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生产运作管理第一章练习题

《生产运作管理》练习题

第一章生产运作管理概述

一、名词解释

生产、

生产运作管理、

生产运作系统

工序

工作地

精细化管理

敏捷制造

集成制造

填空题

1、生产过程的连续性包括上的连续性和上的连续性。

(空间时间)

2、按生产过程的重复性和稳定性分类,可以把各种生产过程分为、、三种基本生产类型。

3、是人类社会人们从事的最基本的活动。

4、根据用户对产品提出的要求,相应地对企业的生产系统就提出了、、、、、、环保与安全等七项功能要求,构成企业生产系统的功能目标体系。

数量、价格质量柔性服务、按期交货

5、生产过程(生产运作系统)的评价指标有、、、、。

生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程运行的均衡性和节奏性、生产系统构成的比例性生产系统的柔性

6.按产品的基本工艺特征分类,产品的生产类型可以分为两大类:

流程型和-------。

7.按生产批量和标准化程度分类的话,可以将生产类型划分为大量生产、----------------、----------------。

8.按产品的需求特征分类,可以分为备货型生产和----------------。

9.服务作为产出与有形产品最本质最重要的区别是-------------性。

10.企业经营的五大基本职能包括财务、---------、生产运作、--------和人力资源管理。

11、生产管理的要求包括:

________,_________,________和_________。

12、合理组织生产过程的要求有:

,,,,。

13、生产系统满足市场需求的运行模式,包括:

订货-生产式,

式和式。

三、选择题

1、企业生产系统中最基层的生产单位是()。

A.班组B.工作地C.车间D.工段

2、如果()不符合要求,那么企业可能达到的产出水平将取决于生产系统中生产能力最低的那个环节,其他环节的生产能力则有剩余而得不到充分利用。

A.生产过程的连续性B.生产过程的平行性C.生产系统构成的比例性D.生产系统的柔性

3、现代造船业把船体分成若干段,分别在船体车间内制造,最后把几段制成的船体吊到船台上拼装对焊,这样可以大大缩短每条船的船台生产周期,从而提高造船厂的生产能力。

这体现了()。

A.生产过程的连续性B.生产过程的平行性C.生产系统构成的比例性D.生产系统的柔性

4、按()分类,可以把各种生产过程分为单件小批生产类型、成批生产类型、大量生产类型三种基本生产类型。

A.产品的形态B.产品的使用特征C.产品的工艺特征D.生产过程的重复性和稳定性

5、生产管理是关于企业生产系统的、运行与改进工作的总称。

A.计划B.组织C.控制D.设计

6、以下哪个企业不是单件小批生产的典型企业()。

A.造船厂B.重型机器制造厂C.电视机厂D.大型水轮机制造厂

7、()是以数控机床和加工中心为基本加工设备的生产单位。

A.成组生产单元B.柔性生产单元C.大件生产单元D.标准件生产单元

8、对于单件小批生产类型中结构特殊、工艺复杂、工序多、精度高,加工的技术难度大的主要件、关键件等可以采用哪种生产单元?

()

A.大件生产单元B.柔性制造系统C.成组生产单元D.标准件生产单元

9.邮局提供的特快专递服务中,竞争重点放在()

A.成本B.质量C.柔性D.时间

11.下面哪一类不属于离散型的生产类型()

A.水泥B.汽车C.家电D.机床

12.饭店某夜的空床位只要过了该夜,就不可以再利用,体现了服务的()特点

A.无形性B.生产与消费的不可分割性C.不可存储性D.顾客的参与性

13,企业在时间上的竞争重点包括哪几个方面:

()

A.快速交货B.按时交货C.新产品的开发速度D.新产品的更新速度

14.下面哪些类属于流程型的生产类型()

A.化工B.造纸C.制药D.炼油E.家电F.制糖

17、加工中心是哪种集成的例子?

