消防水炮工程施工组织设计方案.docx
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消防水炮工程施工组织设计方案
、工程概况1
二、施工依据1
三、施工人员1
四、总体施工方案2
4.1施工工艺流程2
4.1.1消防水炮控制系统施工工艺流程2
4.1.2消防水系统工艺流程2
4.2消防水炮控制系统3
4.2.1弹线定位3
4.2.2支、吊架安装要求3
4.2.3线槽安装要求3
4.2.4明配管安装要求3
4.2.5管内穿线、线槽内配线要求4
4.2.6消防报警系统设备的安装5
4.3自动消防炮的施工方法7
4.3.1管网安装7
4.3.2管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求7
4.3.3消防水炮安装7
4.3.4系统试压和冲洗8
五、质量和安全保证措施9
5.1质量目标和安全目标9
5.2建立质量和安全管理制度、体系9
5.3质量管理制度10
5.4安全管理制度和保证措施11
5.4.1基本要求11
5.4.2施工用电安全技术措施11
4.4.3高处作业安全预防控制措施12
5.4.4既有线安全防护及要点措施12
545工期保证措施13
546防汛、防台风及雨季施工措施13
六、环境保护与文明施工措施13
6.1环境保护和文明施工目标13
附：
消防水炮安装施工横道图14
一、工程概况
高级修场消防水炮共计68门，三级修调试库20门，解体组装库32门，车体检修涂装库16门。
目前三级修调试库内所有水管已经施工完成，且库房已经开通运营属于既有线施工；解体组装库与车体检修涂装库正在施工。
二、施工依据
1•《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
2•《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-2007
3•《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008
4.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB5030-2002
5•《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-97
6•《建筑消防设施技术检验规程》DB51/280-1998
三、施工劳动力计划表及施工投入机械设备表
表3-1施工劳动力计划表
序号
工种人员名称
单位
数量
备注
1
安全防护员
个
5
2
电工
个
6
3
管道工
个
8
4
电焊工
个
4
5
普工
个
24
6
专业技术人员
个
2
表3-2施工投入机械设备表
序号
机械设备种类
型号规格
单位
数量
新旧程度
备注
1
冲击钻
BOSTH30
台
2
80%
2
台钻
Z516-1A
台
1
80%
3
电锤
ZIC-SD43-22
台
1
80%
4
磨光机
BS-400
台
1
70%
序号
机械设备种类
型号规格
单位
数量
新旧程度
备注
5
压力表
Y—100
台
2
80%
6
万用表
1/10/100MW
台
2
90%
7
兆欧表
500V
台
2
80%
8
火灾探测试验器
SA2090
台
2
80%
9
接电电阻测试仪
ZC29B-2
台
1
80%
10
压线钳
个
2
80%
11
弯管机
①50-150
台
2
80%
12
绝缘电阻测试仪
ZC25
台
1
80%
13
接地电阻测试仪
ZC-8
台
1
80%
14
对讲机
800m
个
6
全新
15
移动脚手架
高8m
付
30
全新
16
安全网
m
3744
全新
17
手拉葫芦
1t
台
2
全新
18
钢丝绳
12mm
m
100
全新
19
脚手架踏板
厚5cm
2m
3744
全新
20
水钻钻机
DN200
台
1
全新
四、总体施工方案
4.1施工工艺流程
4.1.1消防水炮控制系统施工工艺流程
管线预埋I-清管、二次接管耳桥架、线槽安装|一穿线一线路检查耳设备
安装T系统调试竣工验收
4.1.2消防水系统工艺流程
弹线放样十管道支架安装十管道安装—管道清洗、试压I制自动消防炮安装
T泵房设备安装系统调试T竣工验收
4.2消防水炮控制系统
421弹线定位
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；
4.2.2支、吊架安装要求
所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mn内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内
应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm扁钢25mm*25mm*3mm
4.2.3线槽安装要求
1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；
2）线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线
口的位置准确；
3）线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；
4）线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95的有关部门规定。
4.2.4明配管安装要求
1）明配管的垂直度、平直度每2米内不得大于3毫米，弯曲半径应满足：
只有一个弯时应大于等于外径的4倍，二个弯时应大于等于外径的6倍或采用煨弯进行焊接；弯扁度应小于管子外径的十分之一。
2）钢管的固定点间距应符合以下规定:
敷设方式
钢管名称
钢管直径（毫米）
15-20
25-32
40-50
65-100
最大允许距离（米）
吊支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
425管内穿线、线槽内配线要求
1）管内穿线、线槽配线前应消除槽内的污物和积水，要有护口保护。
5.2
采用镀锌铁丝引线，应无背扣弯，并有相应的机械强度。
2）管内穿线，管内无接头，穿线后要作密封处理，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3）导线连接需要焊接时，接头部分必须盘入接线盒内并堵封严密，以防污染，防止盒内进水，降低绝缘程度。
4）在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%
5）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
6）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
