操作规程2.docx

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操作规程2

操作规程

一、液压式万能试验机操作规程

本规程适用于ＷＥ－１０Ｂ、ＷＥ－３０型和ＷＥ－１００型万能材料试验机的操作

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、试验前，试验人员必须认真检查电机接线是否正常。

如正常，试验人员可接通电源，并观察油泵皮带轮是否为逆时针方向旋转，横梁升降是否和所给标记一致。

如不符合，试验人员应待换接正常后方可使用。

3、试验前，试验人员必须对所要做的试样最大负荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。

试验人员不得超负荷使用试验机，以免损坏仪器。

4、加荷前，试验人员必须将度盘指针调零；加荷时，应掌握好加荷速度。

5、试验人员夹持试样应根据试样形状、尺寸选择相应的钳装入钳口座；夹持时，应注意试样和夹头的相对位置和相互接触的长度。

试样硬度不应超过３０°。

6、试验的加荷速度必须符合有关规定,试样断裂后应及时关闭送油阀，停止油泵工作。

7、进行脆性材料试验时应加安全挡板；进行拉伸试验时，应注意不使断裂后的碎片进入夹头座的滑动面内。

8、试验过程中油泵突然停止工作，应立即将所加负荷卸掉，使油压降低，以免产生意外损坏。

9、试验完成后不应使工作台活塞落到缸底，应稍留一段距离以便下次使用。

试验完毕应及时关闭电机，拉掉电源，并清除试样碎片。

10、试验人员应定期检查试验机是否保持水平，如有倾斜应重找水平。

二、　压力试验机操作规程

（本规程适用于ＮＹＬ－２００Ｄ型和ＮＹＬ－３００型压力试验机的操作）

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，如正常方可接通电源，并观察电机风扇叶是否为逆时针方向旋转，如不符合，必须待换接正常后方可使用。

3、试验前，试验人员必须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否紧固，如不符合必须待解决后方可使用。

4、试验时，试验人员应对试样最大荷载有所估计，并根据试件的要求选择合适的测量范围，将指针调整到零位，以便得到准确的数据。

5、将试件按要求放在承压板上，如试件为金属材料，则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压面受损。

6、放好试样，启动电机，严格控制加荷速度。

如主动指针开始回退，继续加压而指针读数不增加时，则表示试件已被压至极限强度。

此时，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回储油箱内。

7、试验完毕应及时关闭电机，拉掉电源，并清除被压碎的试件。

三、ＤＫＺ－５０００型电动抗折试验机操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、试验前，试验人员首先接通电源，然后按游动砝码上的按钮，左移游动砝码，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。

使用过程中应经常检查游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标零线是否重合，如不重合应及时调整。

3、移动大小平衡砣，使大杠杆趋于平衡。

使用中，应注意大小平衡砣必须锁紧，以免使用过程中由于试件断裂，大杠杆受震动而破坏。

4、将试件按要求放入抗折夹具内，使加荷辊与试件接触，并使大杠杆有一定扬角。

试件断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置。

5、开动电机，加荷，大杠杆逐渐下沉，大杠杆接近水平时试件断裂，读出试验值。

6、按下按钮，推动游动砝码左移，直至与置零触头螺丝接触，游动砝码复位。

7、抗拉试验时，将抗折夹具换上抗拉夹具，但标尺只能使用拉力刻度，并注意试件在夹具内的位置是否端正，试件与夹具之间不得有砂粒存在。

8、保持机器清洁干燥，刀刃与刀刃座间不得加任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度。

9、使用完毕，拉掉电源，并将机器罩上防尘罩。

四、电热鼓风干燥箱操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、使用前，试验人员应认真检查电源接线是否专用，接地线是否配备。

