库出入口,等地面全部打凿和清理干净后再进行新地面施工。
1。
2地面清理：
原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理，原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至中海锦城施工工地。
打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫,归堆后用翻斗车运出。
1。
3质量要求：
原地面打凿时风炮机将原地面打凿松动即可,不得破坏原砼结构层。
打凿机进行浮浆和残留的原地面砼打凿清理时要全面，做到所有地面进行凿毛处理,打凿后要露出砼结构层。
打凿后清扫干净，新地面施工前浇水湿润，扫一道水泥净浆后再浇筑新地面的砼地面。
2、（新）地面施工方案
2。
1施工准备:
（1）施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。
（2）施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录,及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。
（3）准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施.
２．2材料准备：
（1）施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单.
（2）所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。
（3）材料要求：
①混凝土:
车库地坪混凝土采用商品混凝土,施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。
每立方米混凝土中水泥的含量不应少于３０0kg；水灰比不高于0。
５；现场搅拌混凝土坍落度应控制在１00-１20ｍm之间。
②水泥：
水泥砂浆中的水泥采用４2。
5级普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥不得混用,并分规格进行复试，合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验,检验合格方可使用。
③钢筋：
普通混凝土地面和金刚砂地面混凝土内配钢筋网片配筋为φ6@10０单层双向。
运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
④密封膏必须符合相关质量验收标准.
2。
3机具设备及作业条件
（1）常用机具设备有：
平板振捣器、混凝土搅拌机、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子等.
（2）施工前,应做好水平标志,室内墙面上弹出+100cｍ水平线，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）混凝土配合比已经通过试验确定。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）基层洁净，已作隐蔽验收。
（6）施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。
2．4地面施工工艺概述
2.4．1基层处理:
楼地面清理及结构渗漏处理
采用分区施工,将各区用3皮1２０灰砂砖隔断后,排除积水，检查底板渗漏情况，找出结构缝隙，用墨线做好标记,将渗漏部位凿开成“Ｖ"字形,凿开深度为5cｍ,用堵漏材料（堵漏灵）封堵严实，待干燥后检查,若无渗漏,则用C３0微膨胀细石砼封盖严实,细石砼面不得超过结构板面2cm.
待底板渗漏封堵完毕后，将底板面层清理干净（保证面层无浮浆，无垃圾），直至完全暴露出结构砼。
地面清理好后在浇注混凝土前再用水泥净浆均匀扫面,以提高界面粘接力。
基层清理的洁净程度是避免金刚砂地面空鼓的控制重点,应严格检查.施工前,将基层混凝土表面清理洁净,湿润并不得有积水.
2.4。
２地坪模板设置
（1）分仓缝设置
由于车库面积大,每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分仓缝隙设置按设计的柱中分缝进行留设（即沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑；单次浇筑面积不宜过大,应控制在800m２以内。
在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝,柱子四周设置假缝,缝宽20,深50mｍ；５０厚板的假缝采用密封膏填实。
假缝尺寸以柱子为中心,大小为1００0mｍ×1０00mｍ；在混凝土墙体边设置缩缝，缩缝平行与墙体边线设置，距离边线200mm.具体设置见下图：
车库地坪大面分格缝设置示意图
车库地坪墙体边分格缝设置示意图
（2）混凝土地坪模板设置
车库地坪面层混凝土厚度为5ｃm强度为Ｃ30，地坪混凝土模板采用槽钢进行支设,槽钢选用５ｃm角铁。
模板设置根据分仓缝位置进行这设置,模板设置应平整、坚固。
按设计标高置模，并涂脱模剂。
用水平仪检测模板标高平整度。
框架柱周边及墙体周边分格采用5mｍ宽塑料分格条嵌设，在地坪施工完成后，取出分格条进行高分子油膏嵌缝。
模板支设见下示意图:
2。
４.３地坪混凝土浇筑
在地坪模板支设完成及钢筋网片（Φ６＠200双向）绑扎完成,并经检查验收合格后,即可浇筑地坪混凝土。
每块混凝土必须一次性浇筑完成,不得留设施工缝。
混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实。
混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
在振捣完成后,用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。
2。
5普通混凝土地面施工工艺
混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护。
找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+100ｃｍ水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
⑶基层处理:
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.混凝土浇筑工程中，当混凝土震动完成后,表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹,直到达到工程所需表面光洁要求。
此过程称作混凝土收面,主要与混凝土的初凝时间关系密切,收面的好坏，关键在于时间的把握。
一般收面要２遍,在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟收第2道面,这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。
抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1。
5m，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平,作为浇筑混凝土面层厚度的标准.
