混凝土施工方案改.docx
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混凝土施工方案改
混凝土施工方案
1、编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、地下工程防水技术规范GB50108-2001
4、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
5、春河里项目一期施工图纸
2、工程概况
本工程为营口万科海港城1.2期及4.1期工程，位于营口市鲅鱼圈金沙滩。
建设单位为万科海港城房地产开发有限公司。
本工程总建筑面积7万平方米。
建筑工程设计等级为一级。
本工程地上部分主要由6栋商住楼及其商业裙房组成，其中5、6、10#、住宅楼为33层，建筑高度96.31米，7#楼为25层，建筑高度72.91米，8、9#楼住宅楼为5层，建筑高度,16.15米，商业裙房为2层，建筑高度为9.2米。
5、6、7#设有层地下室。
本工程高层部分采用剪力墙结构形式，建筑结构的类别为丙类高层建筑；裙房部分采用框架结构形式。
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
防火设计住宅部分为一类高层建筑，商业部分为高层裙房筑，其耐火等级为一级。
由大连城建设计研究院有限公司设计。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
本工程结构施工工期为2014年4月15日—2015年7月25日。
3.2混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土
3.2.1对原材料的要求
1）水泥：
采用P.O32.5、P.O42.5硅酸盐水泥。
（基础底板及部分墙体、顶板大体积抗渗混凝土使用低水化热粉煤灰硅酸盐水泥和抗裂外加剂）。
2）粗骨料：
采用连续级配碎石子，粒径为5-25mm，针片状颗粒含量≤10%，含泥量不大于1%，对于C50砼针片状颗粒含量≤5%，，含泥量不大于1%；且符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的有关规定。
3）细骨料：
必须是北京市建委经过备案的砂，应有出厂质量证明文件。
采用Ⅱ区级配中砂，泥块含量≤1.0%，含泥量≤3.0%，对于C50砼含泥量小于1.5%，且符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的有关规定。
3.2.2外加剂的类型及技术要求
抗渗砼和后浇带砼添加UEA混凝土膨胀剂。
主体混凝土添加缓凝型高效减水剂（液态），掺量及材料质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的有关规定。
由实验室做出试配，抗渗等级达到P8。
冬期施工时掺加适当的防冻剂，保证冬施顺利。
外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。
3.2.3掺和料的种类
采用不低于Ⅱ级粉煤灰，且符合《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）的有关规定。
3.2.4配合比的主要技术参数
1）坍落度要求（mm）：
a）基础垫层：
160±20；
b）基础底板：
160±20；
c）地下二层～地下一层外墙170±20；顶板：
160±20；
d）地下室顶板、楼梯：
160±20；
e）±0.000以上（不包括一层底板）～顶层：
160±20；
2）水灰比：
不大于0.55，最小水泥用量为300Kg/m3。
3）砂率：
砂率35～45％；
4）冬施砼出机温度：
≥15℃，入模温度：
≥10℃
5）优先选用B种低碱活性集料配制砼，砼氯离子含量＜0.2%，碱含量不大于3Kg/m3；
6）不用含NaCL和KCL的砂、石、水。
7）提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。
8）水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
9）预拌砼合格证要求施工完后30天内必须交回中铁建工集团307医院项目部。
3.3动力组织及责任分工
3.3.1砼工程组织机构
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立砼工程施工组织机构
施工队长：
任凤武于海文
楼号工程师：
聂大海张佳亮于海强李梦虎
混凝土班组长:
孙国
3.3.2.1楼号工程师主要职责：
1）认真审阅图纸，协同技术负责人做好图纸会审工作。
2）协同技术负责人编制分项工程施工方案；施工技术交底、安全交底、成品保护交底。
3）制定贯彻砼工程的管理制度。
4）认真审阅图纸，做好混凝土量的计算工作；
5）对混凝土分项工程的施工质量负责，按进度计划组织生产，制定成品保护措施，落实施工工序“三检制”，做好成品保护及交接工作，确保施工质量目标。
6）负责混凝土作业区内的全面日常管理工作，按照文明施工管理制度落实。
7）负责工程资料的记录、收集、整理工作，认真做好施工日志的记录。
3.3.2.2混凝土班组长主要职责:
1）负责劳动力的协调与安排，保证有足够劳动力，满足日常生产进度的要求。
２）负责向各班组长日常技术交底、安全工作，保证现场工人对现场施工要求，安全要求以及质量要求清楚明了。
３）协助项目部工长负责劳动力的组织与培训工作，保证工人熟练掌握本工种的操作技能。
４）日常巡视现场，发现问题及时解决。
５）负责本工种的质量管理工作，执行项目部工长、质量检查员提出的质量要求。
3.3.3工人数量及分工
序号
工序
人数
备注
1
混凝土布料
20
专职
2
混凝土振捣
8
专职
3