(  )

A信息集成    B功能集成    C企业间集成    D人的集成    E以上都是

18、柔性制造系统可以实现:

(  )

A降低成本    B比自动化更高的柔性    C加工不同零件快速转换  D以上都是

19.以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是(    )

 A.大量生产                     B.成批生产

 C.单件生产                     D.多品种小批量生产

20、按()分类,可以把各种生产过程分为单件小批生产类型、成批生产类型、大量生产类型三种基本生产类型。

A.产品的形态B.产品的使用特征C.产品的工艺特征

D.生产过程的重复性和稳定性

21、以下哪个企业不是单件小批生产的典型企业()。

A.造船厂B.重型机器制造厂C.电视机厂D.大型水轮机制造厂

22、在大多数的企业存在的三个职能是:

A、制造、生产和运作 B、运作、营销和财务  C、运作、会计和营销

23、哪项不是服务运作的特点?

A、生产率难以确定   B、质量标准难以确定  

C、服务过程可以与消费过程分析

D、纯服务不能通过库存调节  E、产量减少

24、单件小批生产的好处是:

A、生产周期短  B、效率高  C、成本低   D、可“以不变应万变” E、工时定额准

25、()是服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性。

A、绩效都是通过顾客满意与否反映出来B、都是投入——转换——产出的过程

C、都是属于劳动密集型D、产品都不可存储

26、生产与作业管理的内容不包括()

A、生产准备和组织B、生产计划

C、生产控制D、生产宣传

27、()是指在没有接到用户的订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的目的是为了补充成品库存。

A、订货组装型生产B、订货型生产

C、订货制造型生产D、备货型生产

14、生产过程就是一系列相互联系的()相结合的全部过程。

A、电子技术自动化技术和计算机技术

B、生产工艺技术和生产管理方法

28、生产与作业管理的内容包括()

A、生产准备和组织B、生产计划C、生产安全D、生产指挥E、生产控制

29、生产过程的基本要素包括()

A、加工B、搬运C、储存D延误E、检验

30、合理组织生产过程的基本要求有(   )等。

A、连续性   B、平行性    C、比例性   D、均衡性

31、产品的生产过程包括(   )。

A、工艺过程   B、检验过程  C、运输过程   D、自然过程

32、 制造业企业生产过程一般由(      )构成。

A 基本生产过程   B辅助生产过程   C 生产技术准备过程

33、与制造业相比,服务业具有以下特点(      )。

A 生产率难以测定     B 质量标准难以建立 

C 与客户接触度高     D 可以通过库存来调节需求

E 提供无形产品

34、生产管理是关于企业生产系统的、运行与改进工作的总称。

A.计划B.组织C.控制D.设计

35、企业生产过程一般包括如下几部分组成()。

A、设计过程,实验过程,基本生产过程,销售过程和服务过程;

B、工艺过程、检验过程,运输过程,自然过程,储存等待过程,附属生产过程;

C、生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,附属生产过程。

四、多项选择题

1、影响产品竞争力的主要因素有。

A.价格B.包装C.性能D.质量E.品牌

2、按产品的生产数量不同可把企业划分成等生产类型。

A.大量生产B.单件小批生产C.合成型生产D.成批生产E.分解型生产

3.企业的生产过程由组成。

A.生产技术准备过程B.基本生产过程C.辅助生产过程D.生产服务过程E.工艺准备过程

4、合理组织生产过程的基本要求有(   )等。

A、连续性   B、平行性    C、比例性   D、均衡性

5、产品的生产过程包括(   )。

A、工艺过程   B、检验过程  C、运输过程   D、自然过程

6.生产运作管理的产出要素管理包括()

A.质量B.时间C.成本D.服务E.信息

7.生产运作管理的资源要素管理包括()

A.设施B.设备C.物料D.人员E.信息

8、 制造业企业生产过程一般由(      )构成。

A 基本生产过程   B辅助生产过程   C 生产技术准备过程

D 生产服务过程   E附属生产过程

五、判断题

1、生产运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都互不相干地运作。

(  F  )

2、加工装配式生产是离散性生产。

( Y   )

3、服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。

(T)

