铝板幕墙施工方案.docx

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铝板幕墙施工方案

铝板幕墙施工方案

一、编制依照

1）建筑和构造施工图纸

2）《建筑分项工程施工工艺标准》

3）《建筑装饰装饰工程质量查收规范》

4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）。

二、铝板幕墙构件的加工制

（一）生产条件及加工准备

1、幕墙构件的加工制作应在拥有优秀洁净条件的加工车间内进行。

2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。

3、所有的量具要能达到丈量的精度，并且要按期检查，进行计量认

证。

4、对进场的铝材、铝板等资料一定核对其型号、规格、数目，而后

依据相关标准进行质量检验，严把资料质量关。

（二）幕墙构件加工技术要求

1、加工前应付铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；

2、比较加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；

3、资料截料长度尺寸同意偏差±1.0mm，端头斜度同意偏差＜15'；

4、截料端不该存显然加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位同意偏差

为±0.5mm，孔距同意偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm；

5、螺栓孔的加工应切合设计要求。

（三）幕墙构件加工．

1、加工工艺流程：

接加工通知单→资料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→

质检→入库。

2、构件加工各工序要领：

1）接单

①接到加工单后，应认真认真的与加工图比较，如无问题，一定按

照单上规定的交货日期保质保量的达成；如加工单与加工图不符，应实时向生产部门反应得以正确办理后才能持续加工；

②加工单的统计、算料和资料搭配一定与资料部门配合，预先计划需用资料。

2）资料领用

①经认真复核的确无误后，按资料的规格、型号、数目和颜色的要求，到资料部办理领料手续；

②资料领用搬运时，一定注意不要刮伤资料表面及惹起资料杂乱。

3）包保护胶纸

①构件加工前应将表面擦洁净，包上保护胶纸；

②保护胶纸一定保持表面光滑，防止出现皱痕、气泡和裂口等现象。

4）切割

①切割机工作台一定保持洁净，防止切割时铝屑划伤铝材表面；

②铝材切割尺寸偏差不可以超出1mm；

③切割后的半成品应堆放齐整，注明工程名称、规格及数目，以便下

一道工序使用。

．

5）钻孔

①钻孔前一定试生产一件，经检查无误后，方可大量量加工；

②钻孔后的铝材，切口一定平坦圆滑；

③加工后的成品，一定堆放齐整，四周一定保持洁净。

6）质量检查

①由质检员检查加工的半成品能否切合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；

②对人为造成质量不合格的，一定按相关条款进行处分。

（四）单层铝板加工

1、加工流程：

接单→资料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→寄存→装车。

2、单层铝板工序加工要领：

1）接单：

①接到加工单时，接单人核实加工单数目与铝板加工图能否相切合；

②在加工单数目与加工图在切合的条件下，接单人进行资料计划及

办理其领料手续。

2）资料领用：

①一定先开物料领用单到资料部经过核实；

②按单所指资料型号、规格、色彩领用，仓管员署名发放；

③搬运采纳吊车或人工，运到切割机前待切割。

）切割：

3．

①切割板块前将加工单数据作再次复核，做到十拿九稳；

②切割要求其一操作员数据正确，两人同时进行切割量尺要正确；

③送板块进行切割时，板块饰面一定向上，防止饰面损害；

④当板块进入剪口时，操作员一定用一致的手势或口令表示能够切割，其操作员才能踩下离合器；

⑤切割好的板块，要轻放洁净平台，防止板块饰面受损，余料实时退回库房办妥相关手续。

4）原板复检：

①单板到货一定复查板能否与加工单切合；

②检查板的安装方向能否正确；

③对异形板，还应检查其挠度方向能否切合要求，能够到现场放样；

5）板块完后，可依照编号对号安装；

①安装前，要将碎屑清理洁净；

②安装时切勿多次频频的弯折和急速弯折，防备铝板遇到损害；

③弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；

④对有毛刺的边部可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各样圆形、曲线等多种孔径。

6）固定：

在铝板四周经过铝拉钉将连结角铝、铝板四周的折边铆接

起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；

7）复查

