运营管理中心标准化手册.docx
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运营管理中心标准化手册
*燃气有限责任公司
运营管理中心岗位标准化手册
运营管理中心
第一部分输气场站工作标准
一、维抢修岗工作标准
（一）调压设备维保工作标准
根据年初制定的《调压设备维保工作计划》，分春秋两季，开展每年2次设备维保工作。
1、劳保用品、工具准备
劳保用品：
防静电工作服、手劳保套、口罩、护目镜。
工具：
活扳手、滚刷、喷壶、毛刷、钢丝刷、小铲子。
耗材：
油漆（红、黄、蓝、银粉、沥青漆）、稀料、包皮布。
设备及仪表：
检漏仪、便携式压力检测仪。
备品备件：
压力表、皮膜、法兰垫片以及附属配件。
2、培训学习
（1）每次维保前必须进行专项培训，主要学习公司及中心下发的《作业指导书》及《调压设备安全操作规程》。
实操方面以站内调压箱为例由抢修队长或设备管理员进行全面保养，并向全体维保人员培训保养流程及保养标准。
（2）按照双体系要求对风险点及作业要求进行培训，并填写相关表单。
3、工作要求：
（1）熟悉辖区内调压设备的位置、总数及调压设备皮膜运行5年以上数量，设备总体运行情况及存在的问题；
（2）成立维保小组，明确责任人，确定各小组组长、组员；
（3）规定小组日工作量，每组20台/天，根据日工作量确定完成季节性保养所需的时间；在春季3-5月份，秋季9-11月份完成此项维保工作。
（4）说明工作（安全）要求，要详细，切合实际；
（5）说明站内监督检查方法及处罚措施；
4、作业步骤
4.1外观检查
（1）调压设施编号，按照小区为单位，以调压设施所在楼号的大小顺序排列；
（2）调压箱、柜附近无易燃易爆物品，无遮挡，表面无重污染物，锁具完好；
（3）调压箱外壳完好，警示标语齐全，清晰。
包括燃气设施、严禁烟火；报修电话等；
（4）独立调压箱、柜应根据现场情况设立围栏，有围栏的保证设备完好无破损，未设置围栏的做好现场记录，统一上报加装；
4.2设备检漏
调压设备检漏以压力表、测压咀、法兰连接处、盘根等部位为重点，其他还要对焊口，立管出地根部等部位进行检测，以检漏液配合检漏仪来进行此项作业。
4.3卫生清理
卫生清理主要清理箱（柜）内蜘蛛网，灰尘。
可使用清水进行清洗、冲刷，完毕后擦拭干净。
4.4压力测试及调整
压力测试分为出口压力检测，切断压力检测，关闭压力检测
（1）出口压力检测：
使用便携式压力检测仪检测，居民调压设备出口压力春季一般设置为2.0kPa-2.3kPa；秋季一般设置为2.2kPa-2.5kPa；如遇城市管网或用户反映压力较低时，应对调压器进行适当增压，但最高不超过2.5kPa。
（2）切断压力检测：
切断压力应采用便携式压力检测仪检测，压力设置为出口压力的1.25倍。
（3）关闭压力检测：
关闭调压器出口球阀，测压嘴排气1-3秒后装上便携式压力检测仪观察压力，待压力稳定后观察60秒左右无变化即为关闭压力。
4.5除锈刷漆
对锈蚀部位应使用磨光机或钢丝刷彻底除锈，然后进行刷漆。
管线，设备刷中黄漆；压力表壳，调压箱外壳螺栓刷银粉；法兰球阀刷氯化钠面漆；进出口管线出地根部刷沥青漆；除锈刷漆要注意不得污染其它设备、地面、墙面，可采用纸壳、报纸等做临时保护。
4.6问题处理
调压设备维保中发现的问题当场及时处理，当场处理不了的采取有效保护措施，建立隐患记录，由站内及时协调处理。
4.7维保结束
调压设施保养完毕后现场垃圾清理干净，带回站内统一分类处理。
5、记录填写
（1）维保记录：
现场维保记录表，维保记录（装订本）。
（2）现场维保记录表填写内容：
设备位置、数量、类型、维保时间、维保人、是否存在问题及处理结果。
（3）维保记录填写内容：
维保记录为装订本，按照现场记录表的内容及时填写至维保记录本内。
（4）维保记录填写要求：
填写及时；内容详细、全面、真实；数值准确；字迹工整。
（5）及时填写双体系相关表单。
（二）阀（门）井维保工作标准