混凝土收光
12
专职
4
混凝土养护及保温
6
专职
5
泵操作
4
搅拌站驻场操作手
6
泵管安装、支设
8
专职
7
辅助试验
2
专职
8
模板看护
5
木工配合
9
钢筋看护
4
钢筋工配合
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
1）图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
2）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
3）建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。
4）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
5）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
6）项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
4.1.2技术交底及其他
1）建立三级交底制度，项目部技术部负责对相关各部门进行方案交底（包括口头及书面交底）,项目部工长负责向施工队工长、班组长进行技术交底（口头及书面交底）,各班组长在作业前负责向每一位工人进行交底。
2）技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
3）技术部门负责编制专项施工方案，报各相关部门审批后，进行方案交底。
4）依据施工图纸、施工方案和生产部提供的具体部位，由生产部准确计算和核对混凝土需要量。
提出混凝土需用计划，明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标，材料计划应下发到材料部。
4.1.3现场养护室设置要求及设备的准备工作
1）建立专门的现场标养室，有必要的保温隔热措施，标样室的具体要求见《施工试验控制方案》。
2）标养室设备配置
序号
名称
规格
数量
备注
1
标准养护自动喷淋装置
1套
2
振动台
800×800
1台
3
坍落度桶
100×200×300
2套
4
案秤
10kg
1台
5
天平
500g
1台
6
磅称
50kg
1台
7
干湿温度计
1个
8
高低温度计
1个
9
抗压试模
100×100×100
30组
10
抗渗试模
175×185×150
6组
11
砂浆试模
75×75
10组
12
4.1.4±0.00以下对碱集料反应的要求
最大碱含量不超过3Kg/m3，按《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）配制相应标准的混凝土。
其中：
地下结构工程的基础、地下室外墙（±0.000及以下）混凝土含碱量要求≤2.1kg/m3，达到特殊工程结构在潮湿环境中使用的标准《混凝土碱含量限值标准》（CECS53-93）。
碱含量不超过相关规范要求，并承担应负的责任。
4.2机具准备
1）施工主要机具
序号
名称
型号规格
功率
单位
数量
进场时间
1
汽车泵
47m
125KW
台
3
随时调度
2
地泵
HBT80.13.1105
110KW
台
2
2011.4．1
3
环保型振捣棒
50
1.1KW
根
30
2011.4．1
30
根
10
2011.4．1
4
振捣器
ZN-50型
1.1
台
12
2011.4．1
2）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
3）材料部会同技术部应做好混凝土供货合同，认真审核商品混凝土供货单位的供货能力、企业资质、市场信誉等情况。
4.3现场生产准备
4.3.1根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出场路线并设专人指挥。
确定汽车泵、布料杆及管线布置。
4.3.2地泵位置固定后，搭设泵车棚，泵车棚应封闭，并有防雨、防砸措施，棚内悬挂各项安全操作规程及管理规定，泵车棚附近设置沉淀池，并与现场排水管道连接。
4.3.3在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
4.3.4检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.3.5试验员准备好试块制作模具，冬季施工还应准备好温度仪。
4.3.6现场设置标样室，标样室的具体要求见《施工试验控制方案》。
4.3.7每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。
5、主要施工方法及控制措施
5.1流水段的划分
5.1.1+0.00以下流水段划分
地下室墙体按后浇带留置施工缝设水平施工缝。
5.1.2+0.00以上流水段划分
主体按后浇带留置施工缝设水平施工缝，标准层不设水平施工缝。
5.2混凝土的拌制
5.2.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：
1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。
3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
5.2.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
5.2.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
5.2.4商品砼运输时间不得超过90分钟。
5.2.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