半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸偏差同意为①．

1mm-1.5mm，超出此要求均为不合格品；

②复查板块尺寸与加工单规格要求能否相符合；

③复查各加工工序能否按要求进行，加工成效能否合格；

8）寄存

①寄存单层铝板板块时，第一将寄存地址打扫洁净，再用木板覆盖

地面，保持平坦，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，防止饰面损害，决不一样意平放板块；

②寄存可采纳简略物件寄存架最好，寄存搬运时，板块不可以平抬要侧起，才能搬运，防止板块变形。

9）装车:

①装车一定专业人员操作；

②装车一定洁净洁净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方，用于板块的堆放；

③板块堆放完成时，板块两头用厚为20mm-30mm杂木板压于板块，再用绳固定。

四、铝板幕墙安装施工方法

（一）安装施工前准备

施工前准备属于工程先期工作，准备工作的利害，能否充足对工程施工有很大的影响。

1、认识工程概略：

熟习施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等

状况。

、技术资料准备：

准备完好的设计施工图，对图纸要充足熟习，2．

除此以外还要准备各样技术标准、规范、各样记录、检验表格等；

3、施工用机具准备：

对所需的机具提出领用计划（详细到型号、数

量、供给时间等），交库房、采买部门，提早准备或采买，保证施工

时所需设备所有到位。

4、资料准备：

依据图纸及工程进度要求，做出详尽的资料采买计划

计划，提早资料及配件的生产厂家进行定货落实，按采买计划要求分

批进场。

5、暂时设备：

依据工程的资料及人员状况，在现场建立暂时办公、

生活、库房，施工人员的暂时住处，落实行工及生活用水电。

（二）幕墙立柱的丈量放线

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有偏差办理方案确立后进行。

立柱定位放线是幕墙安装要点性的一步，其偏差大小直接影响后期各

工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包含各转角、

节点处的尺寸办理，要考虑铝板的规格、封口的方向，立柱的安装方

向等问题。

1、放线用主要工具：

铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

2、工艺流程：

准备放线工具→在现场找准开线的地点→在要点点取水平线→找出

立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的偏差→调

整偏差→进行水平切割→复查水平切割的偏差→吊垂直线→检变查

垂直度→固定垂直线→检查所有放线的正确性→要点清点转角，

面地点的放线状况

3、放线操作方法：

1）熟习图纸的过程是对整个工程的认识，弄清整个地点的主导尺寸，

收口地点的尺寸、转角、收口的办理方式

2）在现场找准开线的地点，并对四周环境进行认识，比较图纸将转

角位、轴线位、变高截面位的地点一一比较，以保证放线时正确无误。

3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要

求：

①定位点偏差一定足够小。

②所用固定点资料应无显塑性小。

③固定一定坚固、稳固。

4）复核水平度：

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线必定要拉紧，有时可采纳多个花蓝紧仔拉紧的办

法。

在拉水平线以前要求对水平度进行复核，偏差必定要小于1mm。

5）在水平线拉好后，防备出现偏差，要求对拉好的水平线进行水平

度复核，复核时必定要将铁线调至水平状态，必需时要在中间加协助支点，以防止铁线下挠。

6）进行水平切割：

水平线拉好调整后，进行水平切割，进行水均分

割前一定做好以下准备工作：

查察图纸分格；①．

②了然分格线与定位轴线的关系；

③准备工具，同时对圈尺等丈量仪器进行调校；

④确立切割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平切割，

一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。

每次切割后者

要进行复检。

7）对水平线切割的正确性的检查，在每次水平切割线切割完成后都

要求对此进行复查，方法有两种：

①按本来的切割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

8）水平切割确立后，我们就需要依据水平切割吊垂直线，吊垂直线

时应注意：

①固定好吊线支座；

②每根线都在切割点上；

③切割点一定正确无误；

④吊线时一定先观察能否有排栅或其余东西挡住；

⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装地点，这就要求我们对水平切割与所吊垂线一定完好符合；