4、服务业不仅不制造产品,往往还消耗产品,因此服务业不创造价值。

F

5、服务业的兴起是社会生产力发展水平的一个标志。

T

6、运作管理只是对制造业而言。

F

7、备货型生产的通用化程度高。

8、订货型生产的生产效率高。

F

9、生产过程是把生产要素变成有形产品(或无形服务)的过程,这种转换主要有形态转换、时间转换和场所转换。

(T)

10、企业生产系统中最基层的生产单位是车间。

(F)

11、使生产过程的各环节具有不同的生产率是实现均衡生产的物质基础。

()

12、运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。

T

13、有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。

T

14、当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。

T

15、制造业本质上是从自然界直接提取所需的物品

16、纯服务业不能通过库存调节T

17、服务业生产率的测量要比制造业容易F

18、企业的产出物事产品,不包括废物F

六简答题

1、生产运作管理的主要内容

2、生产运作管理的目标

3、生产运作管理的要求

4、生产过程的要求

5、简述生产运作管理的发展历程

6、加工-装配型和流程式连续加工对生产运营管理有何不同的要求?

7、分别指出生产通用型产品的企业与生产专用型产品的企业其生产管理的重点各是什么?

8、填充下表,以完成大量生产、成批生产以及单件小批生产等三种生产类型之间的对比分析,并分别举例说明现实生产中采用这三种生产类型的实例。

大量生产

成批生产

单件小批生产

生产的品种和数量

9、

10、

11、

生产的稳定性和重复性

12、

13、

14、

使用的设备和工装

15、

16、

17、

专业化方式

18、

19、

20、

生产计划

21、

22、

23、

生产控制

24、

25、

26、

生产效率

27、

28、

29、

七论述题

1、生产运作管理的现状存在问题解决措施

2、谈谈你对生产运作系统的认识

3、理解“只有进行跨职能的有效融合,才能有最好的运营管理”。

五、案例分析

玛丽风味面包

玛丽食品烘烤公司位于纽约州西部的一小城镇。

玛丽姐妹俩刚开始经营的是烘烤食品店。

当他们购买了Archway面包公司特许权后组成了这一公司。

有了在纽约和新泽西的专营权后,它成了拥有最大Archway特许权的公司。

该公司雇员不足200人,主要是蓝领导工人,气氛很融洽。

产品:

该公司惟一的产品是软面包,有50多种。

较大的公司,加纳贝斯克、Sunshine和Keebler,风用传统方法制面包,其中大多水分被烘去,所以吃起来很松脆。

Archway面包不含任何添加剂和防腐刑。

高质量的面包确立了该公司在市场上的稳固地位。

顾客:

面包在遍布纽约和新泽西的便利商店或超市中销售。

Archway给其面包冠以“好食品”即无添加刑和防腐剂来销售,而这吸引了市场上有健康意识的顾客群。

许多年龄在45岁以上的顾客喜欢软而不太甜的面包。

有小孩的家庭也买这种面包。

生产过程:

该公司有两个大烘炉用来加工面包,这一生产过程被称做成批加工系统。

公司一收到经销商的订单就开始安排生产。

在每一轮班开始时,当天要制作的面包清单就送到了负责搅拌的人手中。

该负责人检查一下主单,将上面写明的每一种面包所需的配料输入计算机。

于是计算机根据订购数量确定出每一配料的需要量,并把这一信息传达到位于厂外的仓库,那里存放有主要的配料(面、糖及糕点粉)。

这些配料被自动送往大型搅拌机,在那里这些配料要同适当数量的鸡蛋、水和调味品混和。

当配料搅拌好后,这一糊状物被倒入切片机中,在这里被切成单个的面包。

接替这些面包筋落到传送带上,穿过其中一个烘炉。

充填面包,如填入苹果、枣和草苏,需要另外的工序。

不充填的面包要切。

切的面包比直切的面包需要的空间少,结果可使生产率更高。

另外,该公司最近将每个炉的长度增加725英尺,这也使生产率得到进一步提高。

面包从炉中出来后就被输送不予到高20英尺、宽3英尺的螺旋形冷却架上。

当面包离开冷却架后,工人们就用手把它们放到箱子中,捡去在生产过程中碎裂或变形的面包。

接着箱子被自动打包、密封并贴上标签。

库存:

