钢波纹管涵洞施工方案1doc.docx

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施工方案

工程称号：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

1

钢波纹管涵施工方案

一、工程概略：

1—φ3.0m钢波纹管园涵位于本标段K33+070处，该涵为原1—3m×

3m钢筋砼盖板涵优化规划变更，优化后涵洞轴线与主线中线方向夹角为：

100度，涵长为：

58.12米，涵洞出入口选用端墙八字口型式。

33

首要工程量：

无水挖土方：

1430m，C20片石砼198m，C30砼帽石

1.2m

3，φ3.0钢波纹管58.12m，波纹管道表里涂刷二道沥青防水层：

1136

㎡，级配砂砾管型基础446.4m

3，6％灰土垫层59.4m3，M7.5浆砌片石

199.4m

3。

二、施工工艺及技能办法：

1、施工工艺流程：

丈量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平坦夯实→C20片石砼

根底→级配砂砾根底→粗砂砾垫层→管道设备→管道表里涂刷沥青防水

层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。

2、丈量放线：

了解图纸，依据规划给定的水准点及坐标操控点进行丈量、定位、放

线，引暂时水准点及操控桩，经监理工程师复核认证同意后方可进行沟槽

开挖。

3、基坑开挖：

⑴、按基坑施工要求，铲除地上土堆及阻碍基坑开挖的障碍物，对受

开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。

2

⑵、涵洞根底开挖前，应进行定位复测。

应依据监理工程师同意的定

线数据，用全站仪精确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩维护，防

止移位损坏。

⑶、本工程选用挖掘机进行开挖，根底开挖严厉按图纸及施工规范的

有关规则施工，开挖时按1：

0.75的坡比线进行。

基坑开挖宽度两边要预

留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3米

排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至规划标高0.2米处，选用

人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；

⑷、本涵要求地基承载力不得低于320Kpa，基坑开挖完结后，要及时

检测基底高程及几许尺度和触探查验基底承载力，若达不到规划要求的承

载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设

30㎝厚6％灰土垫层、襟边50㎝，分层充沛夯实。

4、根底施工：

⑴、C20片石砼根底浇筑：

①、根底模板选用组合钢模，先测设根底中心线并复核垫层顶面标高

无误后设备根底模板。

根底每4～6米设置一道沉降缝。

②、混凝土浇筑前，根底要清洗洁净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的

模板外表不得有刷痕、空涂。

涵台台身砼施工时选用分段、分层平行接连

浇筑。

③、根底选用C20片石混凝土，混凝土由拌合站会集拌和，砼拌和运

输车送至工地，吊车提高，溜槽入模浇筑。

混凝土按30cm分层浇筑，同

时要均匀的向混凝土内、按25％的混凝土体积份额参加洗刷洁净的片石；

混凝土浇筑须接连进行，基层混凝土初凝前要完结上层混凝土的浇筑。

使

用刺进式振荡器捣固，振荡棒与侧模应坚持50mm的间隔，应避免磕碰模

3

板或其他预埋件。

④、片石砼根底浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留0.5％的拱度。

⑵、砂砾垫层铺设：

①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设100㎝厚砂砾石垫层，砂砾石级

配要满意规范要求。

垫层有必要分层铺设、一起分层选用小型冲击夯夯实，

其压实度应不小于96％。

②、垫层顶面要平坦，砂砾资料摊铺均匀，不得有粗集料会集成块状

的质量危险问题。

5、管节设备：

⑴、管节出场后，在设备曾经要检测管节几许尺度、外观质量以及证

明产品质量合格的相关有用文件，查验合格后，才干答应管节设备。

⑵、整体波纹管衔接法兰选用角钢、钢板制造，波纹板焊接选用对焊

接头，整体管与分片组装管的紧固件选用国标中的规范紧固件，其强度与

规范应满意力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件般配，螺栓

与螺母均选用热浸镀锌处理。

⑶、管节衔接密封资料选用方形耐久功能较好的橡胶密封圈或方形石

棉盘根密封条。

⑷、管节设备前需查看钢波纹管涵底部的平坦度、水平标高，确认涵

管方位、中心轴线、中点等是否满意规划要求。

⑸、管节吊装选用挖掘机或轿车起重机进行。

为避免吊绳揉捏管壁变

形，吊绳与管壁触摸处垫废轿车外胎片。

管节仇人拼接时，用水平尺校对

斜度、整高度、内壁齐平，使涵管垫稳坐实、受力均匀；管节设备就位后，

及时用楔形砼块进行固定，避免管节翻滚。

⑹、管节组装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此

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为起点向两头延伸，管节搭接长度为50㎜，要对正衔接孔，将螺栓的螺

纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外刺进孔位，再于对面套上垫圈、螺

母，用套筒扳手预紧螺栓。

⑺、组装环形圈可由下向上顺次组装，要求轴向搭接不小于120㎜，

圆周向衔接选用阶梯形（即上面两块板的衔接叠缝与下面两块板的叠缝错

位），衔接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点-垫、

遇峰用凹垫，不得装反）由内向外刺进孔位并预紧螺栓。

⑻、圆周向组装到3节管时，需求测定一次截面的几许尺度，如到达

规范可持续组装，若达不到规范应及时调整；圆周向组装到环形圈合拢时，

测定截面形状，可选用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，组装顶部波纹板。

⑼、钢波纹管涵的组装悉数完结后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩：

340N.m±70N.m顺次第紧固一切螺栓，不得遗失，紧固后的螺栓可用红油

漆标明；一切螺栓（包含纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，确保波纹

的堆叠部分严密的嵌套在一起。

⑽、为了确保到达螺栓扭矩的要求值，在钢波纹管前、后两边回填之

前须随机抽取结构纵向接缝上2%的螺栓用定扭扳手、定预紧力扭矩340N.m

±70N.m进行抽检实验；假如有任一实验值超出了给定的扭矩规模，则应

抽检纵向和环向接缝的一切螺栓的5%；假如上述实验90%以上满意要求，

则以为设备是合格的。

⑾、钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩查验契合要求后，可选用环

氧树脂砂浆封填，以防波纹板衔接处渗水。

6、钢波纹管防腐处理：

刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结资料2道，总

厚度应不小于1.8㎜，使之构成防腐、防水层。

涂刷沥青胶结资料的层数

或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。

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7、钢波纹管涵的回填：

⑴、钢波纹管涵的两边及涵顶等部位的回填资料有必要契合规划要求的

级配要求，翻斗轿车卸回填资料时，应倾倒在结构两边一倍直径以外处，

再由小型机械或人工进行摊铺。

⑵、回填资料应由结构物的两头向中心、两边对称进行施工，分层回

填摊铺、分层压实，每层的摊铺厚度不大于20㎝。

⑶、涵管回填资料的压实要求：

结构较近处选用机械压实，管底下方

楔形部位的粗砂填料可选用“水密法”振荡器振捣密实；涵管两边的回填

资料选用振荡压路机压实，其压实度应不小于96％。

⑷、涵管顶上方回填资料的压实要求：

当回填厚度小于50㎝时可采

用手扶振荡打夯机或选用小于6T的压路机静压压实，要求摊铺厚度不大

于20㎝，压实度不小于96%；当涵管顶的填土大于50㎝后，方可选用

YZ12～16T压路机进行碾压施工，一起要求其摊铺厚度不大于20㎝，压实

度不小于96%。

8、施工留意事项：

⑴、基坑开挖应避免超挖，假如现已形成超挖状况，应将现已超挖的

松懈部分彻底铲除，以砂砾进行换填夯实。

⑵、现已挖至规划标高的土质基坑不得长期的露出、扰动或雨水浸

泡，并应及时查看基坑的几许尺度、规划高程、基底承载力，都契合规划

要求后，应立即进行根底施工。

⑶、钢波纹管吊运、组装时，需求设现场施工专职指挥员一名，担任

现场起吊、设备及施工人员现场操作。

⑷、搭设的隶属脚手架有必要结实、平稳，架起的内脚手，要留意管道

直径两头间隔，以防设备时管道变形。

⑸、根底外表铺设的10㎝粗砂，要求级配杰出，铺设平坦均匀，其

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粗砂资料的最大粒径不超越12㎜。

⑹、端墙根底，墙身，帽石浇注外表要平顺，顶部不得超越规划标高。

进出口端墙砼或浆砌体强度到达75%后方可按规则进行台背回填。

三、现场人员、机械、资料装备：

1、现场人员装备要求：

设专职队长、技能担任人各一名，装备相应

的技能、质量、安全、实验、资料、领工员等管理人员。