⑥在风力>4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时，吊垂的重量依据状况可用重法码的方法来减少风力对其的影响；

9）固定垂直线，为了防备受外力的影响在调整好的垂直线要进行固

定：

固准时固定稳、准，同时防止外界冲力对其的影响，同时，

要注意对所放线的保护。

10）至上道操作为止，放线部分的工作基本完好，随后将进入安装阶

段，为保证安装阶段正确无误，对所放的线要进行全面查光复查；对

不一样地区进行互查，以保证不犯错；保证其正确性是检查的要点，特

别是转角地点的放线状况，因为转角地点铝板分格与竖梁分格位不在

同一地点故放线时要注意换算同时要频频核对以防搞错。

（三）复检所需工具及人员：

1、工用具：

水平管、水平仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。

2、人员：

3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深认识，至

罕有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面

掌握。

3、操作注意事项：

1）熟习图纸弄清懂设计企图。

2）娴熟各样操作的过程、次序。

3）对全过程进行质量控制。

4）转角地点的开线必定要正确无误。

5）偏差控制在放线阶段<0.5mm。

6）全面控制与设计差值，如可调理尺寸有大的进出应与设计师联系。

7）做好详尽的放线记录。

8）质量评定、资料整理：

对每工序的施工过程，做好详尽的记录。

①．

②对开线后的数据做好详尽的记录，绝不可以遗漏任何一个数据。

③与设计偏差较大时要说明原由实时报告给上司部门和设计部门，

有必需时要将放线后的资料以企业名义报告给甲方或监理。

④资料一定整理完好，同时装订成册记录在案。

（四）幕墙钢立柱焊接

立柱焊接在所有幕墙安装过程中因为其工程量大，施工不便，精度要

求高而占有深重要的地位。

假如立柱安装完，则整个工程进度都较易

控制了，故此作业不论从技术上仍是管理上都要格外重视。

1、工艺流程：

检查立柱型号、规格数目→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调

整。

1）检查立柱规格：

安装前先要熟习图纸，同时要熟习订料图，正确

认识各部位使用何种立柱，防止张冠李戴。

检查包含以下几个方面：

①颜色能否正确；

②截面能否与设计的符合（包含截面高度、角度、壁厚等）；

③长度能否合要求。

2）对号就位：

依照作业计划将要安装的立柱运送指定地点，同时注

意其表面的保护。

3）立柱焊接后，比较上步工序丈量定位线，对三围方向进行初调，

保持偏差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

、施工注意事项2．

1）方管焊接时先点焊，待地点调整正确后一再面施焊。

2）选择适合的焊接次序，应当先从一个方向向另一个方向施焊，主

方管焊完，再焊次方管。

3）注意资料安全（防损害、防丢掉），操作安全。

4）注意焊缝的防腐办理。

（五）铝板安装

铝板是由加工厂，而后在工地安装的。

因为工地不宜长久储存铝板，

故在安装前要拟订详尽的安装计划，列出详尽的铝板供给计划，这样

才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

1、安装工艺流程：

施工准备→检查查收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装

→固定→查收。

2、基本操作方法：

1）施工准备：

因为板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，

在施工前要做好充足的准备工作。

准备工作包含人员准备、资料准备、施工现场准备。

在安排计划时第一依据实质状况及工程进度计划要求安排好人员，一般状况下每组安排4~5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，资料工用具准备要检查下班工作面的铝板板块能否出席，能否有没有出席或破坏的铝板，另检查螺栓压块、钻优等资料及易耗品能否知足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所知足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以知足安装要求。