如不符合，应及时采取措施，待一切正常后方可投入使用。

3、按规定安放温度计和导电笔，并缓缓旋转导电笔上的磁钢至所需工作温度点上。

导电笔应插入罩内，温度计应插入气顶，使用中随时观察箱内温度变化。

4、合上电源开关，绿色指示灯明亮。

开启鼓风开关，鼓风电动机运转。

开启电源开关１，使一组电热丝通电升温，如需高温，可旋至电源开关２，使二组电热丝同时升温。

恒温时，可关闭一组开关，以免功率过大影响恒温灵敏度。

5、　工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。

6、导电笔引线、接线柱附近必须清洁、干燥，切忌与酸性物品、腐蚀性气体接触。

7、电子管控制器一旦失灵，应及时断开电路进行检查。

8、工作室底板上不能放置试品，搁板最大平均负荷为１５kg，放置试品勿过重过密。

9、使用完毕，应及时切断电源，以确保安全。

五、SJD30型试验用强制式卧式轴砼搅拌机操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、工作前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，叶片工作间隙是否符合要求，各部位螺栓是否拧紧，蜗轮减速箱内是否装满润滑油，待一切检查正常后方可开机试运转。

如运转正常则可开始工作。

搅叶应按顺时针方向旋转，不得反转。

3、搅拌前，应用同配合比的砂浆湿润搅拌机的内壁和叶片。

4、拌和时应依此将一定比例的黄砂、水泥、石子、和外加剂粉剂倒入筒内，然后开动机器，待其拌和均匀后徐徐按规定加入水和外加剂水剂，拌和时间必须符合有关规定。

5、搅拌时不得将铁锹、棍棒等工具伸入筒内。

6、搅拌完毕应及时将拌和物卸下来，并用清水将筒壁、叶片冲洗干净。

如中途停电，应立即卸出拌和物，然后用清水将筒壁、叶片冲洗干净。

7、使用时，不得随意变动旋转速度，拌和物不得超过搅拌机总容量的三分之一。

8、使用完毕，必须及时切断电源。

六、电动数控磁力振动台操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中的操作方法和有关注意事项进行。

2、工作前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，接地线是否配备好。

如不符合，应及时采取措施待一切正常后方可使用。

3、按仪器所标输入输出线对应接好（380V）。

设定时间的拔码开关定到所需的数值，单位是秒，最大为999秒。

4、开启电源开关，仪器显示为3个“O”说明仪器工作正常，处于等待状态。

5、按启动按钮，这时振动台开始振动，当显示时间与设定时间相等时，仪器便自动停止，即而制动，时间约为15秒工作完成。

6、如需再工作，需再按下启动按钮即可。

7、在运动中，如需停机需按暂停按钮，仪器便自动制动。

8、使用完毕应及时切断电源，并做好振动台面的清洁工作。

七、ＨＳ－４0型砼抗渗仪操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，待检查正常后方可使用。

3、将蓄水罐灌满，并使试模底盘内充满水，此时关闭六个通向试模的截门，然后将装封好的试模紧固在仪器上。

4、启动仪器前，先将电接点压力表上限指针旋转到0.125MPa，下限指针旋转到0.075MPa，从而使电器系统保持试验水压在0.1MPa范围内。

5、启动泵时，打开小水阀，关闭０号截门，直到小水嘴水流成线后打开０－６号截门，并将小水阀关闭。

6、试验时，水压从0.1MPa开始，每隔８小时增加0.1MPa，并随时观察６个试体上端面的情况。

当６个试体上端面有３个呈现渗水，记下此时水压为试验的压力值。

7、试验时，如停电或仪器发生故障时可采取手动加压工作，从而保持试验的连续性。

8、每８小时应加注机油润滑水泵活塞及两导柱一次，每次３－４滴即可。

减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。

9、试验完毕，应及时关机，并将仪器中水放净，试模擦净，仪器裸面擦净。

八、ＦＳＹ１５０－Ａ型负压筛析仪操作规程

1、　试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、　试验前，试验人员应接通电源，检查控制系统。

待正常后，将负压筛放在筛座上，调节负压至4000-6000Pa范围内。

3、　称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min.。

如有试样附在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。

筛毕用天平称量筛余物。

4、　当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

5、　试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。

如筛孔被水泥堵塞，应用弱酸浸泡，用毛刷轻轻刷洗后，再用淡水冲净凉干。

6、　使用完毕，及时切断电源，并将仪器清理干净。

九、　ＦＺ－３１Ａ型沸煮箱操作规程

1、　试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、　使用前，试验人员应将箱内充水180mm高，（以内箱体底部起算）再将经过养护的试饼或雷氏夹平放在试饼架上（雷氏夹两针尖朝上），并盖好箱盖。