根据年初制定的《阀门井维保工作计划》，分春秋两季，开展每年2次设备维保工作。
1、劳保用品、工具、设备、耗材准备
劳保用品：
防静电工作服、劳保手套、口罩、护目镜、一次性套袖、水鞋、安全帽、安全绳（带）
维保工具：
开阀扳手、活扳手、抹布、喷壶、毛刷、钢丝刷、腻子刀、铁锹
设备：
检漏仪、发电机、抽水泵、防爆送风机、线盘
油料：
黄油、机油、氯化钠面漆、防锈漆
备品备件：
法兰垫片、法兰螺栓、盘根填料、PE阀放散扳手
2、培训学习
（1）每季维保前必须进行专项培训，主要组织阀门井保养小组人员对城市燃气管网及阀门井的分布、阀门井所控制的供气区域、《阀门井下作业指导书》进行学习；使每名维保人员熟悉管网及阀门井的分布，为顺利完成维修保养工作打下坚实基础。
（2）实操方面以站内以老带新的方式边作业边进行培训，技术能力过硬的人员能够讲清讲明维保步骤，要点。
维保人员认真观看，动手操作，尽快熟练掌握维保作业流程及标准。
（3）阀门井保养结合厂家技术人员培训内容实施作业。
（4）按照双体系要求对风险点及作业要求进行培训，并填写相关表单。
3、工作要求
（1）熟悉辖区内阀门井的总数、种类、阀门井总体运行情况及存在的问题；
（2）成立维保小组，明确责任人，确定各小组组长、组员；
（3）规定小组日工作量，钢制阀门井每组6座/天，PE阀门井每组30座/天，根据日工作量确定完成季节性保养所需的时间；在春季4-5月份，秋季9-10月份完成此项维保工作。
（4）说明工作（安全）要求，要详细，切合实际；
（5）说明站内监督检查方法及处罚措施；
（6）核对阀门井设备台账，对型号、数量、材质进行认真确认。
（7）阀门井维保工作前，及时办理受限空间作业相关手续。
（8）下井作业前，必须穿戴劳动防护用品，并检测井内气体浓度，符合作业要求后方可实施作业。
5、钢制阀门井维保步骤
5.1外观检查
（1）检查井圈井盖是否完好，无破损，周边水泥无脱落；
（2）检查阀井周围有无垃圾、杂物、杂草、无危险化学品堆积，倾倒；
（3）检查阀井周围有无土壤塌陷，滑坡；
（4）检查防坠网、挂钩、网兜是否完好；
5.2下井前设施检漏
（1）阀门井开盖前使用检漏仪从井孔处伸入进行检漏，在检测过程中，用脚轻踏另一侧井孔。
（2）下井前应确保检测井内无超标燃气及其他有害气体，方可开启井盖。
5.3下井前要求
（1）下井作业必须有两人以上方可进行作业；
（2）下井前须穿戴好防静电服、水鞋、安全带（绳）、安全帽、手套、口罩等防护用品，井上设专人进行监护；
（3）对于阀井内积水先使用水泵进行抽水，防爆送风机持续向井内强制送风；
5.4阀门井维保作业
（1）井内阀门，法兰连接处检测以检漏仪与检漏液相配合的方式进行检漏。
（2）对阀门进行启闭开关1次（处于关闭状态的支线阀门禁止开启）使阀门传动轻便灵活；启闭操作要慢开慢关；
（3）清除阀井、法兰连接处的污泥，对阀井内井壁、管道、管件表面进行清理，除锈后进行涂抹油漆、油脂及防腐处理；
（3）井内有伸缩节的，将伸缩节拉杆螺丝松开，使拉杆轴移动距离达到2cm，同时对伸缩拉杆进行除锈刷油；
5.5井内、外卫生清理
（1）对井边及井盖上方垃圾进行全面清理，做到无淤泥，无大颗粒异物；
（2）对井内积水进行抽排，要求阀井内不能存在余水；
（3）清理井内杂物、淤泥，并将积水坑内杂物清理干净；
6、PE阀门井维保步骤
6.1外观检查
（1）检查井圈井盖是否完好，无破损，周边水泥无脱落；
（2）检查阀井周围有无垃圾、杂物、杂草、无危险化学品堆积，倾倒；
（3）检查阀井周围有无土壤塌陷，滑坡；
（4）检查防坠网、挂钩、网兜是否完好；
6.2下井前设施检漏
（1）阀门井开盖前使用检漏仪从井孔处伸入进行检漏，在检测过程中，用脚轻踏另一侧井孔。
（2）下井前应确保检测井内无超标燃气及其他有害气体，方可开启井盖。
6.3下井前要求
（1）下井作业必须有两人以上方可进行作业；
（2）下井前须穿戴好防静电服、水鞋、安全带（绳）、安全帽、手套、口罩等防护用品，井上设专人进行监护；