5.3混凝土的运输
5.3.1混凝土运输时间的控制
本工程采用的商品混凝土提供单位为北京市玉泉路构件厂商品砼搅拌站，距离施工现场约10公里。
根据混凝土的运距综合路况因素，混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。
搅拌站配备30辆平均容积为8m3的混凝土运输车，满足现场浇筑要求。
5.3.2预拌混凝土运输车辆台数的确定
5.3.2.1混凝土输送泵选择
基础部分选用两台汽车泵，主体结构选用2台HBT80型混凝土输送泵，另备两台汽车泵配合使用，泵管直径φ150。
1）混凝土泵实际平均输出量
根据Q1=Qmax×α1×η
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量
α1——配管条件系数α1=0.8
η——作业效率η=0.6
得出Q1=80m3/h×0.8×0.6
=38.40m3/h
2）每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量
根据N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
N1——混凝土罐车台数
Q1——每台混凝土泵实际平均输出量
V1——每台混凝土罐车容量
S0——混凝土罐车平均行车速度
L1——混凝土罐车往返距离
T1——混凝土罐车总计停歇时间
得出N1=38.4/（60×8）×[（60×20）/40+80]
=8.8≈9（台）
两台泵共需18台混凝土运输罐车，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备12辆运输罐车作为备用。
5.3.3现场混凝土运输方式的选择
现场设置2台HBT80地泵，由泵管采用塔吊配合浇筑。
基础底板施工阶段，现场设置2台汽车泵进行浇筑。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑一般要求
1）混凝土浇筑前应先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净，钢筋、模板、预埋件等办理好隐预检，浇筑过程中应有专人负责看管钢筋与模板。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得大于2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向构件时，底部应先铺30～50mm厚的同配比去石子砂浆。
4）本工程分流水段施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。
5）混凝土浇筑时应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
7）砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45℃角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。
8）混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。
5.4.2施工缝处理措施
1）底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝留在梁底或柱头附加带以上10mm。
墙体施工缝留置在板下皮向上10mm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。
2）顶板施工缝采用多层板分隔，墙体及连梁施工缝采用钢丝网分隔，地下室外墙水平施工缝按设计要求设止水带和遇水膨胀止水条。
墙体竖向后浇带，采用双道钢丝网进行封堵，墙体中间留置凹槽，设置遇水膨胀止水条。
3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子和浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥净浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.4.3+0.000以下混凝土浇筑
5.4.3.1垫层混凝土浇筑
本工程采取分区施工流水作业的方法施工，垫层施工以后浇带为界分区施工，施工时应注意先施工的区域垫层混凝土必须超过后浇带3～4米，为钢筋、防水收头做好准备。
基槽验收合格后，钉钢筋棍做标高控制桩（6m×6m），用泵车进行混凝土浇筑，随铺随用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高去低补用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土浇筑12小时后，洒水养护。
5.4.3.2底板混凝土浇筑：
（1）底板混凝土采用泵车浇筑，根据实际浇筑情况用两台汽车泵浇筑。
为保证底板的整体性，除后浇带外的混凝土一次浇筑连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
（2）地下室四周外墙在高于基础底板顶面300mm处留置水平施工缝，内墙梁浇筑至底板面。
（3）底板商品混凝土强度等级为C30，要求抗渗等级P8。
（4）本工程基础底板厚度为1300和500mm两种，根据图纸后浇带留置位置分区浇筑、分段浇筑混凝土。
（5）最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
收面采用扫帚刷出细纹效果。
6）浇筑方式：
每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。
