一体化工作页案例.docx
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一体化工作页案例
精品文档
储物罐工作页
一、学习目标：
1.阅读加工任务单，明确加工任务的内容；
2.掌握旋转剖视图的画法；
3.预测加工中可能出现的技术问题，编写加工工艺；
4.参照工艺独立完成储物罐车削与铣削加工；
5.掌握孔内沟槽尺寸的测量方法；
6.通过加工理解零件配合性质与尺寸极限偏差的联系；
7.能分析并解决加工中出现的问题；
8.能根据产品功能进行简单机构设计。
二、建议课时：
60课时
三、工作情境描述：
市友佳日用品制作协会设计出一种新型“储物罐”图样，委托我单位加工制造，对方提供图样和材料，数量为15套。
产教部将该产品下发给金工实习车间完成，工期为15天。
四、工作流程与内容：
教学活动一：
分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚（8学时）教学活动二：
储物罐加工所用刀具的刃磨（8学时）教学活动三：
储物罐的车削加工（16学时）教学活动四：
储物罐的铣削加工（16学时）教学活动五：
储物罐的检验及工件展示（12学时）
精品文档
学习活动一：
分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚
一、学习目标：
1.能正确表述储物罐的功能与作用；
2.能正确分析储物罐的图样，规范填写加工工艺卡；
3.能理解储物罐尺寸公差和形位公差的含义，并分析加工中的注意事项；
4.能合理确定储物罐所用的相关工、量、夹、刃具；
5.能了解尺寸公差、形位公差和表面粗糙度对配合性质的影响；
6.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；
二、学习地点：
多媒体教室/教室
三、学习课时：
8课时
四、学习过程：
储物罐图样
储物縮
九1ImmIm
ft
西安技师学院
精品文档
精品文档
实物图
生产任务分配单
投放日期：
班组：
车工/铣工组完成任务时间：
15天
毛坯尺寸及数量：
①70mmX70mm----30件表2-1-1
图号
零件各称
计划数量
元成数量
scyt-2-1
储物罐
30件
加工成员姓名
工序
合格
回用
废品
完成时间
工废料废
班组质检
抽检
总质检
描述接受工作任务的流程?
（一）收集信息
1、储物罐一般有哪些特点？
列举常用储物罐种类有哪些？
通常使用
哪些材料？
各种类型的储物罐
（1）特点:
（2）储物罐种类:
（3）常用材料：
2、说一说：
按照图样加工储物罐需要哪些设备和刀具?
3、想一想：
根据储物罐图样和实物想一想储物罐加工的技术难点是
什么?
（二）图样分析
1、储物罐图样的左视图使用（横线上填写剖视种类）的
制图方法绘制的，当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构，而机件在整体上又具有回转轴时，可用两个相交的剖切平面剖开机件，
然后将剖面的倾斜部分旋转到与基本投影面平行，然后进行投影，这样得到的视图称为视图。
旋转全剖视图的不能省
略，如下图所示
旋转全剖视图
零件连杆的图样也可以采用这样的方法表示
连杆模型
A-A
2、说明下面形位公差在储物罐加工中的具体含义?
◎
00,05
A
3、为保证上面形位公差在加工时应采取怎样的工艺措施呢？
（1）装夹方法
（2）加工方法
4、储物罐图样上有内、外两个环形沟槽，这两个沟槽的基本尺寸相
同，但极限偏差不同，为什么？
5、在储物罐的主视图上有两圈间断虚线，这两圈虚线中直径较大的
一圈的尺寸是，直径较小的一条的尺寸是
（二）根据储物罐图样，填写以下加工工艺卡
精品文档
储物罐加工工艺卡
（单位名称）
施二二艺卡
产胡名琢
區号
零件名称
ft*
策页
材料种类
材料成份
毛坯尺寸
共页
工序号
工序内容
车间
设备
工具
冏工时
实际工时
釆具
景刃具
更改号
拟定
校正
审核
批户上
更改者
d期
评价与分析
学习活动一综合评价表
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
工艺分析
收集信息
绘制零件图
回答问题
学习主动性
协作精神
工作页质量
纪律观念
表达能力
工作态度
小计
总评
学习活动二：
加工储物罐刀具的刃磨
一、学习目标：
1.能根据图样要求计算内外车槽刀切削部分的宽度和长度；
2.能根据零件材料、刀具切削部分的材料和加工性质（粗、精加工）设计和刃磨刀具；
3.能指出内外车槽刀的几何形状及角度对刀具刚性、使用寿命以及加工质量的影响；
4.能预测内沟槽车刀刃磨过程中容易出现的问题并提出解决方案。
二、学习地点：
实训场地
三、学习课时：
8课时
四、学习过程:
重点知识
O
◊正确计算和刃磨内外车槽刀及切刀的刀头宽度和长度度
◊内外车槽刀及切刀的几何形状及角度对刀具刚性、
寿命加工质量的影响?