⑺刷素水泥浆结合层：
在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1：
0。
４~0.5（水泥：
水）的素水泥浆，不要刷的面积过大,要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑混凝土:
面层混凝土铺设：
将商品混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用4m长刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径2０cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,再用4m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.
全过程严格控制施工标高，并使用一台水平仪跟班复测整平，确保混凝土表面平整度，最后抹平压实.
圆盘提浆作业：
待砼初凝后终凝前至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。
机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整.机械镘抹作业应纵、横交错进行。
对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。
1２、卸模与收缩缝切割：
卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。
卸模作业应注意不损伤地坪边缘。
可以在地坪完成后第三天进行收缩缝的切割,分隔线应在地坪完工后第1４天进行。
13、养护：
施工完毕后的地坪地面视气温情况，应在１0－２４小时后,采用洒水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发,保障地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
２.6 非金属耐磨骨料施工工艺
水平控制
地库找平层按1％向集水井、水沟等方向设置排水找坡,为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔8m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上,最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。
⑵基层混凝土浇筑
同一分隔区段内基层混凝土应确保连续浇筑，采用泵送方式。
施工之前必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间,并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。
浇筑混凝土时,以角钢导轨为界,连续填满浇筑区间内的混凝土，并振捣密实后即用刮尺靠在导轨上将表面刮平,交由面层施工班组施工。
金刚砂面层施工
其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门抹光机械作业完成。
施工前再次检查砼平整度及混凝土质量,发现问题及时采取措施进行纠正。
当混凝土接近初凝时开始施工面层：
去除浮浆，用抹光机加圆盘打磨提浆,再次用5米铝合金刮尺找平修整混凝土面;
第一次将设计总用量的２/3的水泥基材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分,颜色变灰变暗后,即可开始第一次磨光机加磨盘打磨；
接着将剩余的1/３的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直,材料吸水均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨光机磨平工作；
接着进行机械磨光作业,采用叶片式磨光机，视混凝土硬化情况进行至少三次磨光作业。
角落及表面细部磨光作业:
边角部位机械无法完成的作业局部有人工加工完成.
养护：
磨光工序完成后，约2-3小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在面层上；养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。
也可采用薄膜覆盖定时淋水养护。
锯缝、打蜡
切割伸缩缝：
为避免混凝土因热胀冷缩而开裂，应在表面作业完成5天左右及时锯割缩缝。
结合现场柱位进行锯割。
锯缝后用ＰU胶填缝。
面层打蜡.
五、质量要求
地面面层允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差（ｍm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
用水准仪检查
3
缝格平直
3
拉5m线和用钢尺检查
六、成品保护
1、施工时注意对标高控制点、线的保护,不得触动、移位。
２、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因施工造成破坏.
3、在各层施工完毕后，未达到要求前,严禁上人进行下一工序施工。
4、施工完毕后必须注意地坪保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工.
七、环境和职业健康安全措施
１、相关环境因素和危险源
粉尘的排放主要表现:
现场路面扬尘、进出车辆车轮带泥砂的扬尘;装卸砂子、水泥的扬尘,落地灰的清扫为重要环境因素
运输遗洒砌块、砂子 主要表现：
施工抹灰的遗洒、现场车轮带泥的遗洒为重要环境因素
废气排放主要表现：
砂子运输车辆尾气的排放；为一般环境因素
2、安全生产与文明施工
（１）各种材料堆放严格按照指定区域堆放,不得随意堆放。
（２）室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
（3）使用电动机具时应设置触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全，用电操作应符合施工用电安全管理规定。
（4）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环境要求.
