钢筋加工场龙门吊安装拆卸专项施工方案.docx

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钢筋加工场龙门吊安装拆卸专项施工方案

XXXX^分部项目部

钢筋加工场龙门吊安装、拆卸专项施工方案

编制人：

XX

审核人：

XX

XXXXE分部项目部

2017年11月

第一章工程概况2

第二章编制依据4

2.1编制来源4

2.2编制目的4

2.3使用范围5

第三章施工计划5

3.1施工进度计划5

3.2机械设备及工具配置5

3.3材料计划6

第四章施工工艺技术7

4.1施工准备阶段7

4.2龙门吊安装施工方案7

第五章施工安全保证措施15

5.1龙门吊操作规程15

5.2危险源辨识16

5.3一般控制措施20

5.4安全操作规程21

5.5安全管理机构与制度23

5.6安全事故应急救援27

5.7高空作业应急预案29

5.8机械伤害应急预案30

5.9现场其他预防应急预案32

第一章工程概况

本分部的钢筋加工场位于1#拌合站的建设场地内，钢筋加工场主要用于钢筋笼、箍筋、结构物受力钢筋等的加工与制作。

按照标准化施工该技术规范的要

求，为了提高钢筋加工的效率，并确保施工中安全，本分部钢筋加工场将在场内安装龙门吊。

按照设计图纸的要求，龙门吊由基础、行走轨道、LD型电动单梁

起重机等部件构成，其中龙门吊以LD型电动单梁起重机进行吊装施工，吊装的重量Q=10t,起升高度H=9m跨度为28m行车长度为100m为了满足钢筋加工的施工，龙门吊将安装两台电动单梁起重机。

本次将由河南省大方重型机器有限公司进行龙门吊的安装工作，经过本分部

的严格审查，此安装公司持相关安装维修许可证，满足设备安装要求。

由于起重机安装属于高空作业，属于特种设备安装，本分部将在施工中严格遵守有关安全操作规程，加强安装管理，具体的总体示意图如下所示：

龙门吊实际示意图

第二章编制依据

2.1编制来源

1、《起重机械安全规程》GB6067-84

2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50256-96;

4、《起重机械试验规范和程序》GB5905-8Q

5、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（四）-78;

6、龙门吊图纸及使用说明书；

7、本企业的技术能力、机械设备、施工经验及管理水平进行编制的。

2.2编制目的

（1）以人为本、减少伤害

切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。

（2）安全第一、预防为主、综合治理

对重大安全隐患进行治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。

为了规范钢筋加工场龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。

（3）统一领导、分级负责

在本分部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行本分部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。