大部分面包被立即装上卡车运到经销商那里,一小部分被暂时存放在公司仓库中。

但由于它们储存期限不长.所以必须在短期内发运走。

其他库存包括面包箱、运输箱、标签及用于打包的玻璃纸。

标签要经常小批量地续订,因为FDA商标规定易变,而公司不希望买一大堆不能用的标签。

储仓一周要补充两三次,视用料快慢而定。

面包要按一定的顺序来烘烤,以使用于清洁处理的停工时间最短。

例如,浅色面包要在深色面包之前烘烤,燕麦片面包应在葡萄干面包之前烘烤。

这就使公司避免了每次在生产一种不同的面包前对加工设备必须进行的清洁处理。

质量:

该公司以其面包的质量而自豪。

当面包离开生产线时,由质检员随意对它们进行抽检,以确保味道和色泽令人满意以及烘烤得恰到好处。

生产线上的工人负责将发现有缺陷的面包捡出来。

同时该公司还在生产线上安装TX光机,以探测在生产过程中可能混入面包中去的小金属屑。

采用自动设备运输原料和搅拌面糊使得保持无菌生产过程更加容易。

碎属:

该公司的运作效率很高,很少有碎屑。

例如,如果一批配料搭配不合理,将作为狗饲料销售。

不完整的面包用在燕麦片面包上。

这些做法减少了配料成本,节省了在废物处理上的开支。

该公司也采取了热能回收:

从两个烘炉中散出的热能被集中起来,用来烧水从而向楼中供热。

在搅拌过程中采用了自动化,同以前的手工操作相比也减少了废物量。

新产品:

新产品的构思来自顾客、雇员及对竞争对手产品的观察。

首先对新的构思进行分析以确定是否用现有设备生产出这类面包。

如果可行,生产出一批样品,确定成本及时间要求。

如果结果令人满意,就进行试销看看该产品有无市场需求。

可能的改进:

该公司有许多地方需要改进。

一个可能性就是将面包装箱这一操作自动化。

尽管劳动成本不高,但过程自动化可节省资金并提高效率。

到目前为止,业主没采取这一改进措施,原因是他们认为雇用30个妇女(她们现在做的是手工装箱这一工作)是对社区要尽的一个义务。

另一个可能的改进是由距工厂更近的供应商供料。

这将减少订货间隔期和运费成本,但业主不相信当地供应商能提供同样好的原料。

近年来也提出了其他办法,但业主都给拒绝了,因为他们担心哪样做可能影响到产品的质量。

问题:

1、简述面包的生产过程。

2、该公司提高生产率的两种方法是什么?

为什么增加烘炉的长度可使产量更大?

3、造成玛丽持有最低限度库存的因素是什么?

这一决策的好处是什么?

4、作为一位顾客,在评价你在超币中所购面包的质量方面你考虑的是什么?

5、玛丽在面包中不使用防腐剂的优缺点各是什么,

6、简述该公司的战略。

 案例二:

AtlasDoor是美国一个有10多年历史的公司.它的年平均增长率为15%,而这一行业的年增长率还不足5%。

近几年,它的税前盈利率为20%,大约是这一行业平均值的5倍。

它没有债务,在这10年内,其竞争实力居全行业之首。

   它把自己定位为最后的供货商,即当大供货商不能交货或错过交货期时,那些经销商会来它这里订购。

   当然,由于这一行业有将近4个月的订货间隔期,因此必然一些求购电话打到Atlas;这时Atlas会报一较高的价格,因为它能更快地交货。

Atlas不仅产品售价高,而且它的基于时间的创新导致了产品成本较低,因此,这两方面对它都有利。

   该公司的产品是工业用门,它的型号近乎无限,顾客可任选其宽度、高度以及材料。

由于型号的重要性,库存几乎是无用的;大多数门在刚订购后就能制造出来。

   过去,该行业接到无现货或者是按顾客要求订做的订单时大约需4个月才能供货。

该公司的战略优势是时间。

它只需几周便可供应任何订货。

它建立了订货记录、设计、制造和物流系统,保证信息和产品迅速可靠地流动。

 

