02门式起重机作业指导书.docx
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02门式起重机作业指导书
JHQZ/GL2-02-2010++/ZY-2010受控状态：
分发号：
通用门式起重机
安装施工作业指导书
批准
2010年10月5日
审核
2010年10月5日
校准
2010年10月5日
编制
2010年10月5日
通用门式起重机
安装施工作业指导书
一．基本概况
1．起重机结构与技术性能参数
（1）起重机结构图
图
（1）双梁箱型门式起重机
图
（2）单梁箱型门式起重机
（2）起重机技术性能参数表
（1）
名称
单位
数值
备注
起重量
主吊钩
t
副吊钩
t
跨度
m
工作速度
起升速度
主吊钩
m／min
副吊钩
m／min
小车运行速度
m／min
大车运行速度
m／min
电动机
起升机构
主起升
Type／kw
副起升
Type／kw
小车运行机构
Type／kw
大车运行机构
Type／kw
自重
小车
kg
起重机
kg
工作级别
电源
三相交流50Hz380V
2．通用门式起重机吊装单元主要件起重重量参数表
（2）
序号
名称
单位
整体
组合
分散
备注
1
主梁
t
2
支腿（两套）
t
3
下横梁
t
4
小车
起重小车
t
葫芦
t
5
司机室、修理室
t
6
滑触线、栏杆
t
7
梯子、走台
t
8
电气
t
9
整机
t
二．起重机吊装的工艺装备和吊装方法
1．吊装工艺装备
主要吊装工艺装备通常采用汽车起重机。
汽车起重机额定起重力矩应大于桥架重量与起吊幅度的乘积（起吊力矩）。
当桥架较长或重量较重时，可采用两台汽车起重机同抬起吊的方法。
其他辅助起重机械有手动葫芦、叉车、千斤顶、挎顶等。
2．吊装方法
门式起重机以部件散装方式供货，因为在露天堆放时间较长，结构件和机件等出现锈蚀，在吊装前应进行清洗和防护处理；对于运输和存放中引起的变形与损伤，应作校正或修复，并进行检验至合格。
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，确定该机采用如下步骤安装。
（1）组装桥架。
在安装现场选定地面将2根主梁连接固定，组装成桥架。
（2）将汽车起重在现场选定好地方。
分别把下横梁放置轨道上，固定好。
（3）支腿起吊。
分别落位在下横梁上，与下横梁连接好，打好晃绳固定好。
（4）桥架起吊。
将桥架吊起（大吨位、大跨度的采用两台汽车吊）使其升至超过支腿上平面，然后缓慢下降放在支腿上，与支腿连接好。
（5）吊装司机室、梯子、平台。
三．吊装程序和施工计划
为保证安装工程顺利、施工周期短，编制吊装工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。
按机结构特点和施工要求，编制如图（3）所示的吊装程序，和表（3）所示的安装施工综合计划。
按照程序图和施工综合计划施工，可将整体工程分解作业，这样，可以合理安排和调度施工机械设备和劳动力，保障施工进度。
四．安装工艺
1．起重机安装位置
根据安装程序，起重机现场布置指定位置，在指定位置处安装起重量机。
2．桥架组装
桥架主梁的现场支承。
将两根主梁分别起吊后用支架支承水平位置放稳，利用水平仪等在纵横两个方向检测水平度。
3．吊点和吊具选择
（1）吊点位置。
桥架吊装的吊点选择主梁上的对称分布在主梁中部。
（2）吊具选择。
吊具选择包括吊具受力计算和机具选用两个方面。
4．下横梁、支腿吊装
下横梁、支腿分别吊装到位，用仪器检测跨度、垂直度并固定牢固。
5．桥架吊装
桥架起吊。
使桥架缓慢提升空间间距超过支腿的高度，旋转桥架缓慢下降放在支腿上。
6．司机室、走台、梯子等吊装
司机室、走台、梯子按图纸要求组装和安装各机电设备，并检验至合格。