（3）对于阀井内积水先使用水泵进行抽水，防爆送风机持续向井内强制送风；
6.4阀门井维保作业
（1）井内阀门阀桶、放散阀连接处检测以检漏仪与检漏液相配合的方式进行检漏。
（2）检查主阀阀桶盖、放散阀丝堵、阀柄不缺失、不损坏；
（3）检查主阀阀桶内无积水；
（4）对阀门进行启闭开关1次（处于关闭状态的支线阀门禁止开启）使阀门转动轻便灵活；启闭操作要慢开慢关；
（5）对主阀井桶、阀体进行擦拭。
7、卫生清理
（1）对井边及井盖上方垃圾进行全面清理，做到无淤泥，无大颗粒异物，无杂草；
（2）清理井内、井盖、井圈缝隙杂物；
（3）填沙标准以PE放散阀固定架下部为基准，高于固定架的进行清理，低于固定架的进行填砂。
8、问题处理
（1）调压设备维保中发现的问题当场及时处理，当场处理不了的采取有效保护措施，建立隐患记录，由站内及时协调处理。
（2）需施工单位进行处理的，由站内提出整改建议，上报中心处理，并监督整改。
9、维保结束
阀门井保养完毕后现场垃圾清理干净，带回站内统一分类处理。
10、记录填写
（1）维保记录：
现场维保记录表，维保台账。
（2）现场维保记录表填写内容：
设施位置、数量、类型、维保时间、维保人、是否存在问题及处理结果。
（3）维保台账填写内容：
维保记录为装订本，按照现场记录表的内容及时填写至无维保记录本内。
（4）维保记录填写要求：
填写及时；内容详细、全面、真实；字迹工整。
（5）及时填写双体系相关表单。
（三）停气接口作业工作标准
根据调度中心下发的停气接口方案，按照调度停气指令、方案内容及要求进行停气接口作业。
1、培训学习
接到调度中心下发的停气接口方案后，确定停气人员，根据停气规模确定人数；组织停气人员认真学习停气方案，熟知方案内容、停气作业步骤及现场情况，确保停气接口作业安全完成。
2、劳保用品、设备、工具、材料准备
劳保用品：
防静电工作服、手劳保套。
根据方案内容准备工具材料：
（1）关闭阀门、调压箱：
对应型号的阀门扳手、活扳手、撬棍、喷壶、检漏仪、浓度分析仪；
（2）止气钳停气：
对应型号的阀门扳手、活扳手，对应型号的止气钳、止气钳压杆、八寸钳、撬棍、喷壶、检漏仪、浓度分析仪；
（3）火炬放散：
放散火炬、铁丝、放散软管、八寸钳、螺丝刀、PE放散阀连接管、钢制连接管、浓度分析仪、点火棒、梅花或开口扳手；
（4）管线注氮：
放散火炬、注氮工具、铁丝、八寸钳、螺丝刀、放散阀与注氮工具连接管、浓度分析仪、梅花或开口扳手、警示带、警示墩、警示牌、点火棒；
（5）夜间作业配备相应的照明灯、警示灯、反光背心；
（6）所有停气接口作业配备相应的消防安全器材、安全防护用品、警示带、警示墩、警示牌、防爆对讲机；
3、工作要求
（1）熟知停气接口作业方案，掌握停气接口作业步骤及停气区域。
（2）严格执行调度指令启闭阀门，严禁出现错关阀门现象。
（3）正确穿戴劳保用品并配有消防器材，并设置警戒区域杜绝一切明火，进行警戒，禁止闲人围观及车辆通行。
（4）停气接口作业中，所有人员必须严格执行现场指挥的指令，不得擅自行动；
（5）停气接口作业结束后，及时通知物探人员对作业区域进行GIS物探打点，并拍照留存影像资料。
4、作业阶段
4.1阀门关闭
按照方案于指定时间提前到达停气作业区域，根据调度指令关闭相关阀门，并及时向调度室反馈关阀信息。
4.2降压
遇提前降压的情况，按照方案上时间进行关阀降压，关闭阀门后在周围调压箱处监控压力，当压力下降过快，达不到预计使用时间时，及时上报调度请求二次充气，征得同意后进行操作，降压压力保持在0.05-0.1MPa。
充气结束再次上报调度进行关闭阀门操作。
如此往复，直至到停气时间。
不需要降压的跳过此步骤。
4.3止气钳止气
（1）建议管径在dn160（包含dn160）以下的PE管使用止气钳止气；
（2）当温度低于0℃时，禁止使用止气钳；
（3）在使用止气钳停气的情况下，同样要先关闭上下游阀门；
（4）在作业坑挖好允许作业的前提下，抢修人员进场夹止气钳，深度超过2米的作业坑下坑前佩戴好安全带（绳），作业坑上方设至少2名监护人员；