◊表面粗糙度对零件外观质量和配合性质的影响?
知识链接
1、内沟槽车刀的几何形状:
2、外沟槽车刀的几何形状
3、切刀的几何形状:
/学习引导
（一）内外切槽刀及切刀的学习与准备
本次任务要求掌握内、外切槽刀的刃磨方法、装夹方法及内、外切槽刀和切刀的使用方法。
1）想一想：
内沟槽车刀和外沟槽车刀，它们在几何形状上有什么区别？
（1）切削刃
（2）工作面
（3）几何角度
2）指出你所刃磨的内外切槽刀及切刀在加工中的缺陷？
评价与分析
学习活动二综合评价表
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
矩形螺纹车刀的刃磨
工作态度
学习主动性
纪律观念
协作精神
工作页质量
小计
总评
学习活动三：
储物罐的车削加工
一、学习目标：
1.能正确装夹工件，并对其进行找正；
2.能正确安装内外切槽刀及切断刀；
3.能掌握车削内外沟槽的方法；
4.能掌握切大直径工件的切断方法；
5.能选择恰当的量具对工件进行检验；并判断自己的零件是否合格
6.能按照图样上的要求来保证形位公差；
7.能分析加工中出现的常见问题，在教师的指导下解决问题；
8.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件；
9.能严格按照车间管理规定，正确规范的保养机床；
10.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；
二、学习地点：
实训场地
三、学习课时：
16课时
学习引导
（一）根据储物罐的图样，填写加工工序卡片
精品文档
储物罐加工工序卡片
产品型号
零件图号
储物罐加丄丄丿序卡片
产品名称
零件名称
共页
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
-rrH.口、工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
精品文档
-rrH.口、工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
（二）内外沟槽的基础知识:
1.内沟槽的有、、、和
2.外沟槽的有、、。
3.退刀槽有什么作用。
4.密封槽有什么作用。
（三）在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空
卡盘扳用三爪卡盘装夹并找正零件，零件伸出卡盘爪端面35mm左右；车端面，并用的钻头钻
孔。
I钻头
粗车?
45的内孔,并留mm余量
盲孔镗
粗车？
68、?
54的外
圆，并留mm余量
车刀
精车？
68、？
54的外
圆至尺寸要求。
分尺
精车?
45的内孔,至尺寸要求。
粗精车？
54mm的内
沟槽,保证尺寸6和
2.8。
沟槽
200mm
标卡
刀
粗精车?