7．辅助设施安装和拆除
桥架在支腿上落位后，焊装好栏杆、铭牌、滑触线支架等铺助设施。
拆除其它辅助设施。
图（3）门式起重机安装程序图
通用电动葫芦门式起重机
安装施工综合计划表（3）
序号
施工项目
形象进度
备注
46810121416182022242628
1
技术准备
───
2
起重机出库、运输
────
拆除障碍物，清理道路
3
桥架组装
──
主梁到位、栏杆安装
4
下横梁、支腿吊装
───
试吊、问题处理
5
桥架吊装
──────
试吊、问题处理
6
司机室、梯子、其它系统安装
────
7
拆卸全部机具与工装
─────
8
电气工程安装与调试
────────
整机检查、调试
9
试验与交工验收
──
载荷试验、交验等
10
劳动力安排
主要工种
A．起重工
B．焊工
C．维修工
D．电工
11
机具
主要工种
A．起重工
B．焊工
C．维修工
D．电工
12
主要机械
A．汽车起重机
B．电焊机
C．叉车
D．其它机械
五．安装质量控制
起重机安装完工后，整机进行认真检查和调整，对桥架等金属结构、大车车轮组和葫芦的安装，应根据表B和表C所列举的安装技术条件进行检验，超过技术条件规定的允许偏差时，应进行调整，直到符合标准允许偏差。
门式起重机安装技术条件表（4）
序号
名称
代号
标准值（m）
允许偏差（mm）
1
桥架跨度
S
2
桥架对角线
|S1-S2|
3
大车车轮水平倾斜
Hx
4
同一端梁上大车车轮同轴度
表（5）
序号
名称
代号
标准值（m）
允许偏差（mm）
1
小车跨度
K
2
由小车轨距测量对角线
L
3
小车轮轴距
W
4
小车车轮水平倾斜
H
5
同侧车轮同位差
六．起重机安装工程的验收
起重机在安装调试并通过各类试验之后，可以进行交工验收。
验收的具体范围包括以下几个方面。
1．制造质量验收
起重机的制造质量在部件运到用户时进行过安装前的检验，也可以视为验收的一个方面。
在整机安装调试后还要与安装质量一同进行、验收。
主要内容包括整机的各个组成部分是否达到设计和技术工艺要求，结构所使用的材料、焊接质量、加工制造精度、组装件质量及表面涂装质量是否符合要求及标准，电气液压元件是否可靠。
2．安装质量验收
起重机安装质量验收的主要内容包括整机安装完整性情况，电气布线接线是否符合规范和标准，吊装过程是否有结构件和机电设备被碰撞损坏、弯折变形，焊接、铰接、螺栓紧固等安装质量是否可靠，表面防护是否符合标准。
3．试验结果验收
起重机试验结果验收是起重机验收的重要内容。
通过对起重机每一个主要工作机构和辅助设备的运行，或机构某些工况的抽样检查试验，来考核各个主要工作机构的技术性能参数和辅助设备设施的工作状态是否符合设计技术要求及标准（性能参数考核的误差的允许范围为±5％~±10％）。
七．验收标准
1．基础与轨道
起重机轨道和基础的施工安装质量的验收，由基建部门质检员同土建施工监理员执行，并填写施工验收单。
基础、轨道施工安装质量必须符合相应图纸技术条件及标准，门式起重机轨道安装有如下技术条件：
（1）轨道接头间隙≤2mm。
（2）接头处两轨道的头部横向错位或轨顶面高低差均应≤1mm。
（3）同一侧轨道的顶面，对于铺设在地面的轨道，误差应控制在1.5／1000以下。
（4）轨道跨度偏差a，轨道中心位移偏差b，轨道不直度误差c，其值均不超过表（6）中的规定值。
表（6）轨道安装允许的偏差单位（mm）
机型
跨度
安装偏差
（m）
a
b
c
门式起重机
L≤30
±8
±5
±2
L＞30
±10
±10
±2
2．其它验收标准，请参照相关标准。
起重机相关标准：
GB/T14406-1993《通用门式起重机》。
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