直线加速器大体积砼施工专项方案.docx

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直线加速器大体积砼施工专项方案

第一章工程概况

工程总建筑面积为14066m2，地下一层为1300m2，地上一层为806m2；本工程建筑总高度为73.5m，其中地下室层高：

直线加速器设备间为-6.8m，其它部位为-4.5m，±0.00以上：

一层为4.5m、其它各层均为4.1m。

本工程±0.00相当于绝对高程为66.3m，室内外高差为0.3m。

工程结构类型为框架结构，砼标号为：

桩基为C35,垫层砼C15，基础底板、地下室砼墙为C40，直线加速器设备房墙体C45，基础柱为C50，地下室顶板、梁为C30；±0.00以上现浇结构分别为C30、C40、C45、C50不等；基础底板、围护墙砼防水等级为S8，属于一级防水。

本工程基础承台、底板埋设深浅不一，其中直线加速器部位基础底板底标高为-8.0m，承台埋深-9.0m，其它部位承台-6.7m～-9.5m不等。

地下室底板厚度为：

-4.5m部位为0.4m，-6.8m除加速器底板为1.2m外其它均为0.5m；承台为厚度为1.2～2.4m不等；地下室围护砼墙体厚为0.4m、0.5m，直线加速器部位为1.2～1.5m，局部厚为2.5m，顶板：

直线加速器房为厚1.5m，局部为2.5m,其它部位为0.18m和0.25m,本工程基础、地下室部位现浇钢筋砼结构属于典型的大体积砼施工。

本工程周围为医院已建建筑物，相邻非常近，施工场地非常狭小，人员比较密集、集中，施工人员多，工种复杂，交叉作业多，机械设备多，给施工管理提出了很高的要求和不利影响因素。

第二章工艺流程

本工程地下室根据使用功能功能要求，每一房间净高不一，地面标高不一，其中直线加速器房间的地面标高为-6.8m，净高高度为4.5m和3.5m两种；相邻房间地面标高为-4.5m，高低差差2.3m，直线加速器在[F]、[1/01]轴处墙体有两个标出高的底板与之相连，此部位墙体属于挡水外墙，对地下室防水、直线加速器机房放射防护、机房围护钢筋砼结构严禁出现裂缝提出更高的要求，因此此部位的施工措施、方法必须符合要求，施工组织必须得当、有力，施工工艺和工艺流程必须组织严密。

直线加速器机房工艺流程如下:

-6.8m承台、基础梁、底板和-6.5m墙体以下的钢筋混凝土结构→-6.5m墙体模板拆，钢筋、施工缝、止水带水泥浆清理→墙体、柱钢筋绑扎、焊接、钢筋网片安装→-4.5m部位承台、基础梁、底板和-4.0m部位墙体、柱的钢筋砼工程→-4.0m部位止水带、防辐射铅板、冷却水管及设备和测温线安装→-4.0m以下的模板、砼工程→砼墙体、柱养护和保养→-4.0m以上水泥浆清理、墙体和柱钢筋绑扎、冷却水管及设备、钢筋网片、测温线安装→满堂脚手架搭设→墙体、柱模板安装，加速器大梁模板、钢筋安装→墙体、柱、顶板下梁砼浇筑→墙体、柱砼养护和保护→地下室顶板、梁钢筋砼工程→砼保养、养护→模板拆除。

第三章大体积混凝土施工措施

医用直线加速器是一种把高能物理运用到医疗技术上的高新科技产品,是继同位素放射疗法后又一种治疗肿瘤的新方法。

医用直线加速器能量相当于一颗小型原子弹,所以说医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边人员伤害。

一、大体积温差、裂缝控制

大体积混凝土施工中，如何控制混凝土的内外温差和温度变化而造成的裂缝是施工中的一个关键问题，大体积砼的内外温差应控制在25℃以内，并使砼慢慢降温（平均每日降温2℃左右），只有这样，才能保证地下砼不产生裂缝。