（5）施工过程中,必须配备灭火器材,严禁烟火.
（6）施工防水层时，由于聚氨酯防水中含有有毒物质,施工时应有较好的通风条件.
（7）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象.
（8）夜间或阴暗作业，应用36Ｖ以下安全电压照明。
（９）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放，需要施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
（10）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒.
（１1）砂子、石灰、袋装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
（12）施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
清修机械时,废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
地暖工程施工方案
3。
1工艺流程
材料进场验收→施工准备→安装混水器→安装分、集水器→铺设保温板→地暖管环路铺设→外观检验及水压试验→主管道对接（安装主管）→安装膨胀缝、边角保温等→回填细石混凝土→二次试压及冲压→系统调试
3．２一般规定及构造
３.2。
1地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件:
a设计图纸及其它技术文件齐全。
b经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。
ｃ施工力量和机具等,能保证正常施工.
d施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施,能满足施工需要。
3．2．2地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。
施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点,严禁盲目施工。
3。
2。
３加热管安装时,应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
3．2。
４安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
3.2．5管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。
3．2．6绝热层应铺设在平整的基础上.
3．2.７按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。
３.2。
8加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径.
3。
2．9采用专用工具断管,断口应平整，断口面应垂直于管辐线。
3。
2.10地热构造如下图：
3．３施工方法
3。
3.1铺设挤塑板
1）将厚度×高度=20mm×60ｍm的苯板条沿室内墙体周边安装；
卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带.
2）铺设２0ｍm厚苯板要求做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸要求及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置.
３.3.2隔热反射膜铺设
1）隔热反射膜铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致.
2）绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上,铺设平整、搭接严密，边缝挤满。
３）门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。
4）卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断,保护防水层。
5）盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。
3.3。
3分（集）水器安装
1）专业管工组装分集水器
2）分集水器固定,分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面3５0mm和500mｍ左右，高差1５0ｍm左右.
3）分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。
４）分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。
５）安装完分集水器及时清理油麻污物。
５）分集水器与盘管连接且打压合格后。
3.3。
4盘管
1）盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次,无误后方可转入下一道工序。
2）按设计要求尺寸准备地暖管材.采用专用剪子断管，断口应平整,断面垂直管轴线。
3）每环路为一根管,安装时地暖管材尽量避免有接头.
4）盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将地暖管直接固定在基板上,布管间距为250ｍm。
5）地暖管固定点的间距,直管段每隔５00ｍm设置，弯曲管段不应大于３0０mm，在弯曲部位设两处塑料扎带，如有翘起现象，需用水泥钉固定或重物压平，在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材，以防破坏防水层。
6）地暖管露出地面至分水器的管段,设置塑料蛇皮套管,以防局部光照老化.
７）盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管.
8）地暖管与分、集水器连接前应测量好连接尺寸,用专用管剪断口，管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分、集水器与地暖管接口为卡箍式自锁紧连接,将管头插入后拧紧锁母。
3.3。
5打压测试
１）完毕后按设计要求进行两次打压测试。
2）打压介质为清水,打压工具为简易打压泵即可。
3）第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0．6MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.0５MPa为合格,监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
4）第二次打压为泵送细石砼凝固后进行盘管打压.以0。
6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过０。
05MPａ为合格,详细作好打压记录打压表.
３.3。
6细石砼回填
1）在第一次试压合格后，采用Ｃ２０细石混凝土填充层的浇捣,碎石粒径宜不大于1２mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
2）填充层施工过程中及时做到地膜覆盖保养,以防砼收缩龟裂；砼初凝后7小时开始洒水湿润保养，养护周期不小于48小时。
3）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0．4Mｐa的压力。
3.4施工操作要求
3．4.1对找平层的要求:
地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。
因此要求土建应做水泥砂浆找平层,将地面清扫干净。
电线管只允许垂直穿过地板供暖层.