49的外沟槽，保证尺寸1.8。
外
02
游
尺
槽
迓操作提示
（1）车内沟槽一般采用低速车削；
（2）车削前刀具的主刀刃必须与工件轴线平行;
（3）车削用量选择正确；
（4）合理选择切削液
■评价与分析
学习活动三综合评价表
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
规范操作
设备保养
安全文明
量具使用
时间观念
学习主动性
工作态度
纪律观念
协作精神
工作页质量
小计
总评
学习活动四：
储物罐的铳削加工
学习目标:
1.能描述万能分度头基本结构和传动原理；
2.能正确安装和校正分度头（分度头主轴轴线与工作台面、进给方向的平行度和主轴跳动）；
3.能进行简单分度计算；
4.能用万能分度头进行简单分度；
5.能在分度头上校正零件（圆跳动和端面调动）；
6.能看懂等分零件图样，并能使用万能分度头进行等分零件的铣削加工；
7.能对加工中出现的常见问题，在教师的指导下掌握解决该问题的方法；
8.能严格按照车间管理规定，正确规范的保养铣床和万能分度头；
9.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；
二、学习地点：
实训场地
三、学习课时：
16课时
四、学习过程：
重点知识:
◊万能分度头的结构、传动原理和保养方法
◊万能分度头的安装和校正
◊简单分度和角度分度计算方法
◊分度操作
（一）分度头的基础知识
1.下图中，图是万能分度头，图是半万能分度头,
它们之间的区别是
万能分度头型号的前两位字母是,半万能分度头型号的前两位字母是。
图a图b
2.FW125型万能分度头的型号中的125的含义是：
，其传动比为，也就是分度头内部的和的传动比，也叫做分度头的。
万能分度头的传动原理
1—螺旋尺寸2—主轴3—刻度盘4—涡轮蜗杆传动副5—1:
1传动直
6—侧轴7—分度盘8—定位插销
3.请在下图上按指示写出万能分度头各部分的结构名称。
万能分度头
4.分度方法有简单分度法、分度法、分度法、分度法和分度法等多种，其中简单分度法也叫分度法，是最常用的分度方法之一。
5.简单分度法的计算公式是，公式中零件的等分数用字母表示，分度手柄的转数用字母表示。
角度分度法的计算公式是，公式中零件需转过的角度用字母表示,分度手柄的转数用字母表示。
（二）想一想
1.如果计算结果不是整数而是分数时，该如何分度?
2.当零件安装在分度头前端的卡盘上出现跳动，该如何校正?
3.分度时分度手柄能反转分度吗？
应注意什么？
（三）在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空
工序工步
主要工
量刃具
将万能分度头安装在铣床工作台上，并将分度头的主轴扬起，与轴
线平行。
在铣床主轴上安装一支直径为mm
的立铣刀。
图例
呆扳手
卡盘扳
FW100
型万能
分度头
勾头扳
弹簧夹
头
4mm立
铣刀
零件装在FW100型分度头的内，
因零件直径较大，应采用装夹。
为防止夹伤零件，应在卡盘爪与零件圆柱面之间。
用百分表校正零件，触头与零件内孔壁接触，跳动量允许在m以
内。
贴纸对刀
将纸片用黏贴
在零件端面上，再把零件贴纸的位置移动至铣刀正下方，上升工作台使贴纸位置离铣刀端面刀刃约mm,
启动铣床主轴，缓慢上升工作台，当铣刀与贴纸接触
（纸被划破或推动）,记下手柄
的刻度。
4mm立铣刀
FW100
型万能
分度头
采用上述方法继续在零件圆柱面上对刀，然后将铣刀移动到零件中心并偏让一个（4
mm）的距离。
调整分度头
因为分度计算结果分别为131、31和
33
62，应选用孔数为
3
的孔圈，把这个孔圈等分，每等分应为个孔。
铣刀
FW100
型万能
分度头
FW100
型万能
分度头
在零件上铣出3条等分槽，槽深mm,注意铣刀端面刀刃不能铣伤零件底平面。
铣床工作台沿纵向移动mm,再横向切入零件，使铣刀中心距离零件中心
m,然后把零件转动°，铣出一段装配圆弧。
横向退刀m,再转动零件。
，铣出与装配圆弧相邻的限位圆弧。
用同样方法铣出另
外两段圆弧，半径
控制为mm。
把零件组装在一起用一夹一顶的方法装夹，采用端铣刀粗铣。
4mm立铣刀
FW100
型万能
分度头
4m立铣刀
FW100
型万能
分度头
4mm立铣刀
FW100
型万能
分度头
4mm立铣刀
FW100
型万能
分度头
精铣六方，控制对边尺寸为mm。
端铣刀
FW100
型万能
分度头
加工好的储物罐
（>
m操作反思
铣削储物罐的过程中你遇到哪些技术问题，如何解决的?