3、　启动电源开关前，应予拨时间控制器至设定温度所需时间。

4、　启动电源开关，箱内水应于30±5min.内沸腾，然后再煮3h±5min小时可自动停止工作。

5、试验完毕，应及时切断电源，将水放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温后，取出试件进行判别。

6、箱内必须使用洁净淡水，水垢应及时清理。

箱体外壳必须有可靠接地，以保安全。

十、　水泥净浆搅拌机操作规程

1、　试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、　试验前，试验人员应检查三相电源是否完备，空载时搅拌机及延时器的工作是否正常，应经常检查各连接处的螺钉是否松动，应及时校准延时器和加固松动螺钉。

锅与搅拌叶间距是否符合要求，如不符合要求，应及时处理待一切正常后方可使用。

3、　用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S~10`内小心将称好500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将锅放在搅拌机制锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S、停15S，同时将叶片和锅壁的水泥浆刮入锅中央，接着高速搅拌120S停机。

4、　搅拌结束后，取出搅拌锅倒出拌和物，并进行相关试验。

5、　经常检查搅拌锅与叶片的间隙，如不符合要求应及时调整。

6、　试验人员应定期检查给“转动轴承、蜗轮箱”清洗加油。

7、试验完毕应及时切断电源，并擦净搅拌锅及搅拌叶片，涂刷一层薄机油。

十一、ＺT-96型水泥胶砂振实台操作规程

1、　试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、　试验前，试验人员应检查三相电源是否完备，空载时振动台及控制器的工作是否正常。

如不符合要求，应及时处理待一切正常后方可使用。

3、　在搅拌胶砂的同时将三联试模及模套固定在振实台面，并卡紧卡牢。

将搅拌锅里胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将播平，再振实60次。

再装入第二层，用小播料器播平，再振实60次。

4、　振实完毕后，移走模套，用一金属直尺，以近似90°的角度架在试模槽顶部的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次性将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平，编号后养护。

5、　试验人员应经常检查启动开关，凸轮转动方向是否正确及各连接处的螺钉是否松动，并及时更正和加固，经常擦拭机身上的油污和灰尘。

十二、标准电动击实仪操作规程

1、　试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、　试验前，试验人员应检查电源接线是否正常，旋转定位数是否准确，仪器运转是否正常，待一切检查正常后方可投入使用。

3、　开机前，试验人员应根据试验要求选择好所需的击锤、击实筒和护筒，并将土样配制好。

4、　取土样倒入击实筒内，使土拂平，并将跟踪板拉下放在被击土样上。

调整定数器，调至所需刻度上。

5、　接上电源，开启电源开关，启动仪器开关，仪器便开始击实，击至定数后自动关机。

中途若需暂停按下停止按钮开关。

6、　托起跟踪板，再加第二层土样，重复击实直至土样击满。

7、　仪器使用前后应打开二测边门，在各运动部位上加少量机油，以确保运行自如。

8、　试验完毕后应及时关机，并将仪器清理干净，底板、击实筒等涂一层凡士林。

十五、　ＨＧ－８０型砼贯入阻力测定仪操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、试验前，试验人员应认真检查电源接线是否正常，油箱机油是否加满，待检查正常后，方可进行测定工作。

