玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法.docx
《玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶成形缺陷及消除
一、小口瓶部分
1、口部缺陷
2、瓶颈缺陷
3、肩部缺陷
4、瓶体缺陷
5、瓶底缺陷
6、其他缺陷
二、大口瓶部分
一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）
玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中
“A：
供料机”代表因供料机部分调节或
操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B制
瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而
可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷：
口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：
原因：
⑴滴料温度太低
⑵剪口印太大。
图1
⑶料滴头部太粗
⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷芯子上的猛或落的⑸扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹芯子和口模不同心⑺芯子和口模太冷⑻正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上
解决方法：
⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑
（2）消除剪开印
⑶改进芯子造型
⑷调正口模与初模中心
⑸合理调正扑气时间
⑹芯子上落的动作要稳妥
⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力
2、口部裂纹:
原因：
图2
⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良
⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长
⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺
⑺口模开的太猛
解决方法：
⑴合理调正滴料温度
⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑
⑶结合缸芝之高低要调正适宜
⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好
⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定
3、颈底裂纹:
。
原因：
⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底过高⑹正吹气头不正
解决方法：
⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心
⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当
⑷更换已磨损的夹钳
⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳
4、瓶口不足:
原因：
⑴料筒温度过高或过低
⑵料滴头部太尖或太粗
⑶滴料中心不正图4
⑴扑气压力和时间不足（真空不足）
⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气
⑶初模太热或干燥
⑷初模喷油过大或过小
⑸初模内有油或水。
妨碍玻璃料进入口模
⑽初模或口模配合不当
⑾口模或芯子太脏
解决方法：
⑴调正料温、料形、料重符合成型要求
⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模
⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定
⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通
⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
5、冒口：
原因：
⑴滴料温度过⑵料形过长或超重
⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物
⑵芯子上的过迟
⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久
⑷口模内径过大
⑸芯子顶脚过低。
或芯子机构过低
解决方法：
⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重
⑵清理芯子周围的异物
⑶检查口模和芯子是否相匹配
6、瓶口不圆：
原因：
⑴倒吹气不足或时间太短
⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短
⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却不足
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵倒吹气压力和时间要适当
⑶机速要适宜，冷却风安排要得当
7、瓶口错缝：
原因：
⑴口钳臂左右不平或使用过久
⑵初模或口模夹钳磨损过度
⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多
解决方法：
⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改进口模与初模之配合契形
8、小口：
原因：
⑴料滴温度不均匀或过高
⑵料滴头部太细
⑴子与玻璃料接触时间太长或太短
⑵芯子温度不合适
⑶芯子太脏或初模喷油太大
⑷初模或口模之冷风使用不当
解决方法：
⑴调正滴料温度符合成型要求
⑵保持标准的料滴形状
⑶扑气时间长短要适宜
⑷冷却风咀位置要安排得当
⑸改进形状的造型
9、瓶首鼓出：
原因：
⑴料滴温度过高
⑴扑气时间太短或压力不足
⑵瓶首成型不硬
⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵扑气时间和压力要适宜
⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间
⑷合理调正口模冷却风
10、口模合缝毛刺：
原因：
⑴料滴温度过高
⑵料滴形状不良
⑶口模夹钳磨损严重
解决方法：
⑴正确控制料滴温度和形状
⑵清理口模合缝处的异物和油灰
⑶改进口模和初模的配合楔形
⑷及时更换口模或初模的夹钳
二）、瓶颈缺陷
瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位
1、瓶颈合缝毛刺：
原因：
⑴滴料温度过高
⑵料形控制不当
⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严
⑷口模与初模磨损过大
解决方法：
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵口模与初模的内径配合公差要适当
2、瓶颈错缝：
原因：
⑴口模与初模配合不良
⑵口模与初模中心不一致
⑶成型模颈部过大
⑷雏胚移交不顺妥，交接中心不正
解决方法：
⑴改进口模与初模的配合
⑵选择口模与初模配合良好的模具
⑶调正口模夹钳初模夹钳使之同心
3、瓶颈弯曲：
原因：
⑴滴料温度过高
⑵口模太热，瓶口成型不定型
⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度
⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间
4：
瓶颈过长
原因:
⑴滴料温度过高
⑵机速过高
⑶成型模风眼，风线不合理或被堵塞
⑷钳瓶夹时时间过长
⑸初、成型模设计不当
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜程度
⑵正吹气压力，时间要适宜
⑶成型模风眼，风线要合理并保持畅通
⑷调换或调正吹气头及其位置
⑸合理安排冷却风咀的位置
三）、肩部缺陷
从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部
1、肩部裂纹：
原因：
⑴滴料温度太低或太高
⑵正吹气压力过大
⑶成型模与底模配合不当
⑷成型模夹钳磨损严重
解决方法：
⑴合理调正和控制滴料温度
⑵调正模子打开要平稳
⑶适当调节正吹气压力
2、肩部薄：
原因：
⑴初模造型不合理
⑵初模太热或雏胚成型不硬
⑶初模涂油太多
⑷正吹气开始太晚
⑸倒吹气（初型吹气）压力太小或时间不足
⑹初、成型之冷却风位置安排不当
解决方法：
⑴尽量保持滴料温度合理、稳定
⑵料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直
⑶改进初模造型
⑷调正倒吹气压力和时间
⑸提早正吹气时间