具体措施如下：

1、水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥加矿粉、粉煤灰、减水剂，选用高标号水泥可以相对地减少水泥用量，以减少水化热的产生。

2、C45砼内掺膨胀抗裂剂，SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀剂性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。

是一种机理完善、性能卓越的复合材料。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高砼的抗裂能力，为砼提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抵制了砼的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止砼收缩开裂。

微膨胀剂主要在砼硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在砼塑性阶段发挥作用。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对砼作出最有效的贡献；砼结构自防水即依靠砼本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。

由多种功能材料复合而成的防水机理；此产品掺入砼中后，依靠纤维在砼中巨大数量的均匀分布，在砼内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强郊果，并有助于削减砼塑性收缩及冻融时的应力。

收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了砼韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。

同时无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了砼早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。

掺入大量微细纤维可以有效地抑制砼早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少砼的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生。

加入该产品的砼凝固后，握裹水泥的高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统，增强了机体对集料的因着力，从而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂缝的产生和发展，增加砼的韧性，提高极限拉伸率。

纤维产品的独特表面处理工艺使得纤维可以和水泥基料紧密的粘合在一起，极大的保持了砼的整体强度。

砼受到冲击时纤维吸收大量的能量，从而有效的减少了集中应力的作用，阻碍砼中裂缝的迅速扩展，增强了砼的抗冲击及抗震能力。

3、泵送砼配合比严格按设计强度及外加剂要求由试验室经优化试配确定内掺缓凝高效减水剂，以减少砼用水量，延长砼初凝时间，缓凝8小时。

4、按图纸设计和施工规范要求，合理设置水平施工缝，本工程直线加速器机房墙体处于不同高度基础底板位置，顶板与主楼和室外顶板相连，标高不一致，因此机房墙体设置三道水平施工缝:

第一道拟在基础-6.8m底板上0.5m处留置，设成凸形缝，另加3mm厚止水钢板（直线加速器部位为3mm厚防辐射铅板），既可以防止射线直线穿过，又可以起到止水作用;第二道拟设在基础-4.5m底板上0.5m处留置，设成凸形缝，另加防辐射铅板（铅板的具体要求等咨询直线加速器厂家后确定），既便于-4.5m部位的结构的施工，又达到防辐射作用；第三道设置在机房顶板下，便于其它部位的结构顶板、梁的施工。

砼拟采用分层浇捣，每层厚度按0.5m以内控制，根据砼的中心温度随着浇筑厚度的加大而升高的特点，进行分层浇捣。

分层浇捣不仅可使混凝土振捣密实，还可以降低砼的中心温度加快砼的硬化过程中水化热的散发，从而降低砼的内外温差。

5、加强砼的养护工作设置专人进行浇水覆盖养护，确保砼表面在养护期间始终保持湿润状态。

避免混凝土因水分蒸发，表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢而产生干燥收缩裂缝。

6、砼收浆后或凝结前用抹子或抹平机搓压2遍，以消除砼表面裂纹。

7、在混凝土浇筑后，立即在表面覆盖一层塑料薄膜，二层麻袋或矿棉毡保温保湿养护，当砼内外温差预计将接近或达到25℃时，增加表面保温措施，采用再加保温棉毡或草袋，需要时再在其上盖一层塑料薄膜，并在塑料薄膜内浇水养护，从而提高砼的表面温度将砼的内外部温差控制在25℃以内。

二、浇筑前的准备

1、做好混凝土配合比工作：

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

2、科学地编制砼浇筑作业指导书，并向全体施工人员进行技术交底和操作交底，并明确砼浇筑的劳动组织和岗位职责。

3、做到原料充足，有必要的备机、备泵、备车和备员，要有证上岗，在施工组织上，必须配备熟练人员操作泵管移位，保证施工顺利进行。

4、根据本工程地下室底板、墙体、顶板的一次性浇筑量，确保施工现场布置汽车砼输送泵车一辆、砼运输车６－８辆，保证大体积混凝土浇筑。

5、底板浇筑前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，墙壁和顶板浇筑前，还应对预留洞口位置尺寸、各套管埋件位置数量仔细核对，无误后，做好隐蔽工程验收记录，经业主、监理、设计、质检站各方检查验收签字，并由监理下达浇筑令后方可浇筑。