（5）管线割开前，使用湿毛巾或接地线将管道与地面连接消除静电。
用手锯将管道割开小口放散，待燃气放空后，通过听声音的方式判断止气钳处有无内漏，确认无内漏后方可继续施工作业；
4.4火炬放散
（1）火炬放散需要开阔的空间环境，恶劣天气及大风天气禁止点火放散；
（2）根据现场情况，提前预制火炬与放散阀的连接管；
（3）在规定放散时间前抵达现场进行放散连接。
将放散火炬放置于开阔地带，连接静电接地线，设立警戒区域，将放散阀井及火炬囊括其中，并留有足够的作业空间；软管连接处使用双股铁丝双道紧固；
（4）连接妥善后，微开放散阀门，点火放散；放散过程中通过阀门开关大小，合理控制火焰高度；
（5）在置换作业结束后，方可拆卸放散装置，整理工具、材料；
（6）放散区域内有专人监护，并设齐全的消防安全器材；
4.5管线注氮
（1）注氮作业在管道内压力降低至微正于大气压情况下方可进行；
（2）根据现场情况，提前预制注氮工具与放散阀的连接管；
（3）在规定注氮时间前，抵达现场后，首先确认作业管线阀门是否全部关闭状态或加装盲板，然后进行注氮连接。
（4）将注氮工具放于开阔地带，并留有氮气瓶放置区域，便于更换；设立警戒区域；软管连接处使用双股铁丝双道紧固；
（5）将氮气瓶与注氮工具连接，连接妥善后，依次开启氮气瓶阀门，注氮设备阀门，将氮气瓶出口压力范围控制在0.1MPa-0.2MPa，开启注氮口阀门开始注氮；同时开启注氮出口放散阀，放空火炬球阀，点火放散；
（6）注氮直至放散火炬火焰熄灭，使用浓度分析仪检测，当间隔5分钟，且连续3次检测燃气浓度降低至2%时，表示注氮合格；此时可拆卸注氮装置，整理工具材料；
（7）注氮及放散区域内有专人监护，并设齐全的消防安全器材；
4.6置换及送气
（1）接口作业结束后，按调度指令，开启作业管线上游阀门，将作业区管线压力升至0.2MPa，对作业部位进行泄漏检测；
（2）检测合格后，将管道内的混合气体进行放散，并使用天然气置换管道内的混合气体，使用浓度检测仪检测管道内燃气浓度到达90%以上时，表示置换合格；
（3）缓慢开启上游阀门，待气流声音消失后，表示管线内气体充满，关闭阀门（当管线较长时，管线内每上升0.1MPa检漏一次）。
对管线各连接点进行检漏，采用检漏仪，检漏液相结合的方法进行作业；
（4）确认无漏气后，按调度指令开启上下游阀门恢复供气；
5、记录填写
（1）作业记录：
停气接口记录本，气量损失确认单，浓度检测记录；
（2）停气接口记录填写：
停气地点，时间，人员，停气类别，压力等级，新旧管材型号等重要信息。
同时绘制现场简图，要求有现场标志性参照物，管位栓点，指北针，管材型号等重要信息；
（3）气量损失确认单：
向计量组人员提供管径大小，放散时间等信息，确认气损量，并签字确认；
（4）浓度检测记录：
检测时间、浓度数值、检测次数等；
（5）填写要求：
填写及时；内容详细、全面、真实；数值准确；字迹工整；
（6）及时填写双体系相关表单；
（四）新建（改建）工程验收工作标准
新建（改建）工程在工程施工安装完成后，工程管理中心组织公司相关部门进行联合验收，验收内容标准依据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1、验收准备
（1）接到工程管理中心通知后，验收人员按时到达验收地点。
（2）到达验收地点后与施工单位、工程中心、设计、甲方等相关人员进行汇合，工程中心出具新建（改建）工程竣工图纸，根据图纸进行新建（改建）工程验收，新建（改建）工程安装应与图纸一致。
2、埋地、架空管道验收标准：
（1）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
埋设在机动车道下时，不得小于0．9m；
埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不得小于0．6m；
埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于O．3m；
埋设在水田下时，不得小于O．8m。
（2）沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：
中压管道不应小于O.5m，低压管道不应小于0.3m。
（3）市区外地下高、中压燃气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。
（4）市区内地下高、中压燃气管道应设立管位警示标志标识。
在距管顶不小于500mm处应埋设警示带。
3、调压箱（柜）验收标准：
（1）自然条件和周围环境许可时，宜设置在露天，但应设置围墙、护栏或车挡。
（2）设置在地上单独的调压箱（悬挂式）时，对居民和商业用户燃气进口压力不应大于O.4MPa；对工业用户（包括锅炉房）燃气进口压力不应大于0.8MPa。
（3）设置在地上单独的调压柜（落地式）时，对居民、商业用户和工业用户（包括锅炉房），燃气进口压力不宜大于1.6MPa。
（4）调压箱的箱底距地坪的高度宜为1.0～1.2m，可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上。
（5）安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。
（6）调压柜应单独设置在牢固的基础上，柜底距地坪高度宜为0.3m；
（7）调压箱（或柜）的安装位置，应使调压箱（或柜）不被碰撞，在开箱（或柜）作业时不影响交通。
（8）调压站（柜）放散管管口应高出其屋檐1.Om以上。
（9）调压站（柜）的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0m；
（10）调压站内调压器及过滤器前后均应设置指示式压力表。
3、燃气表验收标准：
（1）燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜；
（2）燃气计量表的安装应使用专用的表连接件；
（3）安装在橱柜内的燃气计量表应满足抄表、检修及更换的要求，并应具有自然通风的功能；
（4）燃气表与相邻管道间距应便于维修、检查；
（5）燃气表与家用燃气灶具水平净距不小于30CM；
（6）燃气表与热水器及壁挂炉水平净距不小于30CM；
（7）燃气表与裸露电线净距不小于100CM；
（8）燃气表与配电盘、配电箱电表水平净距不小于50CM；
（9）燃气表与电源插座、电源开关水平净距不小于20CM。
4、穿墙管验收标准：
（1）穿墙管必须在套管内；
（2）穿墙管必须进行防腐（公司规定使用领缠带防腐）。
5、室内管线验收标准：
（1）室内管道与明装电源线平行铺设间距不得小于20cm，交叉铺设不得小于10CM；
（2）室内管道与电源插座、开关不得小于15CM；
（3）室内管道与配电盘、配电箱电表水平净距不小于30CM；
（4）室内管道与裸露电线净距不小于100CM。
6、记录填写：
1、验收记录：
《工程验收记录表》、《验收反馈单》
2、工程验收记录表填写内容：
工程名称、管线信息、阀井信息、施工单位、验收人员等。
3、验收反馈单填写内容：
无问题不填写，如发现因施工存在隐患或不符合规范规定情况应填写《验收反馈单》，对验收存在问题进行描述，由中心领导签发至工程管理中心，由工程管理中心接收，待施工单位整改完成后进行二次验收，直至验收合格。
（五）新建（改建）工程保压工作标准
新建工程（改建工程）验收合格后，维抢修队对新建（改建）工程进行保压工作，保压看压2次，每次间隔不少于24小时。
1、劳保用品、工具准备
劳保用品：
防静电工作服、劳保手套
工具：
活扳手、0-6MPa压力表、U型压力计
耗材：
生料带
2、培训学习
每次保压前必须对《作业指导书》、《安全操作规程》、保压数值标准进行培训，要熟知保压操作规程及保压实验数值标准。
3、工作保压数值要求
（1）作业人员：