⑹合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系
3、瓶肩不足：
原因：
⑴滴料温度太高或太低
⑵成型模肩部风眼或风线不足
⑶倒吹气压力过大或时间过长
⑷重热时间不足
⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷解决方法：
⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模
⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间
⑶适当调节倒吹气
⑷改进或疏通成型模肩部之风眼和风线
⑸调正成型模打开要平稳，不带瓶子
⑹保持模具清洁
四）瓶体缺陷
从肩部最大直径处至底部为瓶体
1、瓶体歪斜：
原因：
⑴机速太快
⑵正吹气时间太短或压力不足
⑶冷却风大小或安排不当，而使模子太热
⑷倒吹气不足，雏胚太软
⑸初模造型不良
解决方法：
⑴调正并保持一定的合理的滴料温度
⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀
⑶调正料道使料滴能爽快进入初模
⑷机速要合理，冷却风使用要得当
2、热爆：
原因
⑴机速过高
⑵正吹气压力太大或时间太长
⑶冷却风位置不适当
⑷成型模太热或风线、风眼不适当
解决方法：
⑴适当调正滴料温度
⑵适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜
⑶正吹气压力和吹气时间要适当
⑷调模符合要求的模具，并保持清洁
3、瓶体合缝裂纹：
原因:
⑴成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间过长
⑵底模与成模配合不良
⑶成型模太热或变形
⑷成型模合缝有缺陷，排气孔部适当
⑸初模合缝线太大。
解决方法：
⑴滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型
⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜
⑶调正正吹气压力和吹气时间
4、瓶体电话线：
原因：
⑴滴料温度过高
⑴机速过高
⑵倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软
⑶冷风使用不当，成型模温度太高
解决方法：
⑴适当降低滴料温度
⑵机速与冷却风量要相适应，冷却风要合理安排
⑶调正倒吹气压力和时间。
保证雏胚成型良好
5、文字裂纹：
原因：
⑴滴料温度过高或过高
⑴成型模温度不合适
⑵正吹气压力过大或时间过长
解决方法：
⑴合理调正滴料温度
⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜
⑶适当减小正吹气压力，缩短吹气时间
6、瘪瓶：
原因：
⑴料性长
⑵滴料温度过高
⑶瓶子在成型模内时间太短
⑷成型模温度过高或过低
解决方法：
⑴改进料性，调正滴料温度
⑵通知料道，保持落料爽快
⑶机速要适宜，保证落料爽快
⑷调正冷却风，保持成型模温度适宜
瓶体凸肚：
原因：
⑴料滴温度过高
⑵冷却风使用不当
解决方法：
⑴适当降低滴料温度
⑵调正冷却风，降低成型模温度
⑶正吹气关要在成型模打开之前
8、瓶体冷纹：
原因：
A供料机
⑴滴料温度太低或不均匀
⑵初模和成模温度太低
⑶重热时间不足
解决方法：
⑴适当提高滴料温度
⑵合理调整机速和冷却风
⑶调换或改进模具
⑷适当调正倒吹气和正吹气
9、显著初模合缝线：
原因：
⑴滴料温度过高
⑵料形太细或太粗
⑴口模外径过大或初模XIE楔型太小
⑵初模合缝磨损或结油太多
⑶扑气或倒吹气压力太大
解决方法：
⑴适当降低滴料温度，保持符合要求的料形
⑵改进口模与初模之配合楔形
⑶清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物
10、瓶体壁厚不均
原因：
⑴冲头、转筒、泥碗中心不一致
⑵滴料温度太高或太低
⑶滴料形状不符合要求或温度不均匀
⑷初模太冷或太热
⑸初模的表面结油灰太多
解决方法：
⑴调正冲头转筒、泥碗中心一致⑵适当调正滴料温度和料形
⑶调正滴料中心，使料滴正直的落入初模⑷改进初模造型
⑸调换初模或清理油灰
五、瓶体缺陷
1、瓶底裂纹：
原因：
⑴滴料温度太低
⑴成型吹气压力太大或时间太长
⑵底模要成模配合不当，成模打开不平稳
⑶底模太热或太冷
解决方法：
⑴适当提高滴料温度
⑵降低正吹气压力或缩短吹气时间
⑶调正底模与成模之配合保持或模打开平稳
2、瓶底缝毛刺：
原因：
⑴滴料温度过高
⑴底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物