做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间；
详见《大体积砼施工方案》。
5.4.3.3墙、柱混凝土浇筑：
1）墙柱混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比的减石子砂浆。
墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，即50棒为600mm，30棒为380mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。
2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣密实。
3）振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。
4）大角分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
5）振捣：
柱及剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。
柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，对于截面较大柱，振捣时不应只振中部，应在四边模板内侧300mm处振捣，防止振捣不足，造成漏振、气泡现象出现；
6）墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
7）墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高30mm，剔凿浮浆软弱层20mm，梁处留梁窝；
8）柱的浇筑施工：
a.柱浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b.柱高大于3m时，应在模板侧面开门洞安斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。
c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留置在板底标高以上30mm，施工前剔凿清理干净。
d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
当柱头混凝土与梁板混凝土强度相差两个级别以上时，应分开浇筑，两者之间用密目铁丝网隔开，且必须先浇筑高强度等级混凝土（柱头混凝土），如下图示：
5.4.3.4梁、板混凝土浇筑
1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）施工缝位置：
宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝留置成竖直缝。
5）楼板收面采用扫帚刷出细纹效果。
5.4.3.5楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3处。
3）养护：
混凝土浇筑完毕后，适时浇水养护；同时做好成品保护。
5.4.3.6后浇带：
1）施工后浇带待主楼结构封顶后，根据沉降观测情况确定浇注时间，伸缩后浇带两侧砼浇筑两个月后浇筑，后浇带砼强度等级较两侧砼相应提高一个等级，内加砼微膨胀剂。
2）底板后浇带采用强度等级C35，非剪力墙体采用C45，抗渗等级为P8的混凝土浇筑，顶板采用强度等级C35，剪力墙采用C45的混凝土进行浇筑；底板和墙体后浇带留置成企口形式，后浇带需清理干净后，方可进行浇筑。
3）后浇带封闭做法：
在后浇带两侧砌砖，上盖竹胶板，并用1：
3水泥砂浆抹光。
具体做法详见下图。
4）后浇带浇筑施工工艺
a.作业条件
施工后浇带待主楼结构封顶后，根据沉降观测情况确定浇注时间，伸缩后浇带两侧砼浇筑两个月后浇筑，后浇带砼强度等级较两侧砼相应提高一个等级，内加砼微膨胀剂。
浇筑完毕等强度达到后，将后浇带边上的砖及竹胶板拆除干净，进行凿毛。
并洒水湿润。
后浇带内的清理。
主要有以下几项：
后浇带内的砼渣、木板渣以及石块等垃圾；污水的清理；止水带的清理；钢筋除锈等。
清理后，并经监理验收合格后，方可进行浇筑。
b.工艺流程：
后浇带清理→浇筑第一层混凝土→浇筑第二层混凝土→压平抹光（压至三遍，抹成细麻面）。
5.4.4±0.000以上混凝土浇筑
5.4.4.1泵送砼配管设计
工艺流程：
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。
1）混凝土泵的最大水平输送距离（依据《建筑施工手册（第四版）》
Lmax=Pmax/ΔPh
ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0
K1=（3.00-0.01S1）×10²
K2=（4.00-0.01S1）×10²
Lmax---混凝土泵的最大水平运输距离（m）
Pmax---混凝土泵的最大出口压力（Pa），HBT80型为16MPa
ΔPh---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
r0----混凝土输送管的半径150mm
K1---粘着系数（Pa）
K2---速度系数（Pa/m/s）
S1---混凝土塌落度取140mm。
t2/t1---混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3。
V2---混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT80型为0.69m/s。
a2---径向压力与轴向压力之比，取0.9。
K1=（3.00-0.01S1
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