2.3使用范围

本方案适用于贺州至巴马高速公路（都安至巴马段）三分部钢筋加工场龙门吊安装、拆卸施工。

第三章施工计划

3.1施工进度计划

按照现场的实际施工情况，本次龙门吊的安装计划将在20个工作日内完成,

具体的安装进度计划如下所示

时间

20L7年“月

12H

工要工理项目

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1

2

3

支装前津首

■■■■■

基础施工

烟管立柱安亚

承盘汉安特

机化承装

产亘»杆拜

起生机蛉伸吊装

丰器愚帝的安装、

洞试、桁测

3.2机械设备及工具配置

序号

名称

规格

数量

备注

1

”护

3吨5吨

各2台

2

汽车吊

25吨

1台

3

千斤顶

8吨

1台

4

扳手

1套

5

电焊机

1台

6

切割设备

1套

7

水准仪

1套

8

万用表

1个

9

安全帽、安全带

每人1顶、条

3.3材料计划

按照规范要求，本次龙门吊施工所需要的材料主要包括基底混凝土、地锚、立

柱钢管、工字钢、轨道等，具体的数量表如下所示

厅P

材料名称

单位

数量

备注

1

立柱钢管

m

738

2

角钢

m

65

3

地锚

个

36

4

基础混凝土

m3

35.64

5

工字钢

m

100

6

轨道

m

100

7

横向连接钢板

m

63

8

矮墙

m

200

第四章施工工艺技术

4.1施工准备阶段

1、施工前要对钢筋加工场进行场地清理，保证场地开阔，周围没有安装施工相干涉的障碍物。

2、熟悉起重机的性能及技术参数，勘察施工现场环境，制定施工方案，安全防护措施。

3、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，对技术人员做好施工工序的技术安全交底。

4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

5、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

6、作业中使用的安全带、保险纯、缆风纯应经检验合格。

7、施工现场搭建临时安全栏，以确保施工安全。

8、制定施工流程图，做好备品、备件、施工机具需用计划。

9、遵守建设方的规章制度，并向施工人员说明遵守制度的利弊。

4.2龙门吊安装施工方案

1、施工步骤及施工工艺流程图

（1）施工步骤

安装前准备一基础施工一钢管立柱安装一承重梁安装一轨道吊装一起重机拼装一起重机吊装一电器设备的安装、调整一调试、检测。

（2）施工工艺流程图

具体的施工工艺流程图如下所示：

2、施工方法

（1）安装前准备

①安装负责人在安装前应检查安装场地的运输道路是否畅通，水、电是否满

足安装要求，如遇有易燃、易爆等物品，应采取防范措施。

②检查被安装起重机的资料，资料应包括下列内容：

产品合格证、安装使用维护说明书、电动萌产合格证、装箱单和易损件图。

③检查主梁、端梁是否完好，电气装置是否齐全，所有铭牌上的参数与起重机参数是否相符，如有质量问题应立即向厂部反映，待厂部处理后才能进行安装，如果在运输过程中损坏，应修复并重新检验。

④检查安装必备的材料、工具及检测器具是否齐全、质量是否符合要求。

（2）基础施工

龙门吊的最大起重重量为10t,为了确保地基的承载力，现场将在地面以下

1m处浇筑C35矩形基础，其宽度为1.1m,长度为90cm矩形基础将采用人工进行开挖，废弃的土方要运到指定的地点废弃，不可在现场随意乱堆。

龙门吊的上

部由并排的两根钢管立柱承重，立柱间距为23cmi为了保证龙门吊上部受力能

有效的从钢管立柱传到矩形基础，在矩形基础上将设置预埋件，预埋件由顶部钢板和地脚钢筋焊接而成。

其中，顶部钢板厚18〜20mm地脚钢筋为①18的螺纹钢。

钢管立柱与地脚钢筋将通过焊接进行连接，现场具体的施工过程示意图如下所示：

基础大样图

预埋件构造图

（3）钢管立柱安装

立柱由两根直径为①220mm厚度为6mm勺钢管组成。

其中，外侧钢管长度为11.5m,内侧钢管长度为9m为了加强立柱的整体稳定性，两根钢管之间将通过焊接1cm厚的钢板，作为横向连接，其竖向间距为1ml按照图纸的要求，立

柱之间的距离为600cm立柱底部四周焊接三角形肋，肋将采用1cm厚的钢板进

行加工，具体的立柱布置示意图如下所示

钢管立柱底部加肋立面布置图

龙门吊在施工过程中，立柱会受到一定的水平冲击力，为了加强各立柱间的整体稳定性，按照相关的设计要求，内侧钢管立柱之间会加设纵向的剪力撑，在纵向方向上每隔6m设置一道剪力撑。

外侧钢管立柱之间也会加设纵向的剪力撑，其间距与内侧钢管立柱一样。

在两个剪力撑之间，通过焊接水平的角钢进行横向连接，具间距为50cm=用

于水平的材料为角钢，其规格为63X63X4mm具体的立柱间的剪力撑布置图如下所示：

剪力撑立面布置图

（4）承重梁安装

在钢管立柱安装完成后，由于钢管之间有空隙，不能保证有充足的受力面，在承重梁安装前，在内侧钢管立柱顶面加设1.2cm厚的钢板，钢板与立柱顶面通过焊接进行连接，以此作为受力牛腿。