⑵雏胚成型太软
⑶底模高度不当
⑷底模与成模配合不良
解决方法：
⑴适当降低滴料温度
⑵改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具
⑶适当调节底模高度
3、薄底：
原因:
⑴料滴重量不足
⑵滴料温度太低
⑴初模造型不良
⑵重热时间太短
⑶初模太冷，雏胚温度太低
⑷倒吹气时间太长
解决方法：
⑴适当调正滴料温度，保持标准重量
⑵改进初模造型
⑶适当调正冷却风和倒吹风，保证雏胚成型良好
⑷适当延长重热时间
4、厚底：
原因：
⑴滴料温度太高
⑵料滴超重
⑴重热时间太长或雏胚太软
⑵初模涂油太多
⑶初模温度太高
解决方法：
⑴适当降低滴料温度，保持标准滴料重量
⑵改进初模造型
⑶适当调正冷却风和倒吹风，保证获得良好的雏胚
5、底不平：
原因：
⑴滴料温度太高或滴料超重
⑴机速过快
⑵瓶底和瓶体基部太厚
⑶正吹气压力太小，或吹气时间太短
⑷冷却风不足，底模或成型模温度太高
解决方法：
⑴适当降低滴料温度，保持标准的料滴重量
⑵适当调正机速与成型工艺各因素相适应
⑶增大正吹气压力或延长吹气时间
6、偏底：
原因：
⑴滴料温度太低或太高
⑵料滴温度不均匀
⑶落料不爽
⑷剪刀喷水调节不当
⑸冷却风调节不当，模型温度不均
⑹底模高度调节不当
解决方法：
⑴适当调正供料温度，保持料滴温度均匀
⑵调正料道，使料滴能正直的进入初模
⑶调节剪刀喷水适宜
⑷调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致
⑸适当调节倒吹气，已获得成型良好的雏胚
⑹改造初模造型
7、显著闷头线：
原因⑴滴料温度过高
⑴闷头与初模配合不良
⑵闷头与初模中心不一致
⑶重热时间太短
⑷闷头与初模配合处磨损或嵌入碎玻璃等异物
⑸倒吹气过早或压力过大
解决方法：
⑴适当降低滴料温度
⑵改进闷头与初模的配合楔形或清理碎玻璃等异物
⑶调正闷头在闷底时的中心和高低与初模相适应
⑷调正或调换初模，闷头及其夹具等
8、闷头印偏移：
原因：
⑴料滴温度太高或不均匀
⑴重热时间太长或太短
⑵翻转速度太快或太慢
⑶雏胚成型太软或玻料分布不均匀
⑷初模造型不良
解决方法：
⑴适当调正滴料温度
⑵改进初模造型或雏胚成型条件
⑶重热时间要适宜
⑷控制口钳翻转或成模关闭速度
⑸底模冷却风要适量涂油不可太多
9、花底：
原因：
⑴滴料温度太高
⑴闷头太热而沾料
⑵倒吹气关的太晚
⑶适当调正倒吹气和正吹气
⑷调换或清理闷头，并保持光滑，清洁
六）其他缺陷
1、冷爆：
原因：
⑴滴料温度太低
⑵滴料重量太小
⑴机速太慢
⑵倒吹气或正吹气压力过大，时间过长
⑶闷头缝线太大。
⑷瓶子出模冷却时间太长或冷风太大
解决方法：
⑴合理控制滴料温度和重量
⑵适当调倒吹气和正吹气的压力和时间
⑶尽量除闷头印
⑷瓶子出模后，要及时送入退火炉
2、料内大气泡：
原因：
⑴出料量超过熔炉的熔化能力
⑵料内有异物
⑶原材料质量不好或配合料质量不好
⑷料方设计不合理
⑸熔炉温度制度不合理或调节不当
⑴供料机通道内或料盒内有异物。
⑵冲头、转筒不同心
⑶燃烧柴油时，油、风配合不当
⑷冲头和转筒磨损严重
⑸转筒转速过快
解决方法：
⑴适当调正机速，保证合理的出料量
⑵改进料方设计，严格控制原材料质量和
配合料质量
⑶适当调正熔炉温度制度，严格执行操作工艺
⑷清除供料机通道内的异物
⑸调换或调正冲头、转筒；转筒之转速要适当
⑹燃烧柴油时，注意风、油配合要得当
⑺及时清理转筒及托臂上的凝结物
3、口部气泡：
原因：
⑴冲头与料碗中心不一致
⑵料滴头部太尖
⑶剪刀印太大。
⑷滴料温度过低或过高
⑸落料部正直
解决方法：
⑴调换剪刀片或调正剪刀机构消除剪刀印
⑵调正滴料温度和料形
⑶冲头中心应与转筒和料碗中心一致
⑷料滴落下要顺妥
⑸调节初模喷油大小要适中
4、薄皮泡：
原因：
供料机
⑴料液在滴料温度范围内粘度太大
⑵供料通道，料盆或其他耐火砖件有裂纹
⑶冲头高度控制太低
⑷料碗周围太脏或有裂纹
解决方法：
⑴调正滴料温度范围内的玻璃粘度
⑵选用优质耐火材料。
更换耐火砖件时不要用沾污油渍的
⑶冲头高度要适当
⑷适当调正滴料温度和料形
5、瓶颈或瓶身的折合：
原因：
⑴料滴形状过长或过细
⑵滴料温度太高
⑶落料受阻，料滴不能正直的进入初模
⑷冲头、料筒中心不一致
解决方法：
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵滴料中心要正，使料滴能正直的进入初模
⑶调正冲头、转筒中心要一致
6、麻点：
原因：
⑴出料量超过熔炉生产能力
⑵跑料堆，生料被带至成型池
⑶料方不合理或配合料不符合质量标准。
⑷熔炉温度制度不合理或控制不当
⑸原材料不符合质量标准，
⑹熔炉换向操作不当
解决方法：
⑴适当调正机速
⑵避免跑料堆或因换向操作不当而将生料带入成型池
⑶改进料方或配合料工艺