7）电源线、信号电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求；
8）缆线布放时应有冗余。
在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；
9）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；
10）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。
在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；
11）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5m处设固定点。
在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mn处设置固定点；
12）槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。
垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；
13）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。
4对
对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均
匀、松紧适应；
14）电线穿好后必须测绝缘电阻，电阻值必须符合设计及规范要求，并组织有关人员对其进行验收，验收后才进行下一道工序安装。
426消防报警系统设备的安装
1）安装前的设备检验
施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；
2）机柜安装：
机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙1m便于安装和施工；底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大1%o，水平偏差不大于3mm机柜之间缝隙不大于1mm机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于1mm机内接插件和设备接触可靠；引入柜内的电缆或导线，配线应整齐，固定牢靠，不交叉；所配电线的端部均标明编；导线应绑扎成束；端子板的每个接线端，接线不得超过两根。
所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。
3）前端设备的安装
A点型火灾探测器的安装位置应符合下列要求：
设在宽度<3米走廊内时，
居中安装，间距不大于15米；探测器周围0.5米内部不设有遮挡物；至空调送风口的水平距离不应小与1.5米，至多孔送风顶棚孔口，不应小于0.5米；探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器底座的连接导线，应留有不小于150MM勺余量，入端处应有明显标志。
探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
B手动报警按钮的安装：
手动报警按钮安装高度为1.5m,且设明显标志。
应
安装牢固，不倾斜。
C各类模块的安装：
总线隔离器宜安装在接线端子箱内；在管道井安装时，
可明设在墙上；安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管
道及其支、吊架上。
控制消防设备的控制模块，可就近安装在电气控制柜内，但二次接线必须排列整齐。
D声光报警器的安装：
宜安装在距棚顶300mn处或距地2.3米处。
E消防专用电话的安装：
消防专用电话安装高度为1.5m,且设明显标志。
F双波段图像火灾探测器（LIAN-DC）安装：
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双波段图像火灾探测器的安装示意图
双波段图像火灾探测器一般墙壁安装，选用LIAN-PB2支架。
也可采用吊顶
安装；每套双波段图像火灾探测器接入两根视频同轴线缆（SYV-75-5或
SYV-75-7）和一根电源线（RVV2<1.5）;双波段图像火灾探测器可侧壁安装或吊装，距顶棚距离h2不得小于50cm空间高度较高时建议安装在8〜12m处，也可根据现场高度做适当调整。
G线型光束图像感烟火灾探测器（LIAN-GM）:
每只发射器接入一根电源线
（RVV2X1.5）;每只接收器接入一根视频同轴线缆（SYV-75-5/7）和一根电源线（RVVX1.5）;发射器与接收器相对安装在保护空间的两端。
发射器可墙壁側装或顶棚吊顶安装，位于接收器有效视场中即可。
H消防接地装置的安装：
消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作接地保护，接地线应与电气保护接地干线相连接。
接地装置施工
完毕后，应及时测量接地电阻，并作记录。
4.3自动消防炮的施工方法4.3.1管网安装
1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3）管网安装，消防水炮管道采用无缝钢管，焊接和法兰连接。
焊接前炮管应打坡口或留缝，坡口或留缝应符合规范要求，焊接时一边焊接一边敲掉焊渣，表面应光滑，焊完即刷防锈漆。
4.3.2管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求
1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定
管道支架或吊架之间的距离
2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍微型自动扫描灭火装置的喷水效果
4）当管子的公称直径等于或大于50mm每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
5）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
6）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加
设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm管道的焊接
环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应彩霞不燃烧材料填塞密实。
7）管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
4.3.3消防水炮安装
消防水炮系统：
消防水炮系统前端：
由解码器、前端手动控制盘、手动阀门、电动碟阀、水流指示器和消防水炮组成。