．

2）检查查收铝板板块：

检查的内容有：

①规格数目能否正确；

②各层间能否有错位铝板；

③铝板堆放能否安全，靠谱；

④能否有偏差超出标准的下班能否有已经破坏的铝板。

检查查收要做好详尽的记录并装订成册签注参加查收检查人员名单。

3）初安装：

安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：

①检查找寻铝板；

②运铝板；

③调整方向；

④将铝板抬至安装位；

⑤落横梁地点；

4）对胶缝；

5）钻孔；

6）上压块（暂时固定）。

7）调整：

铝板初装达成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、

竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂

直；面平即各铝板在同一平面内。

室外调整完后还要检查室内该平的

地方能否平，各处尺寸能否达到设计要求。

固定：

铝板调整达成后立刻要进行固定。

主假如角铝固定。

8）

角铝间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于φ4.2；

9）查收：

每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，查收也是穿插于全过程中，查收的内容有：

①胶缝大小能否切合设计要求；

②胶缝能否横平竖直；

③铝板能否有错面现象；

④铝材产间的接口能否切合设计要求；

⑤查收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的相关

规定做好各资料。

3、工用具及人员：

1）工用具：

吸盘、电钻、螺丝刀、其余。

2）人员：

每组4~5人。

4、施工注意事项：

1）计划好安装，供给现场堆放等环节的协分配合。

2）严格把好质量关，包含半成品原资料安装施工等。

3）注意劳动安全保护。

4）注意劳动成就的保护。

5）按排好人员、资料运输、现场管理。

6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上注明的箭头顺方向安装。

7）注意铝板安装时螺栓应固定在调理孔的中间地点。

五、幕墙无渗漏施工举措（铝板注耐侯密封胶）．

铝板等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气

浸透的要点工序。

1、资料及工用具准备：

资料：

耐候密封胶、填缝泡沫条、洁净剂、洁净布、注胶枪、刮胶纸、

刮胶铲。

2、工艺操作流程：

填塞垫杆→洁净注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶

纸→洁净饰面层→检查查收

3、基本操作方法：

1）填塞泡沫条：

选择规格适合的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持

泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表

面约4mm。

2）洁净注胶缝：

采纳洁净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布

法”将拟注胶缝在注胶前半小时内洁净洁净。

3）粘贴刮胶纸：

将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后立刻胶纸撕掉，

注意铝板面洁净不要沾染余胶。

4）注胶：

胶缝在洁净后半小时内应赶快注胶，超出时间后应从头清

洁。

5）刮胶：

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封

胶的固化时间。

4、操作人员：

人。

2-3人员：

每组．

5、施工注意事项：

1）在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽查收记录。

2）现场要派人追踪洁净质量。

3）收胶应圆滑流利。

4）抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。

六、幕墙洁净

幕墙洁净是工程查收前的最后一道工序，固然安装已竣工，但为求完

美的饰面质量此工序亦不可以粗心。

1、资料及工用具准备：

洁净的洗洁布、洁净剂、清水、刀片等。

2、操作注意事项：

铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用清水冲刷

洁净，若洗不净是应通知供给商找寻其余方法解决。

七、安全保证举措

1、成立安全施工保证系统，落实安全施工岗位责任制。

2、特别工种人员一定持证上岗

3、现场设备按期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐全有效。

4、增强“四口五临边”的防备，禁止任意拆掉。

5、施工人员一定戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员一定

系好安全带，穿防滑胶底鞋。

6、手持电动工具使用前一定做空载检查，运行正常后方可使用，所有

用电设备在拆修或挪动时，一定断电后方可进行。

．

八、文明施工与环保举措

1、增强施工现场、垃圾站的管理，做好节余资料的分拣、回竣工作。

2、施工完成后，节余资料实时采集整理，禁止任意乱扔。

3、现场场容推行责任区包干制度，按期检查评选。

4、现场暂时道路进行硬化办理，每日洒水打扫，防备扬尘。

出场车

辆经过打扫办理，防备沿途遗撒。

5、施工班组长一定对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。

7、现场废料应依照指定地址堆放，而后由专用车辆，运至场外荒弃

场。