承重梁将采用400X200H型钢，现场将采用汽车吊进行承重梁的吊装，同时，采用①10钢索捆扎配合吊装。

在牛腿顶面进行高程测量，确保每个牛腿的高程基本一致，如果高差过大，可采用垫块进行调整。

当牛腿的高度调整水平后，将垫块与钢板顶面施焊，要求相邻两牛腿水平差不大于2mm全长不大于10mm并在钢管顶面划出承重梁的安装线。

现场用汽车吊起吊，使承重梁平衡起升，将其吊上牛腿，并对正安装线，校核跨度后将承重梁与牛腿预埋件焊平o

龙门吊的轨道将采用38#的钢轨进行铺设，轨道的吊装过程中，轨道的中心线必须准确对准承重梁的上部中心线，两者的中心线尽量重合。

轨道接头间距不大于2mm接头处的高低差不大于1mm接头处的侧向错位不大于1mm跨度极限偏差不大于4mm轨道水平每2米测量长度内不大于2mm全长不得大于10mm在轨道准确的在承重梁顶部安放后，两者之间应采用焊接进行连接。

焊接时焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷，焊渣清理干净。

（6）起重机拼装

起重机主要由主梁、端梁、电动的产、减速机、电机等组成，在进行起吊前，应对起重机进行拼装，只有拼装完成并验收合格后，才能进行相应的吊装作业。

现场采用25吨汽车吊吊起主梁平放至适当的位置并固定好，然后吊装两端梁至主梁两端，校准位置后用M20高强度螺栓、螺母（双螺母）按力矩要求，用力矩板手紧固。

吊起拼装后的桥架，用垫凳支承端梁位置并垫平，使四轮的着力点在同一水平面内，校正四轮水平。

最后按照设计图纸的要求，进行电动葫产安装。

同时，按设计的要求进行起重机电器安装。

具体的起重机安装示意图如下所示：

起重机平面图

（7）起重机整体吊装

先用绳索将电动萌产小车捆绑在起重机主梁的合适位置并固定好，将电动的

产小车轮用木板锲紧在工字钢下翼缘面，使电动的产小车不能两头走动。

用钢丝纯穿过主梁吊装孔，用25t汽吊在起重机跨中处吊装。

在起重机两边端梁系上纯索作起重机吊起时旋转角度用。

吊起起重机到离路轨道面一定的高度，使起重机的四个车轮坑位都对准路轨时才慢慢放下起重机，目测四轮踏面确认已到路轨轨面，才能解开吊装用钢丝纯和捆绑电动的产的绳索。

接着安装大车车挡，先在一边路轨装上一只车挡，再将主机移动到缓冲器碰到车挡的位置，再装另一边的车挡，使两边的车挡都能够同时碰到缓冲器。

（8）电器设备的安装、调整

起重机电气设备的安装、调整以及电缆与电缆管应按随机附件的电气图纸及有关电气设备安装工作进行敷设。

调整保护柜中各过电流继电器电流整定值为电机额定电流的2〜2.5倍，其中总过电流继电器GLD的调整值，建议按起升和大车行走两套机构电机内同时启动，继器不动作的条件整定。

起重机整个动力电源和操作电路，在测定对地绝缘电阻时需设法接通电气设备的所有环节，具值不得大于1000Q/V,测定相对间绝缘电阻时，其值不应相差太大，也不得小于1000Q/V,在潮湿的地区绝缘电阻值可降低50%。

施工注意事项：

①当绝缘损坏时，有可能与导线接触的金属体都应接地，即：

所有正常非带电的金属电气设备外壳均应可靠接地，任何一点的接地电阻04Q0

②允许应起重机轨道金属结构作为接地导体，如该结构已预接地并与设备有可靠连接，则该设备可省去专门的接地线。

金属体活动部分的接地，可以通过轨道、车轮、钢丝绳和支持旋转机构等的接触来实现。

（9）调试、检测

①静载试验

试验前，应将空载电动葫产小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。

将小车开至主梁梁跨中，起升1.25Gn的试验载荷，距地面100〜200mml度处，悬空时间不少于10min,卸载后将电动的产小车开至主梁端部后再检查有无永久变形，如此重复三次，第一、二次允许工字钢梁有少许变形，第三次不得再产生永久变形。

静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。

②动载试验

电动葫产各机构的动载试验应先分别进行而后作联动作的试验，同时开动两

个机构。

试验载荷为1.1Gn,按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动或制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1小时。