三、大体积砼的浇筑

1、底板混凝土采取大斜面推进式浇筑，顶部浇筑宽度控制在1-5m范围内，塌落度控制在140±30mm，其浇筑速度须满足不产生施工冷缝的要求，输送泵按一个方向浇筑，一个坡度薄层覆盖，循序推进，一次到顶的斜向分层方法连续浇筑，这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑方法，能较好的适应泵送工艺。

2、根据砼泵送时的自然形成的一个坡度情况，在每个浇筑点的前后，布置2-3台振动器，第一台布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实，最后一台布置在混凝土坡脚处，确保下部砼的密实，为防止集中堆积，指挥泵车出料口按顺序移动，使砼形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

3、底板和顶板混凝土浇筑以后，表面水泥浆较厚，首先用刮尺刮平，然后在砼初凝前用滚筒碾压或机械打磨数遍，然后用木抹子压实打毛二遍，以防止表面出现收水裂缝，按设计标高一次刮抹找平。

第四章、混凝土的热工计算

本工程水泥按P.O42.5普通硅酸盐水泥计算，砼的浇筑入模温度按24℃，砼最厚截面为2.5m。

一、砼内部实际最高温度计算：

水泥水化过程中，放出的热量称为水化热。

当结构截面尺寸小，热量散失快，水化热可不考虑。

但对大体积砼，砼在凝固过程中聚积在内部的热量散失很慢，常使温度峰值很高。

而当砼内部冷却时就会收缩，从而在砼内部产生拉应力。

砼内部因这部分应力会产生内部裂缝，这些裂缝与表面干缩裂缝连通，从而破坏砼结构，影响砼结构本身使用性能。

实际大体积砼并非完全处于绝热状态，而是处于一定的散热条件下,上下表面一维散热，温升值比按绝热状态计算的要小，实际温升值比按绝热状态下计算的偏小，一般可按下式计算：

T（t）=mcQ/Cρ（1-e-mt）

Tmaxi=mcQ/Cρ

Tmax2=To+T（t）ξ

T（t）—浇完一段时间t，砼的绝热温升值

mc—每立方米砼水泥用量（kg/m3）

Q—每千克水泥水化热量（J/kg）

C—砼的比热容取0.96kj/（kg·K）

ρ—砼的质量密度，取2450kg/m3

e—2.718

m—0.38

Tmaxi—最终温升值

Tmax2—砼内部中心最高温度（℃）

TO—砼的浇灌入模温度（℃）

T（t）—在t龄期时砼的绝热温升（℃）

ξ—不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，

Tn—砼的最终绝热温升值（℃）

Tm—砼水化热引起的实际温升（℃）

砼的最高水化热绝热温度：

℃

混凝土各龄期的水化绝热温度：

当t=1T

（1）=50.89×（1-2.718-0.38×1）=16.28℃

△T1=T

（1）-0℃=16.28℃

当t=3T（3）=50.89×（1-2.718-0.38×3）=34.61℃

△T3=T（3）-T

（1）=18.33℃

当t=6T（6）=50.89×（1-2.718-0.38×6）=45.8℃

△T6=T（6）-T（3）=11.19℃

当t=9T（9）=50.89×（1-2.718-0.38×9）=49.36℃

△T9=T（9）-T（6）=3.56℃

当t=12T（12）=50.89×（1-2.718-0.38×12）=50.38℃

△T12=T（12）-T（9）=1.02℃

混凝土内部的中心温度按下式计算

Tmax——混凝土内部的中心温度按下式计算：

TO—砼的浇灌入模温度（℃）

T（t）—在t龄期时砼的绝热温升（℃）

ξ—不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，

Tn—砼的最终绝热温升值（℃）

Tm—砼水化热引起的实际温升（℃）

砼的最终绝热温升：

查表的降温系数ξ可求得不同龄期的水化热温升为:

t=3dξ=0.65T（t）·ξ=50.89×0.65=33.08℃

t=6dξ=0.62T（t）·ξ=50.89×0.62=31.55℃

t=9dξ=0.59T（t）·ξ=50.89×0.59=30.23℃

t=12dξ=0.48T（t）·ξ=50.89×0.48=24.43℃

则砼内部中心实际最高温度为:

T（3）=TO+T（t）·ξ=24+33.08=57.08℃

T（6）=24+31.55=55.55℃

T（9）=24+30.23=54.23℃

T（12）=24+24.43=48.43℃

二、砼表面温度计算：

大体积砼结构施工应使砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差在允许范围之内（一般取≤25℃）,则可控制砼裂缝的出现，砼表面温度可按下式计算：

（砼表面采用一层模板加一层棉毡保温养护）仅计算壁厚2.5m部位）

水泥水化热引起的混凝土最高升值计算：

.

74.89

2400

96

.

0

335

350

（max）

=

⨯

⨯

=24+

T

混凝土表面温度计算

（Ta平均气温取32℃）

℃

三、温差计算:

砼中心温度与表面温度之差:

Tmax-Tb=74.89-54.16=20.73℃＜25℃

砼表面温度与大气温度之差:

Tb-Ta=54.16-32=22.16℃＜25℃

故知，满足防裂要求

第五章、防止冷缝出现的浇筑顺序和方法

一、冷缝防治：

本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品砼施工时采取斜面分层，依次推进，整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6小时，小于砼的初凝时间。

现场采用1台49M车泵，要求施工队准备二组人，每组15人，结合现场具体情况调动，要求一定确保下料口砼能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

具体做法如下：

-6.8m以下承台、梁、底板：

由[4]轴向[1/02]轴、[A]轴向[F]轴后退浇筑加速器机房部位筏板砼，待此段浇注完毕后浇[F]轴-[G]轴与[3]-[4]部分，其间不间断观察加速器机房部位筏板部位砼凝固情况。

-4.5m以下承台梁、底板：

由[4]轴向[6]轴、[A]轴向[F]轴后退浇筑砼，待此段浇筑完毕后，再由[F]轴向[J]轴、[5]轴向[1/02]轴部分。

浇注时振动棒设前后两排，前排振捣浇筑点砼后排振斜坡处砼，在构件边角处采用敲击模板的方法解决构件表面的蜂窝麻面，振动棒插入点间距不大于0.4m，并插入下层0.1m，每孔振捣时间不少于10-15S，不得超过30S，以砼漏浆和不冒气泡为准，振动棒应快插慢拔，使砼充分振实以保证砼的密实性。

二、砼表面处理：

大体积砼的表面浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面、泌水，每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成小水潭，然后用水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4-8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜早不宜晚，及时覆盖塑料薄膜，随铺草袋或棉毡，防止气温过高砼表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于14d。

第六章、控制温度裂缝措施

一、优化设计配合比，尽量降低砂率和坍落度，尽量减少水泥用量，降低水化热温度。

1、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1-1.5%以下）。

　　2、优选混凝土各种原材料。

应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。

骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。

砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。

粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。

高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。

  3、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。

  4、采用综合措施，控制混凝土初始温度。

  5、根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。

  6、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

  7、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。

  8、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

  9、根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。

同时，在加速机房墙壁内铺设间距为0.5m的φ32钢管，砼浇筑后及时通入冷水循环吸热以降低砼内部温度。

（钢管布置图见附图）

二、降低砼入模温度。

本工程底板浇筑时间预计在7月份，白天气温较高，为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过25℃（指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度），要求混凝土搅拌站采用低温井水（在条件允许的情况下砼用水中加入冰块）拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，避免阳光直晒，尽量缩短砼运输时间，砼中掺加JK-2型高效减水剂，使初凝时间延长到8h以上，减缓浇筑速度，并逐层浇筑，以加快浇筑期间热量的散发。