3、将仪器安放水平，试料容器中装满待测试料，并抹平放于仪器底盘上，松开调节螺套，选择合适的贯入针（初凝测试用1cm2贯入针，终凝测试用0.2cm2贯入针。

）。

4、将开关置于调整位置，试料容器在２秒钟后开始上升。

待停止后松开螺套将贯入针调至刚好接触试料面，固定贯入针。

5、按工作按钮，试料容器上升并开始贯入，此时压力表示值逐渐增大，１０秒后容器升高25mm即贯入到最深位置，读出压力表示值（贯入阻力）并记录。

试料容器４秒后开始下降，７秒后恢复原位，自动停机，测试完毕。

6、再次进行贯入测试时，必须变换贯入位置。

推动手柄，使其旋转一定角度，当听到钢珠弹跳声时，即完成变换。

测试时，应重复上条步骤。

7、贯入测试点在外圈时，推动手柄一次；贯入测试点在内圈时，推动手柄二次。

8、测试时，应经常观察压力表指针是否归至零位，如不归零应及时调整。

在不需调整贯入针高低时，可将按钮开关置于“自动”位置，则仪器即可作自动循环测试。

9、试验完毕及时关机，并做好清洁整理工作。

十六、　ＢＹＡ－５５０型标准养护箱、SBY-32型水泥恒温水养护箱（分池式）操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，电热管是否完全浸没在水中，空湿仪传感器中是否注满蒸馏水（或自来水），超声波增湿器中是否注满蒸馏水，待一切检查下正常后，方可投入使用。

3、接通电源，打开电源开关。

调整温控仪、湿控仪上下限额数字，按要求设定好温度、湿度。

调整温、湿控拨盘时，不要在负荷情况下进行。

4、首次使用应待箱内温、湿度达到设定值后再放入试件。

5、养护箱应安放在洁净的试验室内，地面平整、干燥，空气中无腐蚀性介质，与墙壁保持10-20cm。

6、最初用自来水装满养护池（或容器）随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水，每个养护池只养护同型的水泥试件。

7、　每周应清洗超声增湿器水槽及换能片，并经常清理养护箱中的杂质。

8、　养护箱内的试件搁置应留有间隙，水面至少高出试件20mm。

9、　取、放试件完成后应及时关闭箱门。

十九、天平室操作规程

1、　使用天平前，试验人员应仔细观察零件装置、制动器作用、砝码的机械作用是否正常。

如有异常应及时处理，待一切正常后方可投入使用。

2、　操作时，必须使天平保持稳定平衡，拿取零件应带上细纱手套，不得赤手拿取零件。

3、　为保证天平安全使用，不得在天平上称取超过其极限荷载的重物。

被称物质应放在洁净的器皿中，能放出气体的物质应放在有盖的器皿中称量。

4、　不应长时间连续使用天平。

使用中发现天平有任何损坏或摆动不正常时，应及时消除这些缺点，否则必须停止使用天平。

5、　搬运天平时应将横梁卸下，以免损坏刀口。

一般情况下不得随意搬动天平。

6、　室内应保持清洁整齐，温度适宜，空气干燥，保证天平始终处于良好的工作环境中。

7、　试验人员应定期检查天平的计量性能，平时精心保养，使天平处于良好的工作状态中。

8、　试验人员操作天平时，必须严格按照《使用说明书》进行。

二十、　化学室操作规程

1、　试验人员应保持室内整洁，经常整理、擦洗仪器、设备，将试剂瓶及玻璃器皿整齐排列在试验台上。

2、　分析用的试样必须保持干净，不得混有水、油及其它杂质，每次称量后应放置在规定位置。

3、　配制好的试剂应放在磨口试剂瓶中并贴好标签，注明试剂名称、浓度。

有时间限制的试剂应注明配制日期，剧毒试剂应特别注明。

试剂配制好应是澄清的，否则须过滤后再使用。

倒出的试剂若用不完应弃去，不得倒回原瓶中。

4、　产生有毒气体或腐蚀性酸液的操作必须在通风柜内进行。

5、　进行易发生爆炸、崩溅的操作时，应及时采取防护措施。

6、　剧毒、易燃、易爆品必须由专人保管。

剧毒品的收料、使用、回收等必须有试验室负责人在场，两名操作人员签字登记后方可进行。

7、　试剂的配制必须严格按照试验方法进行，室内有关仪器、设备的操作必须严格按照操作规程进行。

8、　工作完毕，应及时清理仪器、器皿，并将其放置规定位置上。

二十一、HZ-16型砼钻孔取芯机操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、钻孔前，试验人员应将钻机各部分擦拭干净，将立柱的齿条部分加油润滑。

3、在需钻孔处先用电钻打一个Φ19×50孔，并将钻机移至工作处，调整支承螺丝，用水平仪观察水平，然后将膨胀螺丝栓安在Φ19×50孔处上紧。

4、钻机固定好后，将水嘴接上水源开关，并检查是否有水流出，如有则属正常。

5、按要求打孔的尺寸装上钻头，接通电源，打开电路开关空运转几分钟，并转动进给手柄，检查是否灵活。

如一切正常则可进行操作。

6、钻机钻孔时，切削应平稳，手感阻力应不大，钻机进给速度为4-5cm/min左右。

钻孔接近完毕时应降低进给速度，切削完毕时应快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭电机，切断水源。