⑷选用优质原材料，并保持其清洁
⑸严格执行操作规程
7、硝水：
原因：
⑴窑炉温度波动太大
⑵料面波动太大
⑶窑炉气氛不适当或火焰不稳定
⑷料方不合理或配合料不符合质量标准
解决方法：
⑴改进配方，严格执行配合料工艺
⑵严格执行热工操作制度
⑶碎玻璃应使用同质碎玻璃
8、条纹：
原因：
⑴炉温或火焰波动大
⑵配方不合理或配合料质量不合格
⑶配合料掺入了异质碎玻璃
解决方法：
⑴改进配方，严格执行配合料工艺规程
⑵严格执行热工操作制度
⑶掺用同质碎玻璃
9、脏料：
原因：
⑴窑炉之温度，窑压，火焰控制不当
⑵被熔，蚀的耐火材料或窑顶凝聚物混入料液入料液
⑶储料盆或料碗使用过久，玻璃液接触铁壳
解决方法：
⑴适当调正炉温、窑压、火焰，并尽可能保持稳定
⑵及时更换被熔蚀严重的耐火砖件，并保证砌筑质量
⑶前炉加热火焰不可过长
10、结石：
原因：
⑴出料量大，未熔融的生料进入成型工序
⑵配方不合理或配合料质量不合格。
⑶熔炉温度控制不当
⑷耐火材料落入玻璃液内
解决方法：
⑴调正机速使出料量与窑炉生产能力相适应
⑵改进配方，严格配合料操作工艺，保证配合料质量
⑶合理调正熔炉温度
11、结晶
原因：
⑴料方不合理或配合料不符合质量标准
⑵窑炉温度制度控制不当
⑶窑压、火焰性状控制不当
解决方法：
⑴改进料方或配合料操作规程，保证配合料质量
⑵窑炉温度制度、窑压、火焰要合理调整并保持稳定
⑶合理调正供料通道温度，尽量避开析晶温度范围
12、剪刀印：
原因：
供料机
⑴滴料温度过低或过高
⑵剪刀片压的太松或太紧
⑶剪刀片上积存油垢太多
⑷剪刀喷水太大或太小
⑸剪刀片刃磨不良，使用过久或变形
解决方法：
⑴调正滴料温度，并保持稳定
⑵调正料滴形状或滴料中心
⑶剪刀片松紧程度和交叉程度要适宜
⑷要按时更换刃磨锋利，刃口平齐的剪刀片
⑸剪刀喷水的水量，雾化，时间要调正适宜
13、细横皱纹：
原因：
⑴滴料温度不适宜或料滴温度不均匀
⑵料形过长或太细
⑶落料中心不正，料滴不能顺妥的进入初模
⑷玻料中条纹严重
⑴初模造型不合适，料滴进入不良
⑵初模润滑不足或内腔太脏
⑶初模太冷或太热
⑷料道或落料斗直径不符或太脏
解决方法：
⑴适当调正滴料温度，保持料滴温度均匀
⑵调正料形适应成型要求
⑶调正滴料中心，使料滴能顺妥的进入初模
⑷改进初模造型
⑸保持初模内腔清洁，合理控制初模温度和润滑
⑹调模与料碗口径相适应的料道和料斗
14、直扫纹：
鉴别:
在瓶肩部或瓶体上有纵向皱纹
原因：
⑴初模设计不合理，颈部太细
⑵扑气过大
⑶初模太冷，润滑不良
解决方法：
⑴适当提高滴料温度
⑵调正料形，头部不要太粗，应适应初模形状
⑶料道要光滑,落料要正直、顺妥
⑷改进初模造型
⑸调节冷却风，保证初模温度
⑹初模要适当润滑
15、油灰痕：
原因：
⑴剪刀片上积油垢太多
⑵滴料管，料道太脏
⑶料滴落下本正直，在料道或初模底部碰擦⑷芯子太脏
解决方法：
⑴清理剪刀片上的油垢
⑵校正滴料中心，使料碗、滴料管、漏斗、初模中心一致
⑶初模涂油要适量，保持初模内腔清洁
⑸及时更换芯子
二、玻璃瓶缸的缺陷（大口瓶部分）
在行列机上采用----吹法生产大口瓶时，往往由于各方面原因，造成瓶缸缺陷。
总起来说，大口瓶的缺陷和小口瓶有若干相同或相似之处。
现将常见的缺陷，产生的原因及解决的方法，凡与小口瓶有出入的地方，做一些说明。
1、剪刀印：
原因：
⑴滴料温度太低⑵剪刀支架中心不对称
⑶剪刀交合松紧不合适⑷剪刀冷却液喷的过大或过小润滑不足
⑸剪刀片磨钝⑹剪刀柄和剪刀片之间产生松动
解决方法：
⑴适当掌握滴料温度
⑵调正好支架中心
⑶调正号两片剪刀的交会松紧程度
⑷控制剪刀冷却液的用量。
适当润滑
2、炸口：
原因：
⑴滴料温度太低
⑵料性太脆
⑶口子换冷⑷冲头的速度太慢
⑸开口猛
解决方法：
⑴掌握好滴料温度⑵调正原料配方
⑶降低压缩空气的压力⑷控制冷却风量
⑸缩短冲压时间
⑹调节10路气的针形阀，使口模好、开启平稳
⑺调节3路气减压阀。
降低冲压压力
3、冒口：
原因：
⑴落料早⑵料滴重量重⑶料滴温度高
⑷装料位置低或没有装置位置
解决方法：
⑴调节供应机落料的差动装置，使之合适
⑵减轻料滴重量
⑶适当降低料滴温度
⑷冲头和口模配合间隙合理
⑸适当调节6路气型针阀，使冲头上的及时
4、揭口
5、口不平及椭圆度：
原因：
⑴冲头温度高⑵口模温度高
⑶口模的初型模配合不合理⑷口模开启不同心
⑸成型模上平面磨损⑹口模内油灰太多
⑺瓶钳变形⑻成型模开启不平稳
解决方法：
⑴适当降低滴料温度⑵适当降低冲头及口模温度
⑶严格模具的配合精度⑷调正成型模开关机构和翻转机件⑸及时更换模具⑹经常清洗口模去其油垢
⑺调正钳转器的钳移位置，更换合格瓶钳，并及时校正
⑻调正成型模开关机构，使之开启平稳
6、瓶口不足：
原因：
⑴滴料温度低⑵料滴重量轻
⑴装料位置高⑵口模和冲头配合不好
⑶冲头冲压压
升级会员 