新建工程保压工作由施工队人员在工程验收合格完毕之后，置换之前进行；
（2）保压等级：
保压分为中压及低压，中压管道常压保压压力为0.46MPa；低压管道常压保压压力为0.1MPa；中、低压管道强压保压压力为运行压力的1.5倍；
（3）保压范围：
中压管线保压由新建管线接口处至调压箱球阀前；低压管线保压由调压箱出口至用户入户球阀前；
4、保压期间压力查看步骤
（1）明确看压地点后，由站内维抢修队安排人员对压力进行查看。
看压应使用站内压力表，中压采用0.6MPa压力表，低压采用0.4MPa精密压力表；如果施工队已安装压力表，采用抽查的方式查看；防止出现施工队补压现象；
（2）分两次进行看压，常压两次时间间隔24h，强压两次时间间隔为30min-1h；每次看压采用同一块压力表，并现场拍照比对；
（3）由于温差变化，压力可能出现细微波动，可视为正常情况；
（4）看压过后，按实际情况填写工程保压记录本，并签字确认；
5、记录填写
（1）作业记录：
保压记录本。
（2）保压记录本：
保压地点、时间、人员、管网压力等级，第一次保压数值、第二次保压数值。
（六）置换作业工作标准
工程项目在验收、保压合格后，向工程管理中心进行反馈，根据调度中心下发的置换通气单，维抢修队长对准备通气区域的管网、用户情况编制置换通气作业方案，由站长负责审核。
审核通过后，由维抢修队长联系用户确定置换时间，并组织人员进行置换作业。
1、工具准备
（1）室内燃气设施置换：
室内置换软管、点火棒、竖威MINI检漏仪、安全警示贴条、原始档案记录表、燃气表管理卡；
（2）庭院中压管网置换：
阀门扳手、放散火炬、铁丝、放散软管、八寸钳、螺丝刀、放散阀与放散火炬连接管、浓度分析仪、点火棒、警示带、警示墩、警示牌；
（3）庭院低压管网置换：
管钳、浓度分析仪、活扳手；
（4）劳保用品：
防静电工作服、劳保手套
2、培训学习
置换方案编制审核完后，维抢修队长组织对参加置换人员进行学习，熟知置换方案内容及置换作业流程、作业步骤，确保置换工作顺利进行。
3、工作要求
（1）在保压合格的前提下，向工程管理中心反馈用户满足置换要求；
（2）作业过程中，所有人员必须穿戴好工作服、手套等防护用品；
（3）置换过程中，所有人员必须严格执行现场指挥的指令，不得擅自行动；管网置换前通知运营调度；对通讯工具进行试验,确保通讯畅通；
（4）警戒区域内严禁出现任何火种；
（5）置换过程中，必须严格按方案控制气体的流速和压力；
（6）室内置换时，使用放散软管将燃气引至室外点火放散；室外置换时，需采用放散管将燃气引至空旷地带点燃放散；
（7）在调度中心下发置换通知单后的一周内，安排置换工作；
（8）上门置换之前，至少提前一天与用户及施工队联系，告知置换时间，当三方同意后于约定时间上门置换；
（9）居民用户要提前制定置换工作计划，并告知用户方负责人与施工队；
（10）及时填写双体系相关表单。
4、置换作业步骤
4.1庭院中、低压管网置换
（1）现场使用警示带建立警戒区域，有专人监护，并配备相应的消防安全设施；
（2）检查阀门、调压器运行情况，是否能够正常开启、关闭；
（3）确认待置换管网已进行气密性检验，且时间不超过3个月；
（4）确认管网没有被破坏、无违章占压；
（5）设定合理的警戒区域（放散点周围20米）；
（6）放散口高出地面2米，距离附近建筑物不少于50米；中压管道、庭院中压管道末端设有阀井的从阀井处放散，无阀井的从庭院管网末端调压箱出口进行放散，庭院低压管道放散打开院内末端1处立管活接进行放散；放散位置应该选择空旷、无易燃易爆物品的场所，通风要良好。
（7）按要求安装符合量程的压力表；
（8）缓慢打开气源阀门，放散口气流平稳，气体流速5米/秒以下，置换压力不高于5Kpa；
（9）采用直接置换时，连续3次检测到天然气浓度大于90%，间接置换连续3次氧含量低于2%，为置换合格。
（10）置换合格后对管
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