   首先,建立了准时化的工厂。

这些从概念上看很简单,它们需要有预备的工具和设备以减少变换时间,按订购的产品来组织制造过程以及安排好进度以做到同时开始生产和完成所有的零部件。

结果,对该公司完成供货起到关键作用的工厂,其运行时间才占产品交付周期的2.5周。

   其次,缩短了系统前端即订货到达和对其组织加工这一阶段的时间。

通常,当顾客、经销商或销售人员向一工业用门制造商询问有关价格和交货情况时,他们要等一个多星期才能得到答复。

如果需要的门没有现货、没有做出安排或没有设计,那么他们甚至要等待更长的时间,结果迫使他们到别处订货。

   Atlas认识到了大大缩短系统中这部分时间的良机,他们先是简化程序接着使整个订货记录、设计、订价和进度安排实现了自动化。

今天,当顾客还在打电话时,Atlas就能对95%的订货进行报价和做出安排。

它能迅速地对新的特定订货进行设计,因为它将以前所有特定订货的设计及有关生产方面的资料存到了计算机中——这大大减少了必须重新设计的任务量。

   第三,Atlas严格地控制物流以使所需的零配件及时无误地运至各工地。

一批订货需要的零配件很多,要把它们汇集至工厂且确保没有差错是一个费时的工作。

然而更费时的是一些零配件没有按时装运。

Atlas设计了一个可对每一订货所需的零配件进行跟踪的系统,保证它们都按时到达装运码头——一个准时化的物流运行系统。

 

                                       

Atlas的经验

   在短短的10年里,Atlas成了全国80%的经销商的最大工业用门供应商。

有了这一战略优势,该公司对经销商就有了选弹性,它仅对实力最强的经销商送货上门。

   继这一间接冲击之后,原有的竞争对手并没能有效地做出反应。

普通的看法是Atlas的这一增长势头不会持续下去。

竞争对手们以为,随着Atlas规模的不断增大,其业绩将降到该行业平均水平之下。

但是这一反应只能说明了他们对时间是竞争优势之源缺乏基本的认识。

反应上的迟缓只能使Atlas遥遥领先。

当传统的企业把眼睛盯着成本和规模时,新的竞争者已从时间上获得了优势,处于该行业的前沿,把它们抛在了后面。

Frigidaire公司位于衣阿华州杰逊市,直到1990年,公司还使用传统的大规模生产线系统来生产动力传送器。

公司的160名员工轮班工作,沿着一条传送带站着组装动力传送器,监工们负责监控他们的绩效并做出所有与生产有关的决策。

据管理者讲,这种管理方式比较像X理论,虽然生产率尚可接受,但质量不高。

1991年,当一位新的工厂管理者开始管理杰斐逊的工厂后,情况很快发生了变化。

新管理者具有实施Kaizen和使用团队而非传送带作为生产系统基础的经验。

这位生产管理者很快根据Kaizen原则在工厂中实施了新的团队化生产方式。

他指示他的管理者检查目前的产生产系统和机器布局,找出如何把自劳动力分成团队来生产动力传送器的方式。

管理者们发现把机器和工人组成团队的最有效方式是把工人分为28个团队。

这28个团队被定位,从而使他们能够有效地交换生产动力传送器所需的零部件。

   监工的职责完全改变了。

所有与生产有关的决策全部由团队成做出。

监工被更名为主支持员,他们的新任务是支持团队的工作,向团队提供所需的资源。

每个团队和它的支持员每周开一次会,设定生产目标以及讨论提高生产效率和质量的途径。

支持员们每周也要作为一个团队开一次会,分享他们的知识和经验,以便把新知识推广到组织内的所有团队。

到1996年,新的工作系统获得了重大的成功。

有些团队的绩效提高了50%,质量也有了显著的提高。

问题:

1.Frigidaire的管理者对生产系统做了哪些改进?

2.思考为什么新的生产系统能够获得成功?

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