操作提示
（1）铣刀直径较小，主轴转速应选择较高（建议800r/min以上）；
（2）为尽量减少让刀，分粗精铣削；
（3）铣削前把分度头刻度对刀0位，以便分度错误校对；
（4）可以在分度盘外圈上三等分标记，以便于分度；
（5）
铣削时将纵向工作台锁紧。
（1）每次分度时将锁紧手柄松开，分度完成后再锁紧（如下图）
（2）铣削过程中，严禁开车时用手或棉纱清理零件的切屑，也不准用嘴吹切屑，以免发生事故。
万能分度头
万能分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件。
利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽、正齿轮、螺旋正齿轮、阿基米德螺线凸轮等的加工工作。
万能分度头还备有圆工作台，工件可直接紧固在工作台上，也可利用装在工作台上的夹具紧固，完成工件多方位加工。
万能分度头特点：
万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶
尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分。
1、蜗轮、蜗杆的传动比为40:
1,精细分度；
2、分度盘两面的孔数分别为24、25、28、30、34、37、39、41、42、
43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66，共22圈孔；
3、可进行任意圆周等分或直线移距分度；
4、可以把零件轴线安装成水平、垂直或任意倾斜的位置；
5、通过交换齿轮，可以把分度头侧轴和铣床纵向丝杠连接在一起，形
成复合运动，用来加工螺旋线。
万能分度头配带附件：
尾坐1件、千斤顶1件、分度盘2件、挂轮架1件、心轴1件、配换齿轮13个、鸡心夹1个、前顶尖1个。
万能分度头分度类别：
直接分度可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。
精密分度可利用分度盘（2块），A、B、C、D四个面通过定位插销对工件进行等分，这种分度方法在使用中最为广泛。
定位手把的转数n可根
据不同的需要来决定
万能分度头的功用：
1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。
如六方、齿轮、花键等等分的零件。
2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直
或倾斜）。
因此，可以加工不同角度的斜面。
3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。
万能分度头的结构：
分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向
上90°和向下6°范围内转动。
主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。
分度时拔
出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗
杆转动，又经齿数经为1:
40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见下图。
詔罠*
1—螺旋尺寸2—主轴3—刻度盘4—涡轮蜗杆传动副5—1:
1传动直
6—侧轴7—分度盘8—定位插销
当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
这时分度
手柄所需转过的转数n为：
1:
40=1/z:
n
n=40/z
万能分度头分度方法：
简单分度方法。
例如，分度z=35。
每一次分度时手柄转过的转数为：
1
n=40/z=40/35=1—r。
7
即每分度一次，手柄需要转过11转。
这1/7转是通过分度盘来控制
7
的，一般分度头备有两块分度盘。
分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一块分度盘的正面各圈孔数分别为
24、25、28、30、34、37;反面为38、39、41、42、43,第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、54;反面分别为57、58、59、62、66。
简单分度时，分度盘固定不动。
此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即28>42、49均可。
若选用42孔数，即1/7=6/42。
所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。
为了分度精确，若有多圈孔圈可以选用，应选择孔数多的一圈孔，如上例应选择49孔。
分度时，先松开锁紧螺钉，在拔出定位插销，然后抓住分度手柄进行分度，当手柄转到位置后，先将定位插销对准目标孔的中心，然后适当转动定位插销，插销圆锥头部就会弹出插入到孔里。
如果不慎将分度手柄要过了头，应将手柄反转半圈以上，在转到目标孔插入即可。
为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的分度叉之间的夹角，使两叉之间包含的孔数等于计算出来的结果中的分子数加1，如上例中的6/42,分度叉之间应包含6+1=7个孔，这样依次进行分度时就可以准确无误。
评价与分析
学习活动四综合评价表
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
10〜9
8〜6
5〜1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
规范操作
设备保养
安全文明
量具使用
时间观念
学习主动性
工作态度
纪律观念
协作精神
工作页质量
小计
总评
学习活动五：
储物罐的检验及工件展示
一、学习目标：
1.能根据储物罐图样，合理选择检验工具和量具；
2.能掌握储物罐图样中的形位公差的重要性；
3.能根据储物罐的测量结果，分析形位公差产生的原因及对实际运用的影响；
4.能正确规范的使用工量具，并对其进行合理保养和维护；
5.能按检验室管理要求，正确放置检验工量具；能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结；
6.能结合自身任务完成情况，正确规范撰写工作总结（心得体会）；
7.能就本次任务中出现的问题，提出改进措施；
8.能主动获取有效信息、展示工作成果，对学习与工作进行反思总结,并能与他人良好合作，进行有效的沟通；
9.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写
升级会员 