队长：

何颜玉

技能担任人：

张敏

技

术

员

质

检

员

安

全

员

试

验

员

材

料

员

领

工

员

：

张

小

：

熊

：

李

：

林

：

徐

：

毛

华

平林平峰敏峰

各作业工班

班组人员装备一览表

班组人数职责补白

模板班4随时查看模板

砼班8分层振捣、逐段跟进、分班进行

砼运送班4供给砼运送

管道设备8钢波纹管设备、防腐处理

土方工班6土方开挖，回填、碾压

2、首要施工机械设备、实验、质量检测设备装备

施工首要机械、实验、检测设备表

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序

号

设备名称型号规格

额定功率

（kW）

生产能力

数量

（台）

1混凝土拌和站HZS50110kw50m

3/h2

352混凝土运送车JC8A180KW8m

313挖掘机PC220130Kw1.5m

314装载机ZJ-50155Kw3m

5振荡压路机YZC20130Kw50T1

6起重吊车QZ20E150Kw20T1

7发电机150KW150KW1

8插入式振捣器ZN50、ZN70

1.1-3.0

（kw）1.1-3.03

9坍落度测定筒规范1（套）

10砼抗压试模15×15×152组

11套筒扳手1（套）

12定扭电动扳手1（套）

3、所用出场资料悉数经工地实验检测合格后，方可用于施工部位，

砂、石料、水泥等贮存能满意施工要求。

四、施工时刻安排

方案施工日期：

2011年5月12日～6月11日，合计30个作业日完

成。

五、质量确保办法

坚持“千秋大业，质量第一”的准则，视工程质量为企业的生命，认

真依照规划图纸和施工技能规范安排施工。

1、建立健全质量确保体系，建立质量终身责任制，与班组和分项工

程质量担任人签定质量责任状。

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2、建立奖罚准则，做到优质重奖，残次严惩，加强整体施工人员的

质量认识。

关于最终评为优秀工程的予以奖赏，关于不合格工程责令返工，

并予以处分。

3、严厉执行三检制。

在工序自检合格的状况下，由现场施作业业队

自检。

自检合格后，由现场技能担任人专检，专检合格后报请监理工程师

抽检，抽检合格后方可进入下一工序的施工。

严厉按自检、专检、报检的

“三检制”和“三不放过”准则施工。

4、仔细做好质检资料的填写和归档作业。

5、尊重监理定见，对监理提出的整改定见及时整改反应。

六、安全确保办法

1、加强施工人员安全及环境维护方面的教育，使每个员工结实建立

安全观念和环境维护观念；

2、施工现场专门建立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组

担任安排，分担副经理担任施行，进行查看监督各项安全办法和环保办法

的执行状况；

3、进入现场人员、施作业业人员，均发放相应的安全用品，如安全

帽、标志帽等；

4、按安全规程进行配电接线；

5、机械设备刹车、制动体系活络牢靠，工作部分有必要有安全防护罩

等安全设备；电器部分要求接零接地两次维护和防潮雨设备，并设备触电

维护器；

6、机械设备守时查看，电缆、电器守时替换，常常留意设备工作情

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况，发现问题及时处理；

7、上岗作业人员要慎重操作，避免各类事端产生；

8、贯彻执行岗位职责制和交接班准则，现场统一指挥，做到施工生

产有条理、现场规整、资料摆放有序，作业人员劳保用品穿戴完全；

9、非作业人员不能进入施工现场。

七、文明施工

1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的夺目标牌；

2、现场人员要尊重监理人员的辅导定见，发现问题及时向监理工程

师陈述；

3、对钢波纹管的设备作业工班进行具体技能交底，吊装时要确保钢

管道的安全性，根绝粗野作业，避免波纹管变形、碰坏；

4、现场原资料及半成品资料要按规划堆放规整，建立资料标识牌；

5、施工机械有序作业，停工时按指定方位摆放规整；

6、施工现场常常坚持规整卫生，路途坚实、疏通并有排水办法。

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