如图：
手动阀门电动碟阀水流指示器
要求：
要求AB段水平安装，CD段垂直安装，电动碟阀、水流指示器、解码器距消防水炮10米以内安装，前端手动控制盘距地面1.5米安装，根据现场位置情况定做支架固定好BC和CD段管道，为方便水炮转动，要求法兰中心距离墙面不少于40CM按照有关消防规范施工。
434系统试压和冲洗
1）强度试验、严密性试验准备条件
系统试压前应具备下列条件：
埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应回以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时肓板的数量。
系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并做好试压记录。
2）管网冲洗准备条件
管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应
进行清理。
冲洗直径大于100mm勺管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
管网冲洗合格后，并填写冲洗记录。
3）水压试验
水压试验时环境温度不宜低于5C时，当低于5C水压试验应采取防冻措施。
当系统设计工作压力等于或小于I.OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力的1.5倍。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应
将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网
应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
4）冲洗
管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗水流量如下:
管道公称直径（mr）i
300
250
200
150
125
100
80
65
5（
0
40
冲洗流量（L/S）
220
154
98
58
1
38
25
15
10
6
4
管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时采用压缩空气吹干。
五、质量和安全保证措施
5.1质量目标和安全目标
（1）质量目标：
质量目标：
严格按照国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准进行施工，确保全部工程确保一次验收合格率达到100%
（2）安全目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针。
建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施。
杜绝重伤（及以上）施工安全事故；杜绝道路交通和铁路行车一般责任事故；杜绝一般火灾事故。
5.2建立质量和安全管理制度、体系
本着“追求卓越管理，铸造精品工程”的质量方针，建立以分部项目经理为首的安全、质量保证体系，在施工生产中，层层把关，精心组织施工，严格按照管理制度和体系的要求，做好各项工作，详见图4-1体系框图。
分部经理：
张国明
副经理:
张涛项目总工：
陈华强
工程部长:
陈强
安质部长:
马永滨
物质部长:
杨国选
试验室
:
董磊
1
1
复
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制
贯
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导
评
手
控
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馈
疋
续
制
告
作业队
5.3质量管理制度
1）教育培训上岗制度
组织参加施工的全体员工学习规范、规则和规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期进行技术学习和考核。
本着对工程质量要高起点、严要求的工作态度，教育全体职工要牢固树立起
“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
2）质量检查制度
设立专职质检人员，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作，进行分项、分部和单位工程的质量评定。
对参加施工的人员、施工部位、完成时间和完成质量等情况进行登记，落认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则。
采取专人检查、班组自查、职工互查相结合的“三检”制度，坚持“自纠、自检、自控”的质量控制管理。
确保各分项、分部工程均达到质量标准。
每周召开一次施工技术会议，总结和交流经验，提高施工管理水平，增强员工的责任心。
加强与建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。
严格执行隐蔽工程检查制度。
3）质量交底制
组织全体人员认真学习施工方案，并进行工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量安全重点监控部位和监控点，由专业工程师负责对班组进行分项书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。
5.4安全管理制度和保证措施
541基本要求
1、操作人员进场，必须经过三级安全教育。
施工过程中，定期召开安全生产会议，进行现场安全检查。
2、机电设备必须专人操作。
操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、电焊工等）必须持证上岗。
3、所有进入施工现场的人员必须正确系戴安全帽。
4、施工前要对所使用的工器具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。
5、参加高空作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病，对不适于高空作业者，应及时调整。
6做好施工现场安全警示标识和防护，要求明显、有效；现场材料、构件摆放均匀、整齐、平稳，防止构件变形和倾翻伤人，并留出足够的安全通道。
5.4.2施工用电安全技术措施
1、现场电气工作人员必须做到“配电箱装得正确、拆得彻底、修得及时、
用得安全”。
工地现场配电箱要编号，并按规定周期检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，现场线路有无乱拖、乱拉现象，违章时要及时发出通知，要求整改。
2、
升级会员 