7、整个钻进过程中必须维持水冷却；钻进中和钻进结束快速提升钻头时，不得停机；钻进中如发现钻头受卡应迅速将钻头提升一段，然后慢慢钻入；钻进过程中钻机温度超过70℃，应暂时停机待冷却后使用；钻进过程中出现钻头不能进钻，钻头表面金刚石部分没有全部露出，需用强磨耗材料开刃；钻进过程中有些震动，钻进结束后必须检查联结部位，及时调紧加固。

8、钻机应保持清洁。

钻进完毕后应将钻机各部位擦干净并加机油润滑各运动部位，放在防尘干燥处，用塑料薄膜罩罩上。

9、钻机固定好后，拉出滑架和变速箱，装上切割工作台和夹具，将芯样装在夹具内，将主轴上的钻头拆下换上锯片，用进给手柄调节所需芯样高度，接通水源，将水嘴对准锯片入口，保持水源流量进行切割，芯样按要求高出2-3nmm。

10、试验人员应定期检查电源线、插头、开关、炭刷、换向器，以免使用时发生故障；长期停止工作的钻头，重新使用时，必须测试绕阻与机壳间的绝缘电阻；应定期检查减速箱内润滑油情况，并随时加以补充。

二十二、标准养护室操作规程

1、使用前，试验人员应仔细阅读养护室所配仪器、设备的说明书，详细掌握仪器、设备的操作方法。

2、使用养护室前，试验人员应认真检查电源线路是否正常，水源是否充足，待一切检查正常后，方可开机使用。

3、根据试验要求设定养护室温、湿度。

仪器在降温时，达到下限即停止工作；仪器在升温时，达上限即停止工作。

4、仪器一旦正常运行，不要频繁调整。

加湿停启定时器的调整，必须在控制仪停止工作后进行。

5、根据季节变化和试验的要求，由专人调整制冷、制热接线柱。

6、冬季室外温度降至一定温度，而室内温度达不到试验所规定的温度时，可将空气调节器的接线从控制器上拆下，换上暖风机的接线即可，此时开动暖风机进行升温。

7、养护室应由专人负责管理，并每日定时进行温、湿度测试，记录应详细。

一旦发现温度或湿度达不到试验要求，必须及时通知有关人员进行维护。

7、仪器发生故障必须请专业人员进行维修，不得任意拆卸以免扩大故障范围。

二十三、TYA-2000型电液式压力试验机操作规程

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完事无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有元卡信等异常现象。

如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。

打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6、按通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间，并注意试件在破碎片崩出伤人。

11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

12、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

13、经常检查油液洁净与否，一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。

经常使用者每月拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

14、不使用时应用塑料套将机罩好。

二十七、HR-150A型洛氏硬度计操作规程

一、试验前的准备工作

1、调整主试验力的加荷速度：

手柄置于卸荷位置，手把转到1471N的位置，将40-50HRC的标准硬度块放在工作台，旋转手轮使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始时转动到停止的时间应在4~8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。

2、试验力的选择，转动手把使所选用的试验力对准红点，但必须注意变换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（后极限位置）。

3、安装压头：

安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。

消除方法是：

装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮加上初试验力，拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，取出可消除压头与主轴端面间的间隙。

一、试验程序

1、将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。

2、将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相关±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。

3、旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）

4、拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。

5、当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。

注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。

6、从指示器上相应的标尺读数：

采用金钢石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球头试验区时，按表盘内圈的红字读取。

7、转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上2~6过程进行新的试验。

8、丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杠外面。

当试件高度大于100毫米时，必须奖其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

二十七、JT-5型行星式胶砂搅拌机（ISO水泥胶砂搅拌机）操作规程

1.试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2.试验前，试验人员应检查三相电源是否完备，空载时搅拌机及控制器的工作是否正常，锅与搅拌叶间距是否符合要求，如不符合要求，应及