3.4。
２分集水器的安装：
1）应与地面垂直，牢固固定于墙面。
2）立管高不得小于150mm，不宜大于700mｍ，而且每层分配器安装位置宜相同。
3.4.3保温层的铺设：
在不需要损失热量的地方铺设隔热反射膜.
4.4低温管的铺设
1）环路要求：
严格按照系统设计方案施工,成品保护，打压实步骤进行。
２）管路固定：
加热管应加以固定，采用地暖卡钉将加热管固定在铺设于绝热层表面。
3）套管的安装与处理：
管间距小于等于１0厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装套管,穿墙套管出墙部分不少于5厘米。
4）铺盖层的要求：
回填细石混凝土（细石检径≤１．２厘米，细石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质,会直接影响裸管的散热量,所以覆盖层的高度易为管上端不小于１.5厘米。
4）打压试验,无漏水达到设计要求为合格。
5）带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。
6）验收交工
3。
５施工应注意的事项
３.5。
１在试压合格后,才能进行细石混凝土填充层的浇捣,标号应不小于Ｃ1５细石粒径宜不大于１2mm,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂.
3.5．2填充层的养护周期，应不小于48小时。
3。
5．3混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
3．5．4地面层的施工
1）在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工。
2） 在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。
3。
6成品保护
３.６。
１进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放,防止阳光直射,远离热源，并避免油污。
管材摆放要分项按编号排放整齐,用方木垫好,推置高度不大于1。
５m,并应防止脚踏、物砸，用作支撑或借作它用
３。
6．.2在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。
３.6。
．3混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏，在养护期满之后，敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体,避免剔凿或钉入物体。
３．６。
4地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。
3。
６．5地暖管铺设好后及时进行试压，并及时浇筑砼垫层,垫层施工
时管道确保０.6Mpa压力,注意不能踏压地暖管，不能使用振捣器.
3．6。
6地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物，造成堵塞。
3.6。
７不得在做好的地面上堆放杂物。
1。
编制依据
1。
1经有关部门审批的有效施工图
设计院提供的置地栢悦广场有效施工图及设计变更.
1。
2本工程拟使用的国家及地方规范清单
（1）地下工程防水技术规范GB50108—2008；
（2）地下防水工程质量验收规范GB50208—2002;
（3）地下建筑防水构造02J301。
2.防水工程概况
2。
1。
防水工程做法
根据设计图纸，本工程地下室防水等级为II级，除结构采用防水混凝土结构自防水外，又设4mm厚SBS改性沥青卷材（聚酯胎）防水层，各部防水层具体做法见下表:
各部位防水做法表2。
1
部位
防水做法
备注
地下室底板
钢筋混凝土底板自防水；
30厚C20细石混凝土保护层；
4厚SBS改性沥青防水卷材防水层;
100厚C15细石混凝土垫层;
素土分层夯实。
由上至下
地下室外墙
钢筋混凝土结构自防水；
20厚1：
3水泥砂浆找平层；
4。
0厚SBS改性沥青防水卷材；
外砌一皮砖，40厚聚苯乙烯泡沫板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层；
2：
8灰土分层夯实,宽500;
回填土分层夯实。
由内到外
2.2。
防水工程进度安排
由于工程工期的特殊要求，本工程地下室防水工程的施工进度按照施工施工进度计划先行施工主楼底板底处防水层、施工及流水段的划分以及与钢筋、砼等其它工序搭接、穿插施工完成，具体时间见下表：
施工进度计划安排表2。
2
施工部位及工序
工期/天
开始时间
完成时间
1＃楼I区卷材防水层施工
1
2010-6—22
2010-6—22
1#楼I区保护层施
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