如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有松动和损坏，则认为这项试验合格。

3、检验标准

载荷起升速度

n/nin

±5^5

起圭机大小运行速度

n/mln

±15用

骊定载而不理需1渤时的期动下滑

Ji

^/loo

吊一一心吐内幅走起升距在

起财1的静态刚性浏主型垮不静室度

nn

起重机的水平也性冽王梁竹水平弯曲信

nn

起重机的』灯胆性测向想下降祖动对三次眄中狗回任寅率

Hh

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起重机动杰刚性一般供虾作峰只当用户再此育要求时

1起重机的噪音

起5

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根位罂的可靠性

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主要受;‘J构件济疆引着力

度行合口冏？

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4.3龙门吊拆卸施工方案

1、拆除前的准备工作

（1）切断总电源。

（2）现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。

（3）清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。

（4）检查各个起吊用的钢丝纯、吊钩等设备的安全性。

（5）拆除工作最好在白天进行。

2、龙门吊拆除过程

龙门吊的拆除过程与安装过程的顺序正好相反，这是一个逆向的过程。

在拆除工程中，安全问题必须放在首要位置。

龙门吊拆除时，现场必须将切断电源，拆除作业人员必须佩带安全帽、安全绳等。

现场将采用汽车吊进行龙门吊的拆除，其顺序由上往下进行，先整体拆除起重机，然后在对整体其中机进行拆除。

然后再依次往下进行拆除，这里就不再详细的阐述。

第五章施工安全保证措施

5.1龙门吊操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重

物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

5.2危险源辨识

起重机安装、拆除危险辨识表

厅P

作业

内容

伤害类别

生产的原因

1

技术父

底

触电

技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。

物体打击

未按设计图纸、说明书施工。

起重伤害

未按施工程序和方法进彳了施工。

车辆伤害

设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。

机械伤害

使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按止确方法操作。

2

施工准

备

触电

未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。

高处坠落

高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道/、畅，照明不足等。

物体打击

工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。

起重伤害

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。

车辆伤害

设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违

章。

机械伤害

使用的角磨机、电焊机、空压机等机械

设备存在故障或操作方法不止确等。

3

结构矫

正拼装

触电

使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。

火灾

氧气、乙快未按规定放置，米用火焰矫正未清理周边环境等。

灼烫

劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。

起重伤害

构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，纯具存在缺陷或选择错误等。

物体打击

构件放置/、符合规范要求，工具使用方法不止确等。

机械伤害

使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。

4

中间验

收

触电

照明灯具，线路漏电等产生的危害。

物体打出

杂物清理不彻底，构件放置/、符合规范要求，工具使用方法不止确等。

高处坠落

通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。

5

吊装

起重伤害

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。

物体打出

吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不止确等。

高空坠落

穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。

机械伤害

使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不止确等。

触电

电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。

6

定位及连接

物体打击

构件放置不规范，工具使用不止确，高空坠物等。

起重伤害

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。

高处坠落

穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。

灼烫

劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。

触电

使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。

机械伤害

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不止确等。

7

结构总装

（结构拆除）

起重伤害

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。

高处坠落

穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。

物体打出

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。

构件放置/、规范，局空坠物等

机械伤害

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不止确等。

车辆伤害

设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。

触电

使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。

火灾

焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙快摆放不当，漏气，回火等。

灼烫

劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。

8

机电设

备拆装

触电

使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。

高处坠落

穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。

物体打出

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。

工具使用/、当、高空坠物等

起重伤害

操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

车辆伤害

运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。

火灾

线路断路等弓1起的火花弓1燃易燃物等。

灼烫

电弧光灼伤等。

9

转运

车辆伤害

车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。

起重伤害

操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

高处坠落

穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。

10

试运行

高处坠落

穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。

物体打击

高空坠物，工具使用/、当等。

触电

电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。

机械伤害

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不止确等。

11

清点入

库

物体打出

构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。

高处坠落

穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。

机械伤害

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不止确等。

起重伤害

操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。

触电

照明灯具及线路漏电产生的危害。

12

竣工验

收

触电

电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。

高处坠落

穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。

物体打击

高空坠物，工具使用不止确，操作人员失误等。

机械伤害

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不止确等。

火灾

施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙快摆放不当，漏气，回火等。

5.3一般控制措施

1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民工必须接受入

场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全