现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。

三、配置温度抗裂构造筋。

在加速器机房四周墙体主筋内外两侧加设φ4钢筋网片，在洞口四周应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力，防止混凝土表面收缩裂缝向内扩展形成贯通裂缝。

四、配置温度抗裂构造筋。

由于地下室钢筋的保护层较大，在征得设计院的同意，把墙板的水平钢筋Φ16﹫200改成φ12﹫110，并增加40×40mm的钢丝网，在洞口四周、拐角应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力，防止混凝土表面收缩裂缝向内扩展形成贯通裂缝。

五、控制拆模时间。

根据测温结果，若砼表面温度或大气温度与砼内部温度差小于25℃，即可拆模，若降低后的表面温度或大气温度与砼内部温度差大于25℃时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减少温差。

一般情况下墙体模板7天后方可拆除。

六、改善约束条件，削减温度应力，采取分层浇筑砼，减少水化热的积聚，减少温度应力。

七、在设计院允许的情况下直线加速器7m×4m×2.5m现浇梁，在浇筑砼时水平方向分二次浇灌,水平施工缝设置在现浇板板下口，这样可以减少大体积砼的截面尺寸，控制温差裂缝。

八、加强砼的养护和保温。

砼浇筑后做好早期湿养护，底板和顶板采取围垅蓄水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上加盖一层棉毡保温，以减少砼内外温差。

侧壁砼浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护。

拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻片保水养护，以提高早期弹性模量，增强抗裂性；大体积砼降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一，为此在砼拆模养护完毕后，随即回填土，使地下水位相应上升2/3全高。

整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内砼产生过大的脱水干缩和湿度变化。

第七章、混凝土测温及监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。

以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。

当混凝土内、外温度差超过250C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。

1、测温点布置：

因本工程底板、墙体顶板等部位属于防辐射混凝土按常规留设测温孔的方法测温，势必会在测温孔部位对结构留下隐患，削弱防辐射能力，故采用在结构内部埋设测温线的方法进行砼内部测温，测温孔平面位置共布置12个测点，地下室砼墙立面共布置4个测点，顶板2个，测点主要布置于体型较厚大的筏板和墙板及顶板内。

每处3个测温点，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底板表面10cm，中部测温点设在混凝土截面高度的中间，底部测温点距底板面10cm，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。

测温计详见布置见图。

2、测温制度：

在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h内）每4h测一次，再后期6～8h测一次，同时应测大气温度。

所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。

3、注意事项：

在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。

第八章钢筋保护措施

浇筑前15天制作100x100x100等强砼块，浇筑时在作业区间距1000mm，用以放置工作平台上，防止因砼施工造成钢筋变形，位移也利于浇捣后收搓压砼时，不致留下脚印影响砼施工质量，待砼达到28d在强度后，将砼凿掉或直接进行上部装饰施工即可。

浇捣前采用面部加强筋弯钩处加筋点焊，使面部筋形成立体网片，从而有一定刚度。

另铺架浇筑施工道，采用井架辅助，使泵管不直接搁置于钢筋面上，浇筑人员不踩踏钢筋面上施工，确保钢筋隐蔽前质量。

第九章、突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气有可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与甲方协调连接上备用电。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

5、联系商品混凝土供应企业生产负责人，现场协调，准备好搅拌机械，运输机械的检查和维护保养工作，确保施工过程中机械故障有备用或替换，不影响工程正常施工。

第十章、施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

严密监控天气变化，防止长时间高温天气的到来，做好雨季施工准备工作，备齐雨季施工材料，设备。

2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋管的看管，防止走动。

4、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。

5、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。

要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋或草袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。

6、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

7、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

8、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

9、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

10、建立以项目经理、施工工长、